用于真空吸尘器的真空清洁工具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于真空吸尘器的真空清洁工具，该真空清洁工具包括由气动式涡轮驱动的旋转刷棍。
【背景技术】
[0002]在真空清洁工具的制造中需要权衡多个方面。在这个领域工作的技术人员的一个目标因此可以被认为是在矛盾的需求之间寻求一个最佳的平衡，这些需求包括制造和组装，操作方便性，安全，维护方便性，耐用性和成本。例如，一个小的轻巧的清洁工具可以容易地由用户操作，并且可以低成本地制成，但除非取得适当的平衡，否则这样的工具可能会遭受到耐久性或维护问题。对于具有由两个或更多部分形成的壳体组件的清洁工具，这些壳体部分之间的连接是一个具有挑战性的工程设计问题。因此，本实用新型的一个目的是解决对这些矛盾的需求之间的更佳平衡的需要，或者更一般地，提供一种改进的用于真空吸尘器的真空清洁工具。
【实用新型内容】
[0003]根据本实用新型的第一方面，提供了一种用于真空吸尘器的真空清洁工具，包括:刷辊；用于驱动刷辊的涡轮；由两个部分组成的壳体组件，壳体组件容纳刷辊和涡轮，并限定空气入口和空气出口，空气入口邻近刷辊；壳体组件包括上部壳体和下部壳体，空气入口形成在上部壳体，其中，上部壳体和下部壳体中的一个由聚合物材料形成并包括一对金属螺纹插入件，金属螺纹插入件被定位成与位于上部壳体和下部壳体中的另一个的一对紧固件接纳口对准；以及螺纹紧固件，螺纹紧固件与金属螺纹插入件的相应一个啮合，以将上部壳体和下部壳体固定在一起，其中，每个金属螺纹插入件都通过成型，压配合，粘接或焊接而被固定到相应的壳体。
[0004]应当理解的是，除了对聚合物材料施加热量以软化或恪化的聚合物材料，还可以用超声波进行焊接，而螺纹紧固件可包括螺杆或螺母。
[0005]优选地，上部壳体由聚合物材料形成；并且每个金属螺纹插入件都具有内螺纹以用于啮合螺纹紧固件的外螺纹。
[0006]优选地，空气出口形成在上部壳体，空气出口是管状的并具有一轴线；并且壳体组件由该轴线所在的中心平面大体等分。
[0007]优选地，管状的空气出口设置在壳体组件的近端，在壳体组件的远端的刷辊室容纳刷辊，以及安装有涡轮的涡轮室与刷辊室和管状的空气出口连接；壳体组件具有横向于中心平面的宽度，宽度以逐步的方式变化，其中涡轮室比管状的空气出口宽，而刷辊室比涡轮室宽。
[0008]优选地，在邻近远端处，上部壳体和下部壳体中的一个包括一对与其一体形成的突起部，突起部用于被接收在与上部壳体和下部壳体中的另一个一体形成的一对凹口 ；突起部和凹口与螺纹紧固件和金属螺纹插入件协作以将上部壳体和下部壳体固定在一起；并且其中金属螺纹插入件被布置在涡轮室附近。
[0009]优选地，刷辊的旋转轴和涡轮的旋转轴是平行的和大致垂直于中心平面的；涡轮和刷辊由皮带连接；一对金属螺纹插入件的其中一个以及一对突起部的其中一个被布置在中心平面的任一侧。
[0010]优选地，上部壳体和下部壳体都包括围绕其周边延伸的相互啮合的接合面，每个金属螺纹插入件的内轴向端都与上部壳体的接合面齐平安装。
[0011 ] 优选地，在每个金属螺纹插入件中的螺纹开口是盲孔。
[0012]优选地，上部壳体和下部壳体都包括围绕其周边延伸的相互啮合的接合面；其中接合面中的一个包括肋，而接合面中的另一个包括用于接收肋的互补凹槽。
[0013]优选地，每个插入件接收孔都形成在圆柱形或截头圆锥形支柱部中，支柱部与相应的壳体一体形成的并位于涡轮室的内壁和上部壳体的外壁之间，并且其中腹板在圆柱形或截头圆锥形支柱部和外壁之间延伸。
[0014]优选地，每个金属螺纹插入件都包括细长的圆柱形主体，圆柱形主体具有多个沿长度方向间隔开的滚花外表面。优选地，上部壳体的聚合物材料是透明的。
[0015]本实用新型提供了一种真空清洁工具，该真空清洁工具在操作使用上是有效和高效的，并降低了维护成本，且由于其整体简约的设计最大限度地减少了制造成本而可以被经济地构建。
