一种具有螺旋式二级龙卷风尘气分离结构的手持式吸尘器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于吸尘器的生产制造技术领域，具体涉及一种具有螺旋式二级龙卷风尘气分离结构的手持式吸尘器。
【背景技术】
[0002]吸尘器作为一种生活用品，广泛应用于室内、室外的清洁。吸尘器是利用电机带动叶片高速旋转，在密封的壳体内产生空气负压，从而将尘肩吸入集尘装置中，并将过滤后的空气以极高的速度排出风机的清洁电器，吸尘器按其功能分类包括干式吸尘器与干湿两用吸尘器，干式吸尘器一般包括尘袋式与机身式，吸尘器按形状分类，可分为卧式、立式、手持式吸尘器等，手持式吸尘器方便清洁墙面、沙发、窗台、桌面、电器等物品。
[0003]现有手持式吸尘器集尘部分的尘气分离模式大都采用一级离心式分离模式或尘袋过滤模式，该两种分离模式的过滤效率低并且容易堵塞。
[0004]现有的二级分离式机身，一般包括两级尘气分离结构，第一级结构用以过滤空气中的大型污物，第二级结构用于分离收集小型的灰尘颗粒等杂物，传统的二级尘气分离结构一般通过机身过滤器盖板与设置有若干旋风口的旋风体相配合形成二级旋风，这样结构所需的零部件较多，所牵涉的模具以及组装工序也相对较多且复杂，各个环节的密封难以控制，容易出现漏气漏灰现象而影响整机的综合性能。
[0005]中国专利文献CN200520102558.7，公开了一种一体式两次分离的吸尘器机身，该机身结构为轴向布局，将除尘装置采用内外管轴向方式布置，而达到尘气分离的目的，然而，这样的设计，零件数量多，二级尘筒置于一级尘筒内，占用了一级尘筒的空间，过多的占用了机身集尘的容积，储灰空间受到限制，吸灰效果大受影响，且二级的回风面积小，导致整机风量低。同时此类二级尘气分离式机身结构需要相对较高较大的机身体积，且其形状不适用于便携式手持吸尘器，使用范围受到限制。另外，由于手持吸尘器的灵活性强，在工作时随时变换方位，现有的机身结构中灰尘容易倒流。
[0006]鉴于以上问题，有必要提出一种新型的具备螺旋式二级龙卷风尘气分离结构的手持式吸尘器，减少结构的零件数量，简化组装工序，提高整机的综合性能，同时有效降低二级分离结构所占用的机身空间，实现最大的储灰容积，提高集尘效率，且有效防止灰尘倒流。
【实用新型内容】
[0007]有鉴于此，本实用新型提供了一种具有螺旋式二级龙卷风尘气分离结构的手持式吸尘器，手持式吸尘器机身内部设有一螺旋式二级龙卷风尘气分离结构，外形贴合手持式吸尘器，零件数量少，组装工序简单，整机的综合性能提高，同时有效降低二级分离结构所占用的机身空间，实现最大的储灰容积，提高集尘效率，且有效防止灰尘倒流。
[0008]根据本实用新型的目的提出的一种手持式吸尘器，机身内部设有一容置空间，所述容置空间内设有一螺旋式二级龙卷风尘气分离结构，容置空间内位于所述螺旋式二级龙卷风尘气分离结构异侧的空间构成一级尘筒，位于所述螺旋式二级龙卷风尘气分离结构同侧的空间构成该螺旋式二级龙卷风尘气分离结构的一级旋风筒。
[0009]优选的，所述螺旋式二级龙卷风尘气分离结构，包括一级旋风筒、设置于所述一级旋风筒内部的二级旋风筒，设置于二级旋风筒上端的螺旋式尘气分离装置，以及设置于所述一级旋风筒和二级旋风筒之间的旋风罩，所述二级旋风筒与所述旋风罩的内壁之间设有空隙，该空隙用于形成一级尘气分离后的二级尘气分离风道，所述一级旋风筒与旋风罩对进入所述二级尘气分离装置的初级尘气实施一级尘气分离，分离之后的二级尘气进入二级旋风筒进行二级尘气分离。
[0010]优选的，所述手持式吸尘器包括机身进风口，所述一级旋风筒包括一级甩灰口，灰尘由机身进风口进入一级旋风筒内，实现一级尘气分离，灰尘在离心力的作用下由一级甩灰口进入一级尘筒。
[0011]优选的，所述二级旋风筒的下方设有二级集尘装置，该二级旋风筒的底部构成该二级集尘装置的顶部，在所述二级旋风筒的侧壁靠近底部位置设有一个二级甩灰口。
[0012]优选的，所述二级集尘装置包括进灰主体部与灰尘通道，灰尘通道延伸至主机底部与一级尘筒相抵接，进灰主体部与灰尘通道密封连接或一体成型。
[0013]优选的，所述进灰主体部或灰尘通道或其二者，至少部分以机身内侧为侧边，或形成独立的二级集尘空间。
[0014]优选的，所述二级旋风筒的底部中心处向下凸出设计，防止灰尘倒流。
[0015]优选的，所述二级旋风筒内部设置挡尘筒，挡尘筒与二级旋风筒之间设有空隙，该空隙用于形成二级尘气分离风道，所述挡尘筒的内侧壁用以约束尘气在该挡尘筒内旋转产生离心力以抵抗负压的吸力。
