弹性阀防漏的磨豆咖啡壶的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及弹性阀防漏的磨豆咖啡壶。
【背景技术】
[0002]市面上的普通滴漏式咖啡壶都是采用锥形漏网结构方式，四面透气、三面漏出液体，这种方式导致咖啡液体流出过快、溶解时间过短、咖啡粉向下沉积造成溶解不彻底造成浪费和口味变淡的问题。
[0003]中国专利文献号CN201398860Y于2010年2月10日公开了一种多功能咖啡机，包括壳体、粉料盒，壳体上端内部设有粉料盒，其粉料盒的下端成型有出料口，出料口上设有防潮装置，在壳体上位于出料口下方设有搅拌装置，搅拌装置旁设有出水装置，搅拌装置、出水装置通过水管分别与进水口、进水管连接，进水口下端连接有内设于壳体内的水箱，在壳体的内侧面上设有感应探头，搅拌装置上还连接有排风扇，水管上设有热水胆、冷水胆，壳体的侧面还设有电源开关、保险装置，壳体正面设有开关门。据称，其设计简单科学、防潮效果好，彻底解决了咖啡粉结块堵塞出粉嘴的问题。但是，该结构较为复杂，在用于制作咖啡饮料时，打咖啡豆、搅拌咖啡过程通过需分别使用两个动驱动装配，从而增加了制造成本，驱动连接多、清洗不方便、噪声大、有渗漏现象从而增加了制造成本。因此，有必要作进一步改进和完善。
【发明内容】
[0004]本发明的目的旨在提供一种结构简单合理、成本低廉、功能齐全、密封效果好和操作方便安全的弹性阀防漏的磨豆咖啡壶，以克服现有技术中的不足之处。
[0005]按此目的设计的弹性阀防漏的磨豆咖啡壶，包括上粉碎冲泡腔、下防漏腔、电机、粉碎刀组件或粉碎器组件，其特征在于:所述上粉碎冲泡腔下方设置下防漏腔；
所述上粉碎冲泡腔内设置粉碎刀组件或粉碎器组件和过滤装置，上粉碎冲泡腔的下部设置下防漏腔；
所述上粉碎冲泡腔为粉碎食物和冲泡食物的腔体，用于粉碎主要部分或大部分的食物，将液体溶解食物并导出粉碎冲泡腔；
下防漏腔防止上粉碎冲泡腔溶解食物时，液体渗漏进入主体内，下防漏腔至少将一部份液体导流到外部容器内或主体外部；
所述下防漏腔的传动孔上设置弹性阀；弹性阀在传动孔上至传动孔一侧来回移动，被电机轴驱动离开传动孔上方。
[0006]所述上粉碎冲泡腔开口向上；电机轴竖立或倾斜设置，上粉碎冲泡腔底部与电机轴相对运动套接或对接传动；
所述下防漏腔为一个相对密封的腔体；
所述下防漏腔与上粉碎冲泡腔一体设置或分体设置；
所述下防漏腔由层板件与上粉碎冲泡腔内壁组合而成； 或者，所述下防漏腔由层板件与上粉碎冲泡腔下部内壁组合而成；
或者，所述下防漏腔由空腔体与上粉碎冲泡腔下部外壁组合而成；
所述电机轴上端穿过下防漏腔的传动孔与上粉碎冲泡腔上的粉碎刀组件或粉碎器组件套接或对接连接转动；
所述过滤装置为过滤网或过滤孔。
[0007]所述粉碎刀组件或粉碎器组件与电机轴套接或对接连接转动，粉碎刀组件或粉碎器组件与粉碎冲泡腔的轴孔留有间隙或分离设置；
