压力锅的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压力锅设备领域，尤其是涉及一种压力锅。
【背景技术】
[0002]相关技术中指出，采用电磁加热方式的压力锅基本都是刚性结构，当压力锅内的压力异常升高时，容易发生爆炸的危险，存在安全隐患。另一些采用电磁加热方式的压力锅的底部设有弹性机构，当锅内的压力升高时，内锅可以在弹性机构的作用下与外锅和锅盖的接合部分离，从而降低锅内的压力，然而，这种弹性机构零部件多，装配复杂，且装配效率低，且由于线圈盘设置在内锅的下方，当内锅移动时，内锅与线圈盘之间的距离会发生变化，从而使得压力锅的加热功率不稳定。另外，相关技术中的压力锅采用外锅锅沿支撑内锅锅沿的方式，实现外锅对内锅的支撑，但是这种支撑方式将导致内锅难以从外锅中取出，不便于用户使用，而且，相关技术中的内锅尺寸一般较大，难以满足烹饪小分量食材的需求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种压力锅，所述压力锅安全可靠性高。
[0004]根据本实用新型的压力锅，包括:内锅，所述内锅包括上下相连的第一本体部和第二本体部，所述第一本体部的横截面积大于所述第二本体部的横截面积；外锅，所述外锅设在所述内锅外，所述外锅的底壁朝向所述第二本体部的方向延伸且位于所述第一本体部的底壁的下方；以及弹性件，所述弹性件设在所述外锅的所述底壁和所述第一本体部的所述底壁之间，所述弹性件被构造成当所述压力锅内的压力高于预设压力时所述弹性件变形以引导所述内锅朝向所述外锅的底壁方向移动。
[0005]根据本实用新型的压力锅，由于内锅形成为阶梯形，从而可以将弹性件设置在内锅与外锅的支撑面之间，从而提高了压力锅的安全可靠性，简化了压力锅的结构。
[0006]具体地，所述压力锅进一步包括:内衬，所述内衬设在所述弹性件与所述内锅之间。
[0007]具体地，所述压力锅进一步包括:加热盘，所述加热盘设在所述第二本体部外且位于所述外锅的下方，所述内衬的下端与所述加热盘刚性连接以使所述加热盘随所述内锅同步下移。
[0008]具体地，所述加热盘包括线圈支架和线圈，所述线圈设在所述线圈支架的外壁上。
[0009]具体地，所述线圈支架的顶部形成有向下凹入的容纳槽，所述内衬的所述下端配合在所述容纳槽内。
[0010]具体地，所述内衬的所述下端与所述线圈支架通过螺纹紧固件相连。
[0011]具体地，所述内衬的外端具有向下延伸的翻边，所述翻边位于所述外锅与所述弹性件之间。
[0012]具体地，所述内锅上设有提手，所述外锅的顶部形成有向下凹入的避让孔，所述提手设在所述避让孔内。
[0013]具体地，所述弹性件形成为环形且环绕在所述第二本体部的外周。
[0014]具体地，所述弹性件为桥式膜片或硅胶件。
[0015]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0016]图1是根据本实用新型实施例的压力锅的示意图。
[0017]附图标记:
[0018]100:压力锅；101:烹饪腔;
[0019]1:内锅；11:第一本体部；111:底壁；
[0020]12:第二本体部；13:第一锅沿；14:提手；
[0021]2:外锅；21:底壁；22:第二锅沿；23:避让孔；
[0022]3:锅盖；31:盖沿；32:密封圈；
[0023]4:加热盘；41:线圈支架；411:第二安装孔；42:线圈；
[0024]5:弹性件；
[0025]6:内衬；61:水平部；62:竖直部；621:第一安装孔；63:翻边。
【具体实施方式】
[0026]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0027]下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。
[0028]下面参考图1描述根据本实用新型实施例的压力锅100。
[0029]如图1所示，根据本实用新型实施例的压力锅100可以包括:内锅1、外锅2、锅盖3以及弹性件5。
[0030]具体地，内锅I包括上下相连的第一本体部11和第二本体部12，参照图1，第一本体部11和第二本体部12均大体形成为圆柱筒形，从而在上下方向上、第一本体部11的横截面尺寸大体相同、第二本体部12的横截面尺寸也大体相同，其中，第一本体部11的横截面积大于第二本体部12的横截面积，第二本体部12的底部通过第二本体部12的底壁密封，第一本体部11的底壁111上形成有与第二本体部12横截面尺寸相同的开口，第二本体部12的上端与开口的边缘相连，从而第一本体部11和第二本体部12共同构成顶部敞开的台阶形锅体。
