一种食品加工机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及食品制备装置，特别是一种食品加工机。
【背景技术】
[0002]在实现粉碎的食品加工机中，杯盖组件通过铰接件与机座铰接并扣合于粉碎腔上，为了开盖后，浆液及物料不会喷出，以及避免粉碎刀片在杯盖组件打开后仍然旋转带来的潜在危险，必须增加开盖安全保护结构。现有技术中，一种方式是在杯盖组件中设置磁铁，相应在机座中设置磁控开关，杯盖组件扣合后，磁铁靠近磁控开关，使磁控开关动作，机器可以启动，杯盖组件打开后，磁铁远离磁控开关，磁控开关复位并断开粉碎电机的电路，实现保护功能，这种方式可能存在磁铁失磁的风险，且因零部件差异，磁铁对磁控开关的控制距离波动范围很大，可靠性不高；另一种是在机座设置微动开关，并设置相应的动作杆伸出机座，杯盖组件扣合后，会压在动作杆上，使动作杆去触发微动开关，机器可以启动，杯盖组件打开后，动作杆自动复位，微动开关同时复位并断开粉碎电机的电路，实现保护功能，此方案会破坏机座的外观，在安装动作杆处需要开孔，存在可能漏水的问题，影响微动开关的可靠性。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要达到的目的就是提供一种食品加工机，安全可靠。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种食品加工机，包括机座、粉碎腔和杯盖组件，粉碎腔设在机座内，杯盖组件通过铰接件与机座铰接并扣合于粉碎腔上，机座内设有微动开关，铰接件上设有驱动件，驱动件与铰接件同步转动而触发微动开关。
[0005]进一步的，所述铰接件包括转轴，转轴设于杯盖组件，转轴伸入机座内，驱动件固定于转轴。
[0006]进一步的，所述杯盖组件包括杯盖本体和杯盖卡槽，杯盖本体插入杯盖卡槽连接，转轴固定于杯盖卡槽；或者，所述杯盖组件包括杯盖本体，转轴固定于杯盖本体。
[0007]进一步的，所述杯盖组件包括杯盖本体和杯盖卡槽，杯盖本体插入杯盖卡槽连接，杯盖卡槽设有第一安装孔，转轴插入第一安装孔配合并可相对杯盖卡槽转动，转轴上设有第一限位面，第一限位面露出第一安装孔，杯盖本体插入杯盖卡槽的部分设有第二限位面，第二限位面与第一限位面配合并使转轴与杯盖组件同步转动。
[0008]进一步的，所述转轴上设有使驱动件远离微动开关的第一扭簧。
[0009]进一步的，所述驱动件上设有第二安装孔，转轴插入第二安装孔配合固定，第二安装孔的孔壁设有第三限位面，转轴的侧壁设有与第三限位面配合的第四限位面。
[0010]进一步的，所述驱动件为凸轮，凸轮的远端设有用于触发微动开关的触点面，杯盖组件扣合到位后，触点面使微动开关的动触点动作到位。
[0011]进一步的，所述触点面为弧面或平面，在凸轮触发微动开关时的旋转方向上，触点面的前端到凸轮转动中心的距离L2小于触点面的后端到凸轮转动中心的距离L3，并且触点面到凸轮转动中心的距离由前端到后端逐渐变大，微动开关动触点的触发行程为LI，L2 彡 5Llo
[0012]进一步的，所述机座内设有支架，转轴与支架转动连接，杯盖组件通过转轴连接于支架，转轴上套装有使杯盖组件解锁后自动打开的第二扭簧，第二扭簧的一端抵在支架上、第二扭簧的另一端固定于转轴或抵于杯盖组件。
[0013]进一步的，所述微动开关安装固定在支架上，微动开关的动触点所在的侧面与水平面的夹角为θ，20°彡Θ彡90°。
[0014]采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点:将驱动件与微动开关都隐藏在机座内，并利用现有的铰接件，不额外开孔，实现杯盖组件打开后的安全保护功能，而且不用担心因为开孔带来的漏水问题，安全又可靠。
【附图说明】
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0016]图1为本实用新型一种食品加工机的不意图；
[0017]图2为本实用新型实施例一的结构示意图；
[0018]图3为实施例一中微动开关与支架的示意图；
[0019]图4为实施例一中杯盖卡槽的示意图；
[0020]图5为实施例一中转轴与驱动件的示意图；
[0021]图6为实施例一中转轴与第二扭簧的示意图；
[0022]图7为实施例一中驱动件的示意图；
[0023]图8为实施例一中驱动件触发微动开关的不意图；
[0024]图9为实施例一中驱动件远离微动开关的示意图；
[0025]图10为图9中I处放大图；
[0026]图11为本实用新型实施例二的示意图；
[0027]图12为本实用新型实施例三的结构示意图；
[0028]图13为图12中II处放大图；
[0029]图14为实施例三中杯盖本体未安装的示意图；