所述电机轴与下防漏腔传动孔摩擦转动或分离转动，所述电机轴与开关摩擦转动、或电机轴与阀体摩擦转动、或电机轴与逢隙摩擦转动、或电机轴与台阶孔摩擦转动、或电机轴与管内壁摩擦转动、或电机轴与台阶孔分离转动、或电机轴与管内壁分离转动。
[0008]所述下防漏腔上的阀体或开关或逢隙或台阶孔或管设置在下防漏腔的传动孔上部或下部或一侧，或者，阀体或开关或逢隙或台阶孔或管设置在粉碎冲泡腔体的底部内壁上，位于粉碎冲泡腔体轴孔的上部或下部或一侧；
所述粉碎冲泡腔体由上粉碎冲泡腔和下防漏腔组成；
所述下防漏腔的上方轴孔或上粉碎冲泡腔底部轴孔与粉碎刀组件或粉碎器组件的刀轴设置间隙。
[0009]所述上粉碎冲泡腔上的层板件或空腔体，通过扣位或螺丝或胶水或超声波与上粉碎冲泡腔固定接；
所述下防漏腔一侧设置导流口，导流口与收集腔或过滤网外腔或出水口贯通连接；
所述导流口设在上粉碎冲泡腔与下防漏腔夹层之间，或者，导流口设置在下防漏腔的底部；
所述导流口至少将一部分上粉碎冲泡腔轴孔渗漏的液体或导流口回流的液体或上粉碎冲泡腔与下防漏腔夹层之间渗漏的液体流出下防漏腔；
所述台阶孔或管上端高于传动孔的下端，通过高低差防漏；
所述磨豆冲泡腔或冲泡腔和磨豆腔的主体下部设置传动孔和弹性阀；
所述弹性阀设置在传动孔上方或下方或一侧，或者，弹性阀与传动孔一体设置；
所述弹性阀被电机轴上端上升推动移位或变形与磨豆冲泡腔或冲泡腔和磨豆腔的传动孔分尚；
或者，电机轴上端上升推动弹性阀变形或开口，形成传动孔；
或者，所述大身与磨豆冲泡腔或冲泡腔和磨豆腔主体结合时，大身的驱动部位推动磨豆冲泡腔或冲泡腔和磨豆腔主体上的弹性阀与磨豆冲泡腔或冲泡腔和磨豆腔主体上的传动孔分1?。
[0010]所述磨豆冲泡腔或冲泡腔和磨豆腔与大身连接时，电机的电机轴上端传动齿或筋由下至上插入磨豆冲泡腔或冲泡腔和磨豆腔的传动孔;传动孔与电机轴相对运动由下至上和由上至下进出分离式套连接；
传动孔与电机轴相对运动由上至下退出传动孔，弹性阀自动复位或自动变形复位关闭传动孔上部或下部开口；
所述电机轴上端的传动齿或筋与碎粉刀组件装置下部上的传动件套接传动；
所述传动件上设置传动件轴孔，传动件轴孔内壁上端或下端设置传动齿； 所述磨豆冲泡腔或冲泡腔和磨豆腔与大身分离时，所述电机轴或主体的驱动部位与密封件分离，密封件自动盖合在传动孔上下开口的一侧；
所述密封件被电机轴或主体的驱动部位推动到传动孔或电机轴的一侧或侧上方或侧下方；
所述电机固定连接在主体上;电机的电机轴上端传动齿或筋的传动部厚度尺寸至少小于电机轴外径尺寸，至少小于0.5倍；
或者，电机的电机轴传动齿或筋的传动部厚度尺寸至少与电机轴外径尺寸一致；
或者，电机的电机轴传动齿或筋的传动部宽度尺寸至少局部大于电机轴外径尺寸。
[0011 ] 所述磨豆冲泡腔或冲泡腔和磨豆腔主体上设置防漏腔；
所述防漏腔由磨豆冲泡腔或冲泡腔和磨豆腔主体与防漏隔层组成；
所述防漏隔层设置在磨豆冲泡腔或冲泡腔和磨豆腔主体内壁的下部，或者，防漏隔层设置在磨豆冲泡腔或冲泡腔和磨豆腔主体外壁的下部；
