一种气动屏蔽门装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种屏蔽门结构，尤其是涉及一种应用于医疗领域，特别是核磁共振设备工厂检测试验室设备进出口通道密封屏蔽的气动屏蔽门装置。
【背景技术】
[0002]MRI (magnetic resonance imaging，磁共振成像)技术是当前应用广泛的一种医用影像诊断技术。而屏蔽门设备作为核磁共振成像室用配套设备是一种主要用于磁共振检查室医患及有关人员、物品器械的出入口。设备在运行时，屏蔽门是关闭的，它与屏蔽体、屏蔽窗、各种波导、滤波器形成一道电磁隔离屏障，对电磁能流起到反射、吸收和引导的作用。在屏蔽门关闭后，通过屏蔽系统能阻断室内外电磁信号传递。气动屏蔽门则是使用空压机作为气源实现屏蔽门屏蔽系统的推动。
[0003]屏蔽门必须具备门扇开关动作轻松自如可靠，屏蔽密封性良好，所用材质无磁三个条件。现有MRI医用屏蔽门主要有两种关闭形式，一种是普通屏蔽门，采用手动关闭门扇，簧片装在门扇侧面四周上，利用门缝固定间隙，使簧片密封屏蔽。另一种是气动屏蔽门，采用手动关闭门扇，簧片装在门框内侧，利用气栗气源通过气缸活塞顶撞簧片，使簧片密封屏蔽。气动屏蔽门目前仅用于单扇的屏蔽门系统。
[0004]而在医用核磁共振设备工厂检测试验室的应用场合，屏蔽门的宽度是普通屏蔽门的两倍多，且高度也比普通屏蔽门高。通常医院用核磁共振设备安装都是一次安装到位，设备进房间的通道是一个预留的进口，设备安装到位后洞口封闭，无须考虑设备的进门尺寸大小。而设备工厂检测试验室是设备进出房间频次较高的通道，因此检测试验室的屏蔽门必须考虑设备进出门的高度和宽度。
[0005]现有普通双扇屏蔽门主要存在以下方面的技术缺陷:
[0006](I)现有普通双扇屏蔽门的门坎高出地面，与室内外地面均存在一定的高度，设备频繁进出房间时需要加垫钢板，因此设备进出十分不方便，安全性也大打折扣。
[0007](2)现有普通双扇屏蔽门的屏蔽密封件簧片压缩是靠手动的方式使簧片挤挫压缩，屏蔽簧片极易损坏。而且现有普通双扇屏蔽门的屏蔽性能不稳定，工作极不可靠，屏蔽密封是依靠手动开关门的方式实现，由两扇门四周的屏蔽簧片互相挤压实现屏蔽密封，从而导致屏蔽簧片极易损坏，需要频繁更换簧片。
[0008](3)由于医用核磁共振设备工厂检测试验内设备工作时会产生80?90分贝高分贝噪声，严重影响了人员的工作环境和工作效率。现有普通双扇屏蔽门的门扇普遍采用镀锌钢板屏蔽材料制造，隔声降噪效果差，且没有设置降噪材料，对噪声的衰减只能达到有限的10分贝。
【实用新型内容】
[0009]本实用新型的目的是提供一种气动屏蔽门装置，不但解决了设备进出实验室不方便的技术问题，还大幅提高了屏蔽门装置的电磁屏蔽和密封隔音性能。
[0010]为了实现上述实用新型目的，本实用新型具体提供了一种气动屏蔽门装置的技术实现方案，气动屏蔽门装置，包括:门框、门槛、气动机构、屏蔽簧片和双扇的门扇。所述门槛设置在所述门框的底部，所述门扇的侧边通过合页与所述门框的侧边相连。所述气动机构和所述屏蔽簧片设置在所述门框的侧边和顶部与所述门扇的相互接触处，所述门扇的底部，以及两扇所述门扇之间的相互接触处。当所述门扇关闭后，所述气动机构能压缩所述屏蔽簧片，从而实现所述气动屏蔽门装置的屏蔽密封效能。
[0011]优选的，所述气动机构包括气缸，所述气缸设置在所述门框的侧边、顶部，所述门扇的底部，以及其中一扇门扇的侧边，通过所述气缸压缩所述屏蔽簧片贴紧所述门扇的侧边或所述门槛，从而实现所述气动屏蔽门装置的屏蔽密封效能。
[0012]优选的，在所述门框上进一步设置有对所述气动机构进行气动控制的控制组件。
[0013]优选的，所述气动屏蔽门装置还包括磁力锁，所述控制组件进一步包括气控安装板和行程开关组件。所述行程开关组件与所述气控安装板相连，所述气控安装板与所述磁力锁相连。
[0014]优选的，所述行程开关组件进一步包括相互串联的行程开关一和行程开关二，所述控制组件还包括紧急断电开关一、滤波器和紧急断电开关二。所述紧急断电开关二、行程开关组件、滤波器、紧急断电开关一、气控安装板依次相连。
