一种双插式防盗门的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及防盗安全门领域，具体涉及一种双插式防盗门。
【背景技术】
[0002]防盗门主要由门框、门扇、锁闭机构组成，其中，锁闭机构包括锁具、传动件、锁舌或锁栓。锁具中包含驱动装置，驱动装置按执行方式的不同又分为锁芯驱动方式、执手驱动方式以及电力驱动等方式。门框上设有若干个门框插孔，锁具驱动装置通过传动件驱动锁舌、锁栓插入门框插孔中或从其中抽出，用以完成防盗门的关闭或开启。
[0003]锁芯驱动方式的缺点是钥匙负担过重，即钥匙在旋转过程中所受阻力过大，锁点越多，阻力越大。受锁芯结构的限制，钥匙的机械强度有限，常发生钥匙扭转变形、开裂甚至折断现象。所以，钥匙带动锁芯驱动时，锁舌、锁栓的移动行程都不大，例如主锁舌伸出长度多为20?30毫米，副锁(或其它锁点)锁舌伸出长度多为16?20毫米，锁舌直径16?18毫米且多为空心结构，目的均为减轻钥匙所受阻力，其代价是缩小了锁舌的最大行程，影响了防盗门的防撬开性能。执手驱动方式的优点是驱动力足够大，锁舌的最大行程能够增大I倍以上，同时能明显地延长钥匙使用寿命长，为使用者带来方便，但执手本身易被作为撬门别锁的攻击目标。
[0004]当防盗门被撬时，插入门框的锁舌相当于悬臂梁，门框对锁舌的反作用力使锁舌受到两种作用力:一是剪切力，二是弯矩。针对剪切力，只要锁舌的强度包括实心锁舌的直径或空心锁舌的壁厚、材料性能指标均达到相关标准要求，即能保证锁舌不会严重变形或被剪断;针对弯矩作用，一般的主锁锁具的锁舌与锁体是连体的，均安装在门扇侧边上，露出的锁体侧面与撬门工具有直接接触的情况，故容易遭到局部损坏。另外，主锁锁具与门扇的固定方式多数采用4个螺钉将锁体固定在门扇侧边上，再将锁芯从门扇内、外面板的预留孔中插入锁体，再以I个长螺栓从横向将二者固定，锁具的外侧面板、内侧面板分别扣在门扇两侧，再以长螺钉从门扇里侧固定，此时锁具的外侧面板上露出锁芯的端部。由于锁具的外侧面板凸出于门扇外面板之外，容易遭到破坏，破坏后锁芯及锁体只与门扇侧边固定，变成悬臂式固定方式，抵抗破坏性能变得更弱。门扇外面板安装锁具处开有多个预留孔，孔径也大，严重影响防盗门及锁具的防破坏性能。副锁(或其它锁点)与门扇侧边一般采用2个螺钉固定在门扇侧边上，也属悬臂式结构，抗破坏、防撬等性能也不可靠。
[0005]门扇多采用冷乳薄钢板挤压、折弯、焊接而成。当门扇的钢板博、材质差、门扇骨架及加强筋防护设计不到位、布局不合理时，门扇就容易变形，强行将锁舌从门框插孔中抽出就会将门扇撬开，尤其锁舌越短，越容易被撬开。所以，为使锁舌与门框插孔连接牢固，现有技术中有多种改进方式:有的将锁舌伸出后旋转90度角，锁舌端头的长度方向的凸出部位卡在门框插孔的宽度方向上，阻止锁舌被抽出；有的将锁舌伸出后，锁舌端头的长度方向有两个可旋转零件向外张开并锁止，则锁舌整体卡在门框插孔的长度方向上;还有的设有半环形锁舌，旋转180度角后钩在门框对应的上、下两个门框插孔上等等。上述锁闭机构均使运行阻力增大，某些局部零部件机械强度降低，同时总体结构复杂，成本提高，稳定性、可靠性也不太理想。
【发明内容】
[0006]为解决上述防盗门防破坏性能方面存在的诸多问题，本发明提供一种双插式防盗门，以全新的总体设计方案和特殊结构，克服了现有防盗门的诸多弊端，其抗破坏、防撬开性能显著增强，并且结构简单、成本低廉。
[0007]本发明采用如下技术方案:
一种双插式防盗门，包括门框、门扇、锁闭机构，其中，门框的一个垂直平面从上至下设有门框插孔，该垂直平面与门框最里侧的门框扣边相邻并垂直。门扇包含门扇外面板、门扇内面板和门扇侧边，锁闭机构包括锁具、传动件和锁舌，锁具的驱动装置通过传动件驱动锁舌插入门框插孔中或从其中抽出，用以完成防盗门的关闭或开启。主要措施是:门框扣边上对应每个门框插孔位置均固定安装I个呈平板状的插耳，各插耳与门框插孔所在门框的垂直平面平行，并间隔一定距离，二者形成的插耳夹缝的开口朝向门外，每个插耳上均开有I个插耳插孔，并与对应门框插孔同轴心线。门扇侧边上对应门框插孔开有相同数量的门扇侧边插孔，门扇内部紧邻门扇侧边位置固定安装一个垂直方向的纵向板，该纵向板的紧邻门扇内侧面一侧的矩形平面部分即为双插板，并且该双插板与门扇内面板垂直。