锅具及烹饪器具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及厨房用具领域，具体而言，涉及一种锅具及具有该锅具的烹饪器具。
【背景技术】
[0002]目前，现有电饭煲的内锅上一般都没有设置提手，这给消费者在移动内锅时带来一定程度的不便；而对于现有的设有提手的部分锅具，其提手一般通过螺钉固定在锅具的本体上，或者将提手直接与锅具的本体通过焊接固定，对于提手通过螺钉固定的产品而言，在产品的长期使用过程中，由于螺钉的脱落易致使提手脱落，从而降低了产品的使用可靠性，而对于提手与锅具的本体相焊接的产品而言，在焊接的过程中，施工人员需同时对提手进行定位和支撑，这增加了焊接的施工难度，从而降低了产品的生产效率，同时，也难以保证提手的安装精度，从而降低了产品的品质。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种锅具，具有支撑板以便于用户将其转移，且锅具的支撑板与锅本体之间安装方便、定位精准高。
[0004]本实用新型的另一个目的在于提供具有上述锅具的烹饪器具。
[0005]有鉴于此，本实用新型第一方面的实施例提供了一种锅具，用于烹饪器具，包括:锅本体，所述锅本体的外壁面上设置有止位部；和支撑板，所述支撑板的一端与所述止位部相抵靠，且所述支撑板与所述锅本体的外壁面相连接。
[0006]本实用新型第一方面的实施例提供的锅具，在锅本体的外壁上设置止位部，则将支撑板固定到锅本体上的过程中，可使支撑板的一端与止位部相抵靠，以实现对支撑板的安装定位，具体地，支撑板与锅本体之间通过焊接连接，可通过设置支撑板支撑在止位部上，或者施工人员向支撑板施力以确保支撑板始终与止位部相贴合，即可施行焊接工序，这使得施工人员无需同时兼顾对支撑板的定位和支撑要求，从而相对降低了焊接过程的施工难度，提高了产品的加工效率，且在此基础上，该结构的设置也利于提高支撑板与锅本体之间的安装精度和焊接质量，从而相对提高了产品的品质。
[0007]具体而言，对于现有提手与锅具的本体相焊接的产品，提手在焊接过程中，施工人员需用手支撑提手，同时依据经验对提手定位，这增加了焊接施工难度，且难以保证产品的定位精度；而本实用新型提供的锅具，可通过将支撑板支撑在止位部上，或者施工人员向支撑板施力以确保支撑板始终与止位部相贴合，即可施行焊接工序，即施工人员无需同时兼顾对支撑板的定位和支撑要求，从而相对降低了焊接过程的施工难度，提高了产品的加工效率，且在此基础上，该结构的设置也利于提高支撑板与锅本体之间的安装精度和焊接质量，从而相对提尚了广品的品质。
[0008]另外，本实用新型提供的上述实施例中的锅具还可以具有如下附加技术特征:
[0009]根据本实用新型的一个实施例，所述支撑板呈环形，且所述支撑板的一板面上设置有止位槽；其中，所述支撑板套设在所述锅本体的外壁面上，且所述止位部卡入所述止位槽内，并与所述止位槽的底壁相抵靠。
[0010]在现有锅具中，通常在锅具相对称的两个侧壁上设置提手，以供用户把持，但是，对于锅具与外锅相配合的产品，如电饭煲或电压力锅，在锅具相对称的两个侧壁上设置把手的方案中，在将锅具安装到烹饪器具的外锅中时，需使把手与外锅内的预留位置相适配才可实现，这降低了锅具的使用自由度；本方案将支撑板设置呈环形，在烹饪器具的外锅中预留相应的环形容纳空间，从而避免了烹饪器具的外锅与锅具干涉的情况发生，即用户无需确保锅具与烹饪器具的外锅相对应也可将锅具安装到烹饪器具的外锅内，从而增加了锅具移动时使用的自由度，提高了产品的使用舒适度；同时，本方案在支撑板上设置止位槽，则在焊接工序之前，通过将锅本体上的止位部卡入止位槽内，以实现支撑板与锅本体之间的初步连接，即在焊接过程中，施工人员无需额外支撑住支撑板，从而相对降低了焊接的施工难度；此外，使止位部与止位槽的底壁相抵靠，以实现对支撑板的安装定位，即将止位部卡入止位槽内时，止位部与止位槽的底壁相干涉以示安装到位，从而保证了对支撑板的安装精度。
[0011]根据本实用新型的一个实施例，所述止位部包括沿所述锅本体的外壁面周向设置的环形凸起；所述支撑板的上板面设置有环形的所述止位槽，所述环形凸起卡入所述止位槽内，且所述环形凸起的下端面与所述止位槽的底壁相抵靠。
