一种豆浆机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及食品加工装置，特别是一种豆浆机。
【背景技术】
[0002]现有的一种豆浆机，包括机头和杯体，机头包括机头上盖和机头下盖，机头内设有电机，电机一般包括电机壳体、定子、转子和电机轴，定子固定在电机壳体的内侧，转子固定在电机轴上，电机轴伸出电机壳体，机头下盖设有轴孔，电机轴穿过轴孔伸出机头下盖，电机壳体的前端通过螺钉固定在轴承座上，而轴承座固定在机头下盖上。电机工作时，由于电机轴伸出机头较长，电机轴的前端相对电机壳体的摆动幅度被放大，导致电机壳体也会出现振动，电机壳体与机头下盖之间采用刚性连接，会导致噪音增大，并且会出现持续“嗡嗡”的振动声音，不仅影响客户的使用体验，而且加剧了轴承和轴密封件的磨损。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要达到的目的就是提供一种豆浆机，有效减少电机振动对机头的影响。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种豆浆机，包括机头和杯体，机头包括机头上盖和机头下盖，机头内设有电机，电机包括电机壳体和电机轴，机头下盖设有轴孔，电机轴穿过轴孔伸出机头下盖，轴孔处设有轴密封件，轴密封件套在电机轴上，其特征在于:所述机头下盖的底端内固定有减振体，减振体上设有容纳腔，电机壳体的外侧设有固定件，固定件与容纳腔的内侧壁卡装，从而将电机固定。
[0005]进一步的，所述固定件的外侧面为球面，容纳腔的内侧壁设有与固定件的外侧面配合的球面。
[0006]进一步的，所述容纳腔的内侧壁的球面上设有压力释放槽。
[0007]进一步的，所述固定件的外周侧面设有卡槽，容纳腔的内侧壁设有卡入卡槽的卡装凸起；
[0008]或者，所述容纳腔的内侧壁设有卡槽，固定件的外周侧面设有卡入卡槽的卡装凸起。
[0009]进一步的，所述固定件位于电机壳体的外周侧面上。
[0010]进一步的，所述固定件为开口环状，固定件的内侧面设有卡扣，电机壳体的外侧面设有与卡扣配合的卡孔；
[0011]或者，所述固定件由至少两段弧形条围成环状，弧形条的内侧面设有卡扣，电机壳体的外侧面设有与卡扣配合的卡孔。
[0012]进一步的，所述固定件为开口环状，电机壳体的外侧面设有卡扣，固定件的内侧面设有与卡扣配合的卡孔；
[0013]或者，所述固定件由至少两段弧形条围成环状，电机壳体的外侧面设有卡扣，弧形条的内侧面设有与卡扣配合的卡孔。
[0014]进一步的，所述固定件套在电机轴上，固定件与电机壳体的前端固定连接。
[0015]进一步的，所述减振体的前端设有刚性体，减振体通过注塑与刚性体连接为一体或者与刚性体粘结连接为一体，刚性体固定于机头下盖的底端。
[0016]进一步的，所述机头下盖的底端设有螺钉通孔，刚性体上设有螺纹孔，螺钉穿过螺钉通孔与螺纹孔连接将刚性体固定在机头下盖的底端上；
[0017]或者，所述机头下盖的内底面设有螺钉柱，刚性体上设有螺钉通孔，螺钉穿过螺钉通孔与螺钉柱连接将刚性体固定在机头下盖的底端上；
[0018]或者，所述机头下盖的底端外侧设有扰流罩，扰流罩上设有螺钉柱，刚性体设有螺钉通孔，螺钉穿过螺钉通孔与螺钉柱连接将刚性体固定于机头下盖的底端。
[0019]采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点:电机通过电机轴与轴孔配合实现轴向及径向定位，同时通过电机壳体、固定件和减振体实现轴向、径向和周向定位，由于减振体是由可形变的橡胶或硅胶等减振材料制成，具有一定弹性，同时具有阻尼降噪作用，而电机的绝大部分重量都在电机壳体及其内部，因此通过减振体对电机机壳进行柔性定位，可以吸收电机壳体的振动，降低机头下盖跟随电机振动而产生的振动，同时降低电机振动产生的噪音，另外由于减振体通过固定件与电机固定连接，在组装机头时，先将减振体与电机装配好，然后将电机与减振体作为整体装入机头下盖，由于固定件与减振体之间采用卡装的方式，即卡扣装配，不需要螺钉，因此减振体与电机连接起来非常方便，同时要将电机从机头下盖内取出时，只需要将电机相对机头下盖向上拔出即可，也是非常方便，因此能够实现电机的快速安装或快速拆卸。
【附图说明】
[0020]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0021]图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
[0022]图2为实施例一中固定件的示意图；