[0016]优选的，带有灰尘的空气被旋风罩进行第一级尘气分离之后，至少一部分通过二级尘气分离风道引导至螺旋式尘气分离装置，并在该螺旋式尘气分离装置的引导下，在二级旋风筒内壁形成向筒底旋转的气流，该气流中的灰尘在离心力带动下下旋至筒底并被收集在二级集尘空间中，旋转气流中的空气被负压抽出螺旋式二级龙卷风尘气分离结构的出风口处，实现第二级尘气分离。
[0017]优选的，所述机身的出风口的上端还包括过滤装置230，所述过滤装置可为过滤棉，微浓度尘气经机身出风口后通过过滤棉进行最终的过滤。
[0018]优选的，所述螺旋式尘气分离装置包括用于产生二级旋风的螺旋风叶轮，所述螺旋风叶轮设置有若干向下倾斜的叶片，所述叶片可约束尘气的流动方向倾斜向下俯冲。
[0019]优选的，所述螺旋式尘气分离装置还包括设置于所述螺旋风叶轮内圈的内圆环，所述内圆环与所述螺旋风叶轮的出风口对应的侧壁上设置有若干导向切面，所述导向切面约束尘气流向螺旋风叶轮的外环而开始形成旋转状态。
[0020]优选的，所述螺旋风叶轮的总体进风面积小于螺旋式二级龙卷风尘气分离结构的出风面积，使得旋转产生的离心力足以抵抗负压的吸力。
[0021]与现有技术相比，本实用新型公开的手持式吸尘器的优点是:
[0022]采用螺旋式二级龙卷风尘气分离结构，相对以往的集尘模式能提高过滤效率，减少结构的零部件，简化组装工序，提高整机的综合性能。
[0023]该尘气分离结构体积较小，可有效降低分离结构所占用的机身空间，实现最大的储灰容积，提高集尘效率。
[0024]该螺旋式二级龙卷风尘气分离结构及尘筒外形设计成贴合手持式吸尘器的外形，适用于手持式吸尘器。
[0025]将二级旋风筒底部中心设计为向下凸出，使得灰尘不易倒流。
[0026]二级集尘装置直接延伸至机身底部，同时有部分以机身内侧为侧边，节省材料，方便倒灰。
[0027]在机身出风口的上端还包括过滤装置，起到防止灰尘从出风口倒出的作用，实现最终的过滤。
【附图说明】
[0028]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为机身内部结构剖视图。
[0030]图2为机身整体外观图
[0031]图3为机身内部结构图。
[0032]图4为二级旋风筒与二级集尘装置示意图。
[0033]图5为机身气流走向图。
[0034]图6为旋风罩外观及内部透视图
[0035]图7为螺旋式尘气分离装置的结构示意图。
[0036]图8为螺旋式尘气分离装置的气流走向示意图。
[0037]图9为机身的分解图。
[0038]附图中涉及的附图标记和组成部分说明:
[0039]100、机身；110、一级尘筒；111、一级甩灰口 ；120、机身进风口 ；130、机身出风口 ；140、隔板;150、开孔；
[0040]210、一级旋风筒；211、旋风罩；212、二级旋风筒；213、一级进风风道；214、二级集尘装置；215、挡尘筒；216、二级尘气分离风道；217、二级甩灰口 ；220、螺旋式尘气分离装置；221、螺旋风叶轮；222、内圆环；223、导向切面；224、挡风板；230、过滤装置；231、螺旋槽；232、进灰主体部；233、灰尘通道。
【具体实施方式】
[0041]传统的二级尘气分离结构所需的零部件较多，所牵涉的模具以及组装工序也相对较多且复杂，各个环节的密封难以控制，容易出现漏气漏灰现象而影响整机的综合性能。且以往的二级尘气分离式机身结构为轴向布局，使得其过滤器结构占机身的空间的比率较大，而过多的占用了机身集尘的容积，储灰空间受到限制，且此类二级尘气分离式机身结构需要相对较高较大的机身体积，且其形状不适用于便携式手持吸尘器，使用范围受到限制。
[0042]本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种具有螺旋式二级龙卷风尘气分离结构的手持式吸尘器，以减少结构的零件数量，简化组装工序，提高整机的综合性能，同时有效降低二级分离结构所占用的空间，实现最大的储灰容积，提高集尘效率，尤其是螺旋式二级龙卷风尘气分离结构及尘筒外形设计成贴合手持式吸尘器的外形，适用于手持式吸尘器。
[0043]下面将通过【具体实施方式】对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0044]请一并参见图1至图9，一种手持式吸尘器，机身内部设有一容置空间，所述容置空间内设有一螺旋式二级龙卷风尘气分离结构，容置空间内位于所述螺旋式二级龙卷风尘气分离结构异侧的空间构成一级尘筒110，位于所述螺旋式二级龙卷风尘气分离结构同侧的空间构成该螺旋式二级龙卷风尘气分离结构的一级旋风筒210。