一种蒸汽利用效率高的全自动辅食机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及小家电，特别是一种蒸汽利用效率高的全自动辅食机。
【背景技术】
[0002]现有很多辅食机都是引导蒸汽由下往上蒸熟食材，例如一种自动加工的辅食机，在容器壁上部设置了进汽孔，容器内设置了可拆卸的蒸笼，蒸笼底部有孔，蒸笼侧壁有通道，从进汽孔进来的蒸汽顺着通道往下流动到蒸笼底部，再通过蒸笼底部的孔进入蒸笼内部蒸熟食物，蒸汽最后从杯盖上的孔排出，由于需要蒸笼将食材架空，蒸笼需要拆装及清洗，导致用户使用起来不方便，而且食材蒸熟后，需要用户打开杯盖拿出蒸笼将食材倒入容器中才能实现粉碎，不能实现全自动，可能导致用户烫伤。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要达到的目的就是提供一种蒸汽利用效率高的全自动辅食机，简化引导蒸汽流动方向的结构，提高蒸汽利用效率。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种蒸汽利用效率高的全自动辅食机，包括辅食杯、加工组件和电机，辅食杯包括杯体和杯盖，杯体具有杯体内腔，杯盖盖合在杯体上，加工组件设在杯体内腔中，食材蒸熟后，电机带动加工组件旋转进行粉碎、搅拌，辅食杯具有第一气孔和第二气孔，杯盖的下表面设有向下延伸的延伸壁，延伸壁与杯体的内侧壁形成第一蒸汽通道，第一蒸汽通道的横截面积小于杯体内腔的横截面积的一半，第一气孔、第一蒸汽通道、杯体内腔和第二气孔依次连通。
[0005]进一步的，所述第一蒸汽通道的横截面积为S，杯体内腔的横截面积为S，S/20 ^ s ^ S/3o
[0006]进一步的，所述延伸壁伸入杯体内腔的长度为h，杯体内腔的高度为H，H > h >
0.5H。
[0007]进一步的，所述延伸壁为筒状，延伸壁的下端开口，延伸壁的外侧壁与杯体的内侧壁形成第一蒸汽通道。
[0008]进一步的，所述延伸壁为板状，延伸壁具有向下延伸的两条侧边，延伸壁的两条侧边与杯体的内侧壁密封连接，延伸壁的内侧壁与杯体的内侧壁围成第一蒸汽通道。
[0009]进一步的，所述第一气孔设在杯体的侧壁上部或杯盖的顶部，第一气孔与第一蒸汽通道的上端连通，第二气孔设在杯盖上，第二气孔通过杯体内腔与第一蒸汽通道的下端连通；
[0010]或者，所述杯盖的边缘具有向下延伸的围边，围边的下端与杯体盖合，第一气孔设在围边上，第一气孔与第一蒸汽通道的上端连通，第二气孔设在杯盖的顶部，第二气孔通过杯体内腔与第一蒸汽通道的下端连通。
[0011]进一步的，所述杯盖的边缘设有向下延伸的围边，围边的下端与杯体盖合，第一气孔设在围边上，第一气孔与第一蒸汽通道的上端连通，第二气孔设在围边上或杯体的侧壁上部，第二气孔通过杯体内腔与第一蒸汽通道的下端连通。
[0012]进一步的，所述杯盖与杯体的盖合处具有间隙，第二气孔由间隙形成。
[0013]进一步的，所述加工组件包括搅拌刀，搅拌刀的上表面设有向上凸起并用于架空食材的凸起结构。
[0014]进一步的，所述凸起结构包括筋条和/或凸点。
[0015]采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点:
[0016]1、通过延伸壁在杯体内腔中隔出一部分空间形成蒸汽通道，引导蒸汽从下向上蒸食材，并且延长蒸汽在食材附近停留的时间，杯体的体积及结构都不会有变化，而且不会影响加工组件对食材进行粉碎、搅拌；
[0017]2、延伸壁结构简单，易于生产，而且表面光滑，容易清洗；
[0018]3、食材放置在加工组件上熏蒸，食材完全熟化后，由电机带动加工组件转动，使食材从加工组件上掉落，然后由加工组件实现粉碎、搅拌，全程不需要用户操作，不仅使用方便，而且安全性能更高；
[0019]4、延伸壁的下端可以与加工组件上的食材接触，这样可以让蒸汽在食材附近停留更久的时间，大大提高蒸汽利用效率。
【附图说明】
[0020]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0021]图1为本实用新型实施例一中辅食杯的结构示意图；
[0022]图2为实施例一中加工组件的结构示意图；
[0023]图3为实施例一中加工组件的俯视图；
[0024]图4为本实用新型实施例二中辅食杯的结构示意图；
[0025]图5为本实用新型实施例三中辅食杯的结构示意图；
[0026]图6为实施例三中杯盖的结构示意图；