[0023]图3为实施例一中电机的示意图；
[0024]图4为本实用新型实施例二的结构示意图；
[0025]图5为实施例二中固定件的示意图；
[0026]图6为本实用新型实施例三的结构示意图；
[0027]图7为实施例三中固定件的示意图。
【具体实施方式】
[0028]本实用新型提供一种豆浆机，包括机头和杯体，如图1所示，机头1包括机头上盖11和机头下盖12，机头1内设有电机2，电机2包括电机壳体21和电机轴22，机头下盖12设有轴孔121，电机轴22穿过轴孔121伸出机头下盖12，轴孔121处设有轴密封件13，轴密封件13套在电机轴22上，机头下盖12的底端内固定有减振体3，减振体3设有容纳腔300，电机2的外侧设有固定件4，固定件4与容纳腔300的内侧壁301卡装将电机2固定。
[0029]在本实用新型中，电机2通过电机轴22与轴孔121配合实现轴向及径向定位，同时通过电机壳体21、固定件4和减振体3实现轴向、径向和周向定位，由于减振体3是由可形变的橡胶或硅胶等减振材料制成，具有一定弹性，同时具有阻尼降噪作用，而电机2的绝大部分重量都在电机壳体21及其内部，因此通过减振体3对电机2机壳进行柔性定位，可以吸收电机壳体21的振动，降低机头下盖12跟随电机2振动而产生的振动，同时降低电机2振动产生的噪音，另外由于减振体3通过固定件4与电机2固定连接，在组装机头1时，先将减振体3与电机2装配好，然后将电机2与减振体3作为整体装入机头下盖12，由于固定件4与减振体3之间采用卡装的方式，即卡扣装配，不需要螺钉，因此减振体3与电机2连接起来非常方便，同时要将电机2从机头下盖12内取出时，只需要将电机2相对机头下盖12向上拔出即可，也是非常方便，因此能够实现电机2的快速安装或快速拆卸。
[0030]需要说明一下，在本实用新型中关于前、后等方位的定义是参考电机轴22相对电机壳体21的伸出方向的，电机轴22从电机壳体21的前端伸出，并一直向前延伸直到伸出机头下盖12，因此可以结合图1来理解，即图1中的上为后，下为前。
[0031]具体到固定件4与减振体3的卡装方式，可以结合下面几个实施例来说明。
[0032]实施例一:
[0033]结合图1至图3看，在本实施例中，固定件4环绕在电机壳体21的外周侧面上，具体的，固定件4为开口环状，固定件4的内侧面设有卡扣41，电机壳体21的外侧面设有与卡扣41配合的卡孔211，固定件4的开口 40是在固定件4与电机壳体21装配时能够张开一定程度，使卡扣41能够顺利套在电机壳体21的外侧，并最终与卡孔211配合，固定件4具有一定的弹性形变能力，可以采用塑料或金属制成。固定件4的外侧面为球面，容纳腔300的内侧壁301设有与固定件4的外侧面401配合的球面，固定件4的外侧面的半径要不大于容纳腔300的内侧壁301上的球面的半径，同时使固定件4的外侧面的球心与容纳腔300的内侧壁301上的球面的球心在同一个垂直电机轴22的平面上，即图1中的虚线所示，安装电机2的过程中以及电机2工作产生振动都可能导致固定件4与减振体3的相互位置产生细微变化，电机2安装到位后或者电机2停止工作后，受电机2的重力影响，两个球面可以自动调节相互位置使两个球面的球心处在同一个垂直电机轴22的平面上，使得电机2重新恢复到被良好定位的状态，从而确保电机轴22与轴密封件13之间的配合关系，不仅保证机头下盖12的密封性，而且保证了轴密封件13的使用寿命。最佳的尺寸是固定件4的外侧面的半径等于球面凹槽31的半径，两个球面的球心重合，更有利于自动调节电机2安装后或工作后的定位状态。
[0034]为了实现更加良好的自动调节作用，固定件4的外侧面的球心与容纳腔300的内侧壁301上的球面的球心所在的平面到固定件4上、下两端的距离相等，同样的，固定件4的外侧面的球心与容纳腔300的内侧壁301上的球面的球心所在的平面到容纳腔300的内侧壁301上的球面上、下两端的距离相等。为了将电机壳体21良好的定位，在电机轴向上，减振体3对应容纳腔300的内侧壁301上的球面的径向位置上与机头下盖12之间过盈配合，过盈量控制在0?3mm，确保固定件4与容纳腔300的内侧壁301上的球面紧紧配合。通过减振体3对电机壳体21进行径向限位，也能够支撑机头下盖12避免内凹，除了与机头下盖12过盈配合的部分，减振体3的外周侧面的下部与机头下盖12的内周侧面之间具有空隙，一来可以减少减振体3安装时的摩擦阻力，二来可以使这一部分的减振体3通过形变来吸收电机壳体21传递过来的振动。由于减振体3先安装到电机2上，然后再将电机2与减振体3装入机头下盖12，因此需要减振体3变形后装机头下盖12，为了避免减振体3与机头下盖12之间的过盈配合过