【附图说明】
[0016]现在将参考附图以示例的方式来描述本实用新型的优选实施方式，其中:
[0017]图1是根据本实用新型一个实施例的真空清洁工具的透视图；
[0018]图2是图1的真空清洁工具的分解图；
[0019]图3是图1的真空清洁工具的下部壳体的透视图；
[0020]图4是图1的真空清洁工具的上部壳体的透视图；
[0021]图5是图1的真空清洁工具沿一个直立中心平面截取的剖视图；以及
[0022]图6是图1的真空清洁工具的螺纹插入件与螺钉紧固件的连接的局部横向截面图。
【具体实施方式】
[0023]真空清洁工具10具有由两个部分组成的壳体组件，该壳体组件包括彼此可拆卸地连接的上部壳体12和下部壳体14。壳体组件包括在其远端形成在下部壳体14的空气入口 16，并在其近端形成在上部壳体12的空气出口 18。上部壳体12和下部壳体14共同限定通过壳体组件的空气通道，并包括刷辊室61和位于刷辊室61和出口 18之间的涡轮室63。工具的空气出口 18可以是管状的，并具有一个轴73。轴线73所在的中心平面65将壳体组件分成二等分。壳体组件的宽度横向于直立中心平面65并以逐步的方式变化，其中限定涡轮室63的壳体部分20比管状出口 18宽，并且限定刷辊室61的壳体部分24比壳体部分20宽。
[0024]如图2所示，刷辊26可具有径向延伸的刷毛28或类似的柔性指状物，并被安装在刷辊室61中，以使得当刷辊旋转26时刷毛28穿过空气入口 16以搅动表面。安装在涡轮室61中的涡轮30围绕大体上与刷辊的长轴平行的轴线旋转，并且两个轴都大致垂直于中心平面65。刷辊可以通过皮带67与涡轮30连接。上部壳体12由聚合物材料制成，并且优选地是透明材料以允许用户观看刷辊26和涡轮30。如在图5中最好的示出，在入口 16处形成的大致平坦的地面接合表面71与轴线73是成锐角的。
[0025]壳体组件的上部壳体12和下部壳体14通过一对螺钉紧固件32和被布置成接收螺钉紧固件的金属螺纹插入件34可拆卸地连接。每个螺纹插入件34都包括细长的圆柱形本体，该圆柱形本体可包括为盲孔的螺纹开口，其中紧固件32螺纹接合在该螺纹开口。每个螺纹插入件34都包括三个沿轴向间隔开的环形滚花外表面36。每个螺纹插入件34都可通过成型而被固定在上部壳体12，即螺纹插入件34被插入模具，而上部壳体12围绕插入件被模制。可替代地，插入件接收孔可形成在上部壳体12，而金属螺纹插入件34通过压配合，粘接或焊接而被固定到相应的插入件接收孔。每个螺纹插入件34可以被与上部壳体12 一体形成的圆筒状支柱部75环绕。支柱部75位于涡轮室的内壁60和上部壳体12的外壁62之间，并且可以被布置在中心平面65的任一侧。支柱部75通过至少一个腹板64与上部壳体12的外壁62相连接。以这种方式，作为模制的结果，壳体的聚合物材料围绕插入件的圆柱形外表面并且在一个轴向端键合到插入件。
[0026]螺纹插入件34因此被固定在上部壳体12，并与在下部壳体14的相应的紧固件接收孔46对准。在下部壳体14的紧固件接收孔46是通孔，该通孔具有紧固件的头部32能够抵靠的肩部。紧固件接收孔46也同样形成在圆柱形或截头圆锥形支柱部中，该圆锥形支柱部位于涡轮室的内壁48与下部壳体14的外壁50之间。
[0027]相互对准的凹口 38和突出部40分别设置在上部壳体12和下部壳体14，并与上部壳体12和下部壳体14 一体形成。由于它们的对准，凹口 38和突起部40与螺钉32和螺纹插入件34 —起协作，以将上部壳体12和下部壳体14固定在一起。如在图4中最好的示出，凹口 38大致正交地延伸到附近的接合面68。以这种方式，当接合面68相互啮合时，每个突起部40都被容纳在相应的凹口 38中，从而将上部壳体12和下部壳体14连接在一起。凹口 38和突出部40大致对称地设置在中心平面65的两侧并邻近壳体组件的远端。如图3所示，下部壳体14包括(从远端到近端)邻近刷辊室部