双插板的一个侧面与门扇侧边的内表面接触并固定安装，双插板上从上至下对应每个门扇侧边插孔在相同位置也各开有I个双插板插孔，双插板另一个侧面从上至下对应每个双插板插孔均固定安装I个呈槽钢形状的衬板，每个衬板中间部位均开有I个衬板插孔，各衬板插孔与对应的双插板插孔、门扇侧边插孔均同轴心线。每个衬板与双插板之间还形成I个方向与门扇内面板垂直的窄缝式插孔，门扇内面板上紧邻门边部位对应每个窄缝式插孔均设有I个矩形插孔，各矩形插孔与对应的窄缝式插孔在垂直方向的中心线均重叠且宽度相同。当门扇关闭后，各个插耳均能活动地插入到对应的矩形插孔及窄缝式插孔中，同时双插板连同门扇侧边一起也插入到各个插耳夹缝中，此时各自对应的衬板插孔、双插板插孔、门扇侧边插孔、插耳插孔、门框插孔共5个孔均同轴心线，即各自形成一组同心五插孔，并且各锁舌在锁具的驱动装置的驱动下均能活动地插入到对应的一组同心五插孔中，用以锁闭防盗门。
[0008]门扇因纵向板的加装、固定，门扇抗变形强度明显增大，尤其最易于遭受撬门破坏的门边一侧更具抵抗力。当纵向板的横断面呈直线形或台阶状或折线形或包含曲线形并与门扇侧边的形状匹配时，纵向板的与双插板相对的另一侧边缘与门扇外面板的内表面接触、焊接固定。当纵向板的横断面再增大一部分并弯折后即整体呈角铁形状时，纵向板与门扇外面板平行的一个侧面焊接固定于门扇外面板内表面上，此时的纵向板结构形状，尤其除双插板以外的部分在与门扇侧边匹配的同时，多增设折角、凸棱、台阶等形状，能够大幅度提高纵向板的抗弯强度和刚性，进而提升防盗门的整体刚性，撬门时门扇侧边局部变形也较小。
[0009]门框上的插耳插入门扇的双层钢板构成的窄缝式插孔中，插耳在撬门过程中能跟随门扇侧边同步微量移动，只要锁舌不退回、剪不断，门扇就打不开。与此同时，双插板与门扇侧边也插入到插耳夹缝中，共同防止门扇侧边的变形和从夹缝中脱出，故防撬开、防破坏性能显著提高。插耳向窄缝式插孔中插入，同时，双插板向插耳夹缝中插入，即所述的“双插
_P..，，
JAj ο
[0010]进一步，插入同心五插孔的锁舌采用圆头圆柱形实体结构。由于锁舌的插入，插耳受到拉力时，插耳两侧的双插板、衬板同时反方向拉住插耳，又因窄缝式插孔宽度较窄，所以锁舌主要受到剪切力。同理，双插板也插入到插耳夹缝中，双插板受到拉力时，双插板两侧的插耳、门框的钢板同时拉住双插板，插耳夹缝的宽度也较窄，此处的锁舌也主要受到剪切力的作用，所以锁舌适合选用实体结构，并且较小直径的锁舌也具有足够的强度。同时，锁舌的直径越小，插耳的长度就越小，门框、门扇上的各个插孔尺寸也越小，进而各相关部位机械强度越大，抗破坏性能越强。锁舌为圆头圆柱形，加工工艺简单、成本低，还便于插入同心五插孔中。
[0011]同心五插孔中各插孔的形状为圆孔或方孔或矩形孔或长圆孔。事实上，5个插孔如均为同直径的圆孔或同边长的方孔时，装配间隙及加工精度要求较高，尤其门体变形、门扇下沉，5个插孔在垂直方向容易出现错位，影响锁舌的顺利插入。部分插孔采用垂直方向为长度方向的长圆孔或矩形长孔，则至少在垂直方向的装配间隙允许误差相对较大，但并不影响防盗门的锁闭性能。
[0012]进一步，插耳的端头形状为圆弧形，便于插入到矩形插孔及窄缝式插孔中，同时避免刮伤人体、刮坏衣物。
[0013]进一步，当双插板的中部位置安装机械锁的主锁时，该中部位置还开有与主锁匹配的矩形安装孔，且所述各组同心五插孔分布于门扇、门框的中上部或中下部，并与对应锁点的锁舌匹配。
[0014]现有技术中多数主锁安装在门扇侧边的中部，在这种情况下，只能在防盗门的中上部和中下部两个区域设置同心五插孔，通过主锁的天地杆带动同心五插孔中的锁舌插入或抽出，相比其它普通防盗门，同样能够显著提高防破坏、防撬开性能，但毕竟中部所开的矩形安装孔尺寸较大，对门扇整体刚性有影响，主锁防破坏性能也只是因其固定安装位置多了一层钢板即纵向板，牢固性有所增强。
[0015]特别地，主锁安装在门扇侧边的中部的情况下，不利于提高防盗门的防撬开、防破坏性能:因为此种情况多数为锁芯驱动方式，锁点数量多，阻力大，锁舌、锁栓移动的最大行程比较小，即插入门框插孔的锁舌长度比较短，不利于提高防盗门的防撬性能。按最新国家标准规定，防盗安全门的甲、乙、丙、丁四个等级，对应的门框与门扇间的锁闭点数应分别不少于12个、10个、8个、6个，所以锁闭机构包含多个锁点属于常规要求，因此，锁芯驱动方式难以满足多锁点并搭配长锁舌的要求。
[0016]特别地，当锁具安装位置不在门扇侧