所述磨豆腔或冲泡腔设置在防漏腔上部，磨豆腔或冲泡腔底部设置轴孔，轴孔开口两侧设置粉碎刀组件装置，粉碎刀组件装置的粉碎刀和传动件分别置于磨豆腔或冲泡腔轴孔的两端，粉碎组件装置的转轴设置在轴孔内侧，转轴两端分别与粉碎刀和传动件固定连接，粉碎刀组件装置横跨磨豆腔或冲泡腔轴孔两端松散或摇晃活动连接不脱落；
所述防漏腔下部设置传动孔，传动孔与轴孔设置在竖轴线上，传动孔设置在轴孔的下方；
所述防漏腔与磨豆腔或冲泡腔贯通连接，防漏腔一侧或电机轴侧部设置开口，开口将磨豆腔或冲泡腔的液体至少一部分导出防漏腔；
所述防漏腔收集由轴孔渗入的液体由防漏腔一侧或电机轴侧部的开口导出到出水口； 所述电机轴与防漏腔的传动孔转动连接组合成一个相对密封的转动轴防漏腔；
或者，所述电机轴、弹性阀、传动孔、防漏隔层组合成一个相对密封的防漏腔；
或者，所述电机轴侧部与传动孔和弹性阀转动连接组合成一个相对密封的防漏传动孔。
[0012]所述弹性阀可以增加磁铁加强密封；
所述电机轴上端传动齿或筋为切扁位；
所述电机轴切扁位至少一个设置；
所述电机轴切扁位与粉碎刀组件的传动件内传动齿或筋传动连接；
所述电机轴切扁位下端的光轴处与传动件内传动齿或筋下方轴口同心插合；
所述传动件上部与粉碎刀旋接或铆接，传动件下部开口与电机轴上部套接传动；
或者，所述电机轴上部或下部或电机轴与传动件套接部分外围设置传动切槽位； 所述电机轴切槽位至少一个设置；
所述电机轴切槽位与粉碎刀组件的传动件内传动齿或筋传动连接；
所述电机轴切槽后余留的外围位或余留的电机轴与传动件内壁同心插合；
所述传动件上部与粉碎刀旋接或铆接，传动件下部开口与电机轴外壁套接传动；
所述弹性阀设置在防漏腔的底部，位于防漏腔传动孔的上部，或下部，或传动孔中部，或传动孔本体；
所述弹性阀上设置弹球或弹片，弹球或弹片上设置弹簧或钢片或弹性材料件，弹球或弹片设置在传动孔开口上方或下方弹性侧部移动；
所述弹簧或钢片或弹性材料件与磨豆冲泡腔或冲泡腔和磨豆腔主体连接，位于防漏腔内壁或外壁上，通过固定位固定连接；
所述弹簧或钢片或弹性材料件设置在传动孔的一侧；
所述弹簧或钢片或弹性材料件设置在弹球或弹片一侧或两侧，将弹球或弹片弹性拉向传动孔开口方向运动密封关闭传动孔开口 ；
所述电机轴顶端进入传动孔时推动弹球或弹片向传动孔一侧移动离开传动孔上方或离开轴孔或传动件的下方；
所述弹球或弹片被电机轴上端挤压向上或向外移动与传动孔分离，电机轴上端退出传动孔同时弹球或弹片由传动孔外侧向传动孔开口移动直至关闭传动孔；
所述盖板阀外端设置在传动孔的一侧，内端盖合在传动孔的上方或下方，盖板阀外端设置转轴和弹簧或钢片或弹性件；
所述弹簧或钢片或弹性件驱动盖板阀内端盖合在传动孔的上方或下方。
[0013]所述下防漏腔设置在大身与上盖之间；
所述出水孔与下防漏腔贯通连接；
所述上盖与大身之间设置锁扣装置将下防漏腔锁定在上盖与大身之间；
所述上盖上或大身上设置推杆或推管，上盖关闭时推杆或推管驱动大身上的隔水装置开启热水通道出水口与上盖进水口贯通；
所述上盖