[0031]优选地，在上下方向上，第一本体部11的竖直高度等于或略小于第二本体部12的竖直高度，这样，当用户在使用压力锅100时，可以将蒸屉直接放置在内锅I中的第一本体部11的底壁111上，从而改善了相关技术中蒸屉通过其边沿支撑的受力不好、结构强度较差的问题，提高了蒸屉的使用寿命和使用安全性，且便于蒸屉的取放。另外，由于第二本体部12的横截面积比较小，从而当将小分量食材放置在内锅I内时也不至于仅铺满锅底，进而使得压力锅100可以满足烹饪小分量食材的需求。
[0032]外锅2设在内锅I外，外锅2的底壁21朝向第二本体部12的方向延伸且位于第一本体部11的底壁111的下方。参照图1，外锅2大体形成为圆柱筒形，从而在上下方向上，外锅2的横截面尺寸大体相同，外锅2的内周尺寸可以略大于第一本体部11的外周尺寸，外锅2在上下方向上与第一本体部11相对且套设在第一本体部11外，外锅2的底壁21朝向内锅I的中心轴线方向延伸，以使得第一本体部11的底壁111可以位于外锅2的底壁21的上方。
[0033]这样，外锅2的底壁21和第一本体部11的底壁111之间可以设有弹性件5，以使外锅3可以通过弹性件5间接支撑起内锅I。由此，参照图1，当内锅I的顶端具有向外翻出的第一锅沿13、外锅2的顶部具有向外翻出的第二锅沿22时，第一锅沿13与第二锅沿22可以在竖直方向上间隔开，例如，第一锅沿13可以位于第二锅沿22的上方，从而用户可以通过捏持第一锅沿13将内锅I取出。也就是说，当外锅2通过其底壁21支撑内锅I时，改变了内锅I的接触受力点，即将相关技术中内锅I由第一锅沿13受力改进为由第一本体部11的底壁111受力，从而第一锅沿13与第二锅沿22无需接触，可以上下间隔开，从而便于内锅I的取放，提高了使用便捷性。
[0034]进一步地，参照图1，锅盖3大体形成为底部敞开的圆柱体形，锅盖3的底部具有沿其径向水平向内延伸的盖沿31，盖沿31可以与外锅2的第二锅沿22扣合，锅盖3的边缘处与内锅I的第一锅沿13之间可以限定出容纳槽，容纳槽内可以容纳有密封圈32(其中，密封圈32可以固定在锅盖3上)，锅盖3与外锅2配合到位后，锅盖3可以与内锅1、密封圈32共同限定出密闭的烹饪腔101，从而食物可以在烹饪腔101内高压烹饪。这里，需要说明的是，方向“内”可以理解为朝向内锅I中心轴线的方向，其相反方向被定义为“外”，即远离内锅I中心轴线的方向。
[0035]压力锅100还可以包括加热盘4，加热盘4可以设在第二本体部外12且位于外锅2的下方。参照图1，加热盘4可以大体形成为碗型，以对内锅I进行均匀地加热，优选地，加热盘4可以包括:线圈支架41和线圈42，线圈支架41可以与第二本体部12的形状相似，且外套在第二本体部12外，线圈42可以盘绕在线圈支架41的外壁面(包括周壁和底壁)上，当线圈42工作时，加热盘4可以对内锅I进行加热，进而使得烹饪腔101内的食物得以煮熟。当然，本实用新型不限于此，压力锅100还可以采用其他加热装置进行加热。
[0036]具体地，设在外锅2的底壁21和第一本体部11的底壁111之间的弹性件5被构造成、当压力锅100内(即烹饪腔101内)的压力高于预设压力时、弹性件5变形以引导内锅I朝向外锅2的底壁21方向(例如图1中所示的下方)移动。需要说明的是，“预设压力”可以理解为压力锅100正常烹饪时烹饪腔101内压力的上限值。
[0037]参照图1，当烹饪腔101内的压力大于压力锅100的预设压力、例如烹饪腔101内的压力异常升高时，烹饪腔101内的压力作用在内锅I的底壁和锅盖3的顶壁上，由于锅盖3与外锅2刚性相连，而外锅2与内锅I之间通过弹性件5柔性相连，从而内锅I与外锅2之间可以发生相对位移，具体地说，当烹饪腔101内的压力大于压力锅100的预设压力时，内锅I相对与外锅2向下运动，通过第一本体部11的底壁111下压弹性件5，使得弹性件5发生变形，从而内锅I与密封圈32之间产生缝隙，烹饪腔101内的压力得以从该缝隙泄漏出去，进而防止了压力锅100出现爆炸的情况。而且，烹饪腔101内的压力越高，内锅I向下移动的距离也就越大，从而内锅I与密封圈32之间的缝隙也越大，泄压效果也越好，从而消除了压力锅100爆炸的可能。
[0038]可选地，弹性件5可以形成为环形，且环绕在第二本体部12的外周，从而弹性件5可以平稳地支撑