[0027]图7为本实用新型实施例四中辅食杯的结构示意图；
[0028]图8为实施例四中杯盖的结构示意图；
[0029]图9为本实用新型实施例五中加工组件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0030]实施例一:
[0031]本实用新型提供一种蒸汽利用效率高的全自动辅食机，包括辅食杯、加工组件和电机，辅食杯包括杯体I和杯盖2，杯体I具有杯体内腔100，杯盖2盖合在杯体I上，杯盖2为单层结构，加工组件设在杯体内腔100中，食材9放置在加工组件上，食材9蒸熟后，电机带动加工组件旋转，食材9就会从加工组件上掉落，从而由加工组件进行粉碎、搅拌，全程不需要用户操作，实现全自动制造辅食。辅食杯具有第一气孔101和第二气孔102，辅食机内一般还设置有蒸汽发生器，在本实施例中，第一气孔101作为进气孔，第二气孔102作为出气孔，第一气孔101与蒸汽发生器连通。
[0032]为了提高蒸汽的利用效率，引导蒸汽从下向上蒸食材9，并且延长蒸汽在食材9附近停留的时间，如图1所示，在杯盖2的下表面设有向下延伸的延伸壁21，延伸壁21与杯体I的内侧壁形成第一蒸汽通道3，第一蒸汽通道3的横截面积S小于杯体内腔100的横截面积S的一半，优选是S/20 ( s ( S/3，第一蒸汽通道3的横截面积s较小，有利于延长蒸汽在杯体内腔100中停留的时间。第一蒸汽通道3的横截面与杯体内腔100的横截面积的比较是指在同一个横截面上，由于第一蒸汽通道3本身就位于杯体I内，相当于通过延伸壁21隔出一部分形成第一蒸汽通道3，因此杯体I的体积不会有变化，而且不会影响加工组件对食材9进行粉碎、搅拌。延伸壁21直接设置在杯盖2上，一般与杯盖2 —体加工成型即可，生产简单，不需要用户拆装，另外延伸壁21的表面可以制作的比较光滑，清洗时只需要用水一冲即可，非常方便。
[0033]在本实施例中，延伸壁21为筒状，延伸壁21的下端开口，延伸壁21的外侧壁与杯体I的内侧壁形成第一蒸汽通道3，第一气孔101、第一蒸汽通道3、杯体内腔100和第二气孔102依次连通。在本实施例中，第一蒸汽通道3是环形结构，能够使蒸汽从四周向中心流动，而食材9放置在加工支架上，加工支架是位于杯体I的中心的，因此可以提高蒸汽利用效率，而且使食材9得到均匀熟化。杯体I的侧壁上部设有第一气孔101，第一气孔101与第一蒸汽通道3的上端连通，杯盖2上设有第二气孔102，第二气孔102通过杯体内腔100与第一蒸汽通道3的下端连通，即第二气孔102位于延伸壁21围成范围的上方，蒸汽流动路线如图1中虚线所示。延伸壁21伸入杯体内腔100的长度为h，杯体内腔100的高度为H，H > h > 0.5H。长度h太小，影响熏蒸效果，蒸汽利用率低，长度h太大，当容器内有液体时可能形成水封，阻塞蒸汽流动，并且在粉碎、搅拌过程中容易压到食材9，优选是h=0.75H。
[0034]首先，第一蒸汽通道3能够引导蒸汽从上向下流动，经过食材9时与食材9充分接触后再向上流动，而且第一蒸汽通道3的横截面可以做得较小，使得第一蒸汽通道3的蒸汽流量较小，第一气孔101直接与第一蒸汽通道3连通，即蒸汽经过第一气孔101后就进入第一蒸汽通道3，由于第一蒸汽通道3的蒸汽流量较小，能够在第一蒸汽通道3内形成一定压力，减少蒸汽在流动过程中的热量损耗，蒸汽从第一蒸汽通道3中流出时压力得到释放，蒸汽能够迅速分散，使整个杯体I内的食材9都得到蒸汽熏蒸，提高蒸汽的利用效率，而且提高食材9的熟化速度。
[0035]结合图1和图2所示，本实施例中的加工组件由筒状加工支架4和搅拌刀41组成，搅拌刀41设在加工支架4外侧壁的底部，食材9直接放置在搅拌刀41上，为了让食材9得到全方位的熏蒸，搅拌刀41的上表面设有向上凸起并用于架空食材9的筋条42。筋条42的数量不做限定，从图3中看，筋条42沿着圆弧线延伸，圆弧线的圆心与加工支架4的转动轴线重合，这样在搅拌刀41旋转时，筋条42不会增加搅拌刀41的阻力，不会引起搅拌刀41的晃动，不会产生噪音。食材9被架空后，食材9的底部也会有蒸汽通过，提高蒸汽与食材9接触面积，使熏蒸熟化效果更好。在加工支架4的轴向上设置多层搅拌刀41，本实施例中设置了两层，每层有两把关于加工支架4的转动轴线中心对称的搅拌刀41，上下两层的搅拌刀41在竖直方向上相互错开，这样便于用户放置食材9时可以直接观察食材9是否放置稳妥。四把搅拌刀41的俯视图正好组成一个圆面，使得用户可以直接观察的用于放置食材9