[0012]对于支撑板呈环形的方案，将止位部相应地设置呈环形，以使得环形凸起与止位槽之间的挤压力均匀地分布在环形凸起和止位槽的槽壁上，从而避免了因环形凸起卡入止位槽内而导致支撑板变形的情况发生，从而相对提高了产品的品质。
[0013]根据本实用新型的一个实施例，所述环形凸起的上端面与所述锅本体的上端面平齐。
[0014]该结构的设置相对增加了环形凸起沿上下方向的厚度，从而提高了环形凸起的使用强度和刚度，避免因环形凸起的厚度过薄，而导致环形凸起卡入止位槽内的过程中环形凸起变形的情况出现；且在满足环形凸起使用可靠性的基础上，该结构的设置可确保锅具本体可视表面的平整性，这一方面增加了锅具的美观性，另一方面，避免因环形凸起的设置而在锅本体外壁面上出现尖角结构，进而避免了产品使用过程中用户被尖角划伤的情况发生，故而，该结构的设置提高了产品的使用舒适度和安全性。
[0015]根据本实用新型的一个实施例，所述锅本体的外壁面上设置有定位凹槽，所述定位凹槽的侧壁面构成所述止位部；所述支撑板呈环形，并套设在所述锅本体的外壁面上，且所述支撑板的内环端设置有与所述定位凹槽相配合的定位凸起。
[0016]本方案在锅本体上设置定位凹槽，则在焊接工序之前，通过将支撑板上的定位凸起卡入定位凹槽内，以实现支撑板与锅本体之间的初步连接，即在焊接过程中，施工人员无需额外支撑住支撑板，从而相对降低了焊接的施工难度；此外，定位凹槽的侧壁面与支撑板的定位凸起的上端面或下端面相抵靠，以实现对支撑板的安装定位，即将定位凸起卡入定位凹槽内时，定位凹槽的侧壁面与支撑板的定位凸起的上端面或下端面相干涉以示安装到位，从而保证了对支撑板的安装精度。
[0017]根据本实用新型的一个实施例，所述定位凹槽的上侧壁面的面积大于所述定位凹槽的下侧壁面的面积。
[0018]产品的使用过程中，用户可向支撑板施力以实现转移或取放锅具，一般而言，在锅具提起的过程中，支撑板多受到向上的支撑力，而使得定位凹槽的上侧壁面与定位凸起的上端面为主要的受力面，本方案设置定位凹槽的上侧壁面的面积大于定位凹槽下侧壁面的面积，相应地，与之相配合的定位凸起的上端面的面积大于其下端面的面积，这增加了产品主要受力面的面积，从而改善定位凹槽的上侧壁面与定位凸起的上端面之间的受力效果，从而降低了定位凹槽和/或定位凸起发生变形或被损坏的概率，提高了产品的使用可靠性。
[0019]根据本实用新型的一个实施例，所述锅本体的横截面围成圆形，且所述圆形的面积从所述锅本体的中部沿上、下方向逐渐减小；其中，所述止位部设置在所述锅本体上对应所述圆形的面积最大处。
[0020]在本方案中，进一步地，锅本体整体呈球形。
[0021]通过将止位部设置在锅本体上对应圆形的面积最大处，则便于将环形的支撑板从下向上或者从上向下套装到锅本体上，从而为产品加工提供的便利。
[0022]根据本实用新型的一个实施例，所述支撑板与所述锅本体的外壁面围成的夹角内设置有焊接部。
[0023]对支撑板与锅本体之间进行定位和初步连接后，通过在支撑板与锅本体的外壁面围成的夹角内设置焊接部，以实现支撑板和锅本体的外壁面之间的固定连接，具体地，可设置焊接部位于支撑板的上板面与锅本体的外壁面围成的夹角内，和/或，设置焊接部位于支撑板的下板面与锅本体的外壁面围成的夹角内，这避免了产品长期使用过程支撑板与锅本体相分离的情况出现，从而提高了产品的使用可靠性。
[0024]根据本实用新型的一个实施例，所述支撑板的下板面与所述锅本体的外壁面围成的夹角内设置有焊接部。
[0025]在本方案中，通过设置焊接部位于支撑板的下板面与锅本体的外壁面围成的夹角内，则在确保支撑板与锅本体之间连接可靠性的前提下，使得焊接部隐藏于锅具的不常见表面下，从而相对提高了产品的美观性；进一步地，焊接工序之后，可对焊接部进行打磨以提高焊接部的表面质量，从而提高用户把持支撑板时的触感，进而提高产品的使用舒适度。
[0026]根据本实用新型的一个实施例，所述焊接部沿所述锅本体的外壁面周向设置呈环形。
[0027]使焊接部沿锅本体的外壁面周向设置呈环形，这增加了支撑板与锅本体之间的连接强度，降低了支撑板与