[0030]图15为实施例三中杯盖本体安装后的示意图；
[0031]图16为实施例三中增加第一扭簧的示意图；
[0032]图17为实施例三中设置复位块的示意图。
【具体实施方式】
[0033]本实用新型提供一种食品加工机，包括机座、粉碎腔和杯盖组件，粉碎腔设在机座内，杯盖组件通过铰接件与机座铰接并扣合于粉碎腔上，机座内设有微动开关，铰接件上设有驱动件，驱动件与铰接件同步转动而触发微动开关。本实用新型将驱动件与微动开关都隐藏在机座内，并利用现有的铰接件，不额外开孔，实现杯盖组件打开后的安全保护功能，而且不用担心因为开孔带来的漏水问题，安全又可靠。
[0034]下面结合附图与具体实施例进行详细说明。
[0035]实施例一:
[0036]食品加工机的整机如图1所示，机座I包括上壳体11与下壳体12，杯盖组件设在上壳体11的顶部，杯盖组件后端与铰接件连接，上壳体11的顶部设有开盖按钮13，开盖按钮13位于杯盖组件的前方，在机座I的后部设置水箱14，水箱14设置成能够随时从机座I上取下的，在水箱14上设置了便于取放的把手15。在机座I的前部设置了放置平台16，接浆杯9置于放置平台16上。可以从图1中看到，杯盖组件的顶面与上壳体11的顶面基本平齐，可见杯盖组件扣合后容置于上壳体11中。
[0037]在本实施例中，杯盖组件包括杯盖本体2和杯盖卡槽21，杯盖组件打开后，杯盖本体2可以随时从杯盖卡槽21中取下，便于清洗。从图2中看到，上壳体11设有容置杯盖本体2的第一凹腔101和容置杯盖卡槽21的第二凹腔102，第二凹腔102位于第一凹腔101的后方。第一凹腔101的底面是一个环形的台阶面103，杯盖本体2扣合后与该台阶面103贴合，第一凹腔101后部的侧壁形成一个与第二凹腔102连通的缺口 104，因为考虑到台阶面103可能积水，缺口 104的底边要高于台阶面103，可以防止第一凹腔101的积水进入第二凹腔102中。
[0038]还是看图2，为了便于微动开关3及铰接件的安装及定位，不是直接将微动开关3和铰接件安装于上壳体11，而是设置了支架4，先将微动开关3和铰接件安装于支架4，再通过支架4与上壳体11安装连接，这样还能够便于上壳体11的模具设计及成型。支架4的结构结合图2和图3看，大致包括两个侧板41和一个连接板42，两个侧板41分别位于杯盖卡槽21的横向两侧，连接板42用于连接两个侧板41，连接板42位于杯盖卡槽21的后方。微动开关3安装固定在一个侧板41的外侧。结合图2来讲，两个侧板41分别位于连接板42的左右两侧，微动开关3安装固定在左侧的侧板41的左侧面上。微动开关3的固定结构可以看图3，在支架4的侧板41上设置有定位柱43和卡扣44，定位柱43与微动开关3自身的通孔配合，一个即可，最多也只能两个，卡扣44则设置两个且卡住微动开关3相对的两侦牝卡扣44数量可以增加。
[0039]在图2中，铰接件采用一根转轴5，转轴5的长度要大于杯盖卡槽21的横向长度，转轴5固定于杯盖卡槽21，并且转轴5的两端分别从杯盖卡槽21的横向两端伸出，转轴5伸出杯盖卡槽21的部分与支架4活动连接，例如在支架4的两个侧板41上设置通孔，转轴5穿过侧板41的通孔安装，转轴5的左端穿过支架4的侧板41，驱动件6就固定在转轴5的左端。因为本实施例中的转轴5不是等径的光轴，而是阶梯轴，所以在图3中看到，一个侧板41上设置通孔411，一个侧板41上设置了开口槽412，能够便于转轴5安装。转轴5与微动开关3通过同一个支架4确定相互之间的位置关系，减少了尺寸链，使驱动件6与微动开关3之间的尺寸关系可以得到保证。
[0040]从结构设计及成本控制方面考虑，杯盖卡槽21 —般采用塑料制成，而转轴5可以采用金属或塑料或其它材料制成，转轴5采用不同的材料，与杯盖卡槽21的固定方式也会有不同方式，在本实施例中，转轴5采用金属制成，因此可以与杯盖卡槽21通过异形孔轴配合、过盈配合等方式实现固定连接，也可以通过热加工，例如在杯盖卡槽21注塑成型过程中将转轴5放入模具中实现两者的固定连接，也可以将转轴5加热后使杯盖卡槽21热熔出固定转轴5的孔等等。而转轴5采用塑料制成时，可以直接与杯盖卡槽21 —体注塑成型。
[0041]结合图4和图5看，在本实施例中，杯盖卡槽21中设置了截面呈D形的第一安装孔211，第一安装孔211的孔壁具有第五限位面212，转轴5的截面也呈D形，转轴5上设有第一限位面51，转轴5插入第一安装孔211配合，第五限位面212与第一限位面51贴合使得转轴5被限制相对杯盖卡槽21转动，当然除了 D形之外，也可以设计成三角形、方形及其它封闭曲线形成非圆的形状。因为转轴5要相对支架4转动，所以本实施例选择了 D形，能够以圆轴为基础，加工出一个轴向平面即可，加工方便，成本低。
[0042]从图5中看，考虑到驱动件6由塑料制成，驱动件6也相应地设