[0015]优选的，所述气控安装板还进一步包括接线端子一、继电器、电磁阀和接线端子二，所述接线端子一与所述紧急断电开关一相连，所述接线端子一还分别与所述继电器、电磁阀相连，所述继电器分别与所述电磁阀、接线端子二相连，所述接线端子二还与所述磁力锁相连。
[0016]优选的，所述电磁阀进一步包括与其相连的三个L型快插接头和消声器，一个L型快插接头连接气源，另外两个L型快插接头连接所述气缸。
[0017]优选的，所述磁力锁进一步包括主体和副体，所述磁力锁的主体安装在所述门框顶部靠近所述门扇的位置，所述磁力锁的副体安装所述门扇的顶部。
[0018]优选的，所述行程开关组件进一步设置在所述门框的顶部靠近所述门扇的位置。
[0019]通过实施上述本实用新型一种气动屏蔽门装置的技术方案，能够实现以下技术效果:
[0020](I)本实用新型采用预埋式零门坎结构设计，门坎预埋在地面以下，与室内外地面持平，减少了设备频繁进出的障碍，使之进出方便而顺畅，大幅提高了设备移动的安全性。
[0021](2)本实用新型采用双门扇气动屏蔽门结构，增加了进出通道的宽度和高度，屏蔽密封的实现是在门扇关闭后，通过气栗气源由气缸活塞垂直顶动，压缩屏蔽簧片紧密接触。活塞泄气、簧片恢复原态，门扇即可开启。这种结构减少了屏蔽簧片的损坏几率，延长了簧片的使用寿命，屏蔽性能和工作可靠性都显著提高。
[0022](3)本实用新型采用屏蔽、隔音、降噪的复合型多层门扇结构材料，在屏蔽门的门框、门扇迎噪面均铺贴阻尼降噪材料，且门扇的门扇芯是木质材料上贴铜箔屏蔽材料，面板为阻燃复合材料，隔声降噪效果显著提高，对噪声的衰减可达到30分贝。
【附图说明】
[0023]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。
[0024]图1是本实用新型气动屏蔽门装置一种【具体实施方式】的正面结构示意图；
[0025]图2是本实用新型图1中A部分的局部放大结构示意图；
[0026]图3是本实用新型气动屏蔽门装置一种【具体实施方式】中控制元件的结构布局示意图；
[0027]图4是本实用新型图1中B-B向的局部剖面结构示意图；
[0028]图5是本实用新型图1中C-C向的局部剖面结构示意图；
[0029]图6是本实用新型气动屏蔽门装置一种【具体实施方式】中门扇的局部剖面结构示意图；
[0030]图7是本实用新型气动屏蔽门装置一种【具体实施方式】中侧框的剖面结构示意图；
[0031]图8是本实用新型气动屏蔽门装置一种【具体实施方式】中控制组件的电气连接结构示意图；
[0032]图9是本实用新型气动屏蔽门装置一种【具体实施方式】中单扇门扇的气动机构布局不意图；
[0033]图10是本实用新型气动屏蔽门装置一种【具体实施方式】中气动机构的气道结构示意图；
[0034]图中:1-门框，2-门扇，3-门框边，4-门扇边，5-控制组件，6-行程开关组件，7-磁力锁，8-侧框，9-顶框，10-气缸，11-屏蔽簧片，12-压条，13-门滥，14-装饰面板一，15-铜箔一，16-多层板一，17-阻尼层，18-多层板二，19-门芯层，20-多层板三，21-铜箔二，22-装饰面板二，23-门扇饰条，24-阻尼材料层，25-门框立边，26-门扇立挡边，27-缓冲条，28-接线端子一，29-继电器，30-L型快插接头，31-电磁阀，32-接线端子二，33-气控安装板，34-消声器，35-紧急断电开关一，36-滤波器，37-行程开关一，38-行程开关二，39-紧急断电开关二，40-合页。
【具体实施方式】
[0035]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型请求保护的范围。
[0036]如附图1至附图10所示，给出了本实用新型一种气动屏蔽门装置的具体实施例，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0037]如附图1和附图2所示，一种气动屏蔽门装置的具体实施例，包括:门框1、门槛13、