一种平开窗组合件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及门窗领域，具体是一种平开窗组合件。
【背景技术】
[0002]平开窗具有开启面积大，通风好，密封性好，隔音、保温、抗渗性能优良等优点。内开式的擦窗方便;外开式的开启时不占空间。市面上平平开窗一般采用密封胶条进行密封，胶条的密封效果好。平开窗的开启扇部位较多的采用两点锁或天地锁进行锁紧密封，其密封效果较佳。
[0003]平开窗在日常生活中运用广泛，但是传统的平开窗安装复杂，拆卸更换安装不便，组合单一、通用性差。传统的平开窗组装完成后进行安装，只能针对特定的作用和环境安装，而无法根据环境要求变化进行组装变形，不仅通用性差，而且安装时还需要大量螺丝固定，成本高，加工复杂。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种平开窗组合件，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种平开窗组合件，包括密封胶条A、尼龙隔热条、密封胶条B、通用件、玻璃压线、挡板、金刚网纱窗挡板、窗扇W、窗扇N、装饰盖板、固定件、双断桥中间件和金刚网纱窗扇;所述通用件的左右两个侧边的两端及底边两端均设有支脚;所述玻璃压线顶部左端设有卡扣，顶部右端设有弧形支杆，支杆尾端左侧设有挂钩;所述挡板为L形，底部右端设有支脚，左侧下端设有卡扣，左侧顶端设有挂钩;所述金刚网纱窗挡板左端设有支脚，右侧上端设有卡扣，右侧下端设有挂钩;所述窗扇W顶部左端设有支脚，顶部右端设有支杆，支杆尾端设有支脚，窗扇W左侧边和底边上均设有支脚;所述窗扇N底部左端设有支杆，支杆向上弯曲，支杆顶端设有支脚，窗扇N顶部左右两端均设有支脚;所述装饰盖板一侧下端设有两个不同朝向的卡扣;所述固定件左侧边上端、中部和下端均设有支脚，固定件顶部和右侧边上端也设有支脚;所述双断桥中间件的四边均设有支脚;所述金刚网纱窗扇底部左端设有支脚，底部右端设有向上倾斜的弧形支杆，支杆顶端设有支脚;所述卡扣和挂钩均与支脚相配合。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述金刚网纱窗扇为两个，两个金刚网纱窗扇之间固定有金刚网，金刚网右侧的金刚网纱窗挡板上的挂钩与金刚网纱窗扇上的支杆顶端的支脚扣接，金刚网纱窗挡板与金刚网纱窗扇之间可拆卸连接;金刚网内侧为玻璃，窗扇N左端的支杆尾端镶嵌有密封胶条B，窗扇N通过密封胶条B与外侧玻璃固定连接;窗扇W左端的支杆尾端镶嵌有密封胶条B，窗扇W通过密封胶条B与内侧玻璃固定连接;窗扇W顶部右端的支脚内镶嵌有密封胶条A，窗扇W通过密封胶条A与通用件连接;通用件右侧设有玻璃压线，玻璃压线顶部左端的卡扣与通用件顶部右端的支脚扣接;玻璃压线下端的挂钩与通用件右侧下端的支脚扣接;通用件底端镶嵌有密封胶条B，通用件通过密封胶条B与内侧玻璃连接；通用件下方设有固定件，通用件与固定件之间设有尼龙隔热条，通用件与固定件之间形成断桥;固定件上端左侧设有挡板，挡板右侧上端的挂钩与固定件左侧上端的支脚扣接;挡板右侧下端的卡扣与固定架左侧中部的支脚扣接；固定架上端右侧对称设有一个挡板，挡板底部右端镶嵌有密封胶条B，挡板通过密封胶条B与外侧玻璃连接；固定件底部左端设有密封胶条A，固定件通过密封胶条A与金刚网纱窗扇连接;金刚网右侧的玻璃右侧对称设有玻璃压线、挡板、通用件和固定件，相互间的连接方式与玻璃左侧对称;金刚网左侧的结构与金刚网右侧结构对称。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述通用件、玻璃压线、挡板、金刚网纱窗挡板、窗扇W、窗扇N、装饰盖板、固定件、双断桥中间件和金刚网纱窗扇均为招合金材质。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单、拆卸组装方便、部件之间相互扣接，无需使用螺钉，通用性高，经济成本低;适用于绝大部分门窗，适用范围广。采用铝合金制造，可以减轻组装部件的整体重量，而且耐腐蚀，加工成型性好，光反射性强。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型中的结构示意图。
[0011]图2为本实用新型中的结构示意图。
[0012]图3为本实用新型中的结构示意图。
[0013]图4为本实用新型中的结构示意图。
[0014]图6为本实用新型中的结构示意图。
[0015]图7为本实用新型中的结构示意图。
[0016]图8为本实用新型中的结构示意图。
[0017]图9为本实用新型中的结构示意图。
[0018]图10为本实用新型中的结构示意图。
[0019]图11为本实用新型中的结构示意图。
[0020]图12为本实用新型中的结构示意图。
[0021]图13为本实用新型中的结构示意图。
[0022]图14为本实用新型单断桥内开金刚网一体平开窗的结构示意图。
[0023]图15为本实用新型单断桥外开金刚网一体平开窗的结构示意图。
[0024]图16为本实用新型单断桥内开平开窗的结构示意图。
[0025]图17为本实用新型单断桥外开平开窗的结构示意图。
[0026]图18为本实用新型双断桥内开金刚网一体平开窗的结构示意图。
[0027]图19为本实用新型双断桥外开金刚网一体平开窗的结构示意图。
[0028]图中:1-密封胶条A，2-尼龙隔热条，3-密封胶条B，4_通用件，5_玻璃压线，6_挡板，7-金刚网纱窗挡板，8-窗扇W，9-窗扇N，I O-装饰盖板，11-固定件，12-双断桥中间件，13-金刚网纱窗扇，14-支脚，15-卡扣，16-挂钩，17-支杆。
【具体实施方式】
[0029]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0030]请参阅图1?13，一种平开窗组合件，包括密封胶条Al、尼龙隔热条2、密封胶条B3、通用件4、玻璃压线5、挡板6、金刚网纱窗挡板7、窗扇W8、窗扇N9、装饰盖板1、固定件11、双断桥中间件12和金刚网纱窗扇13;所述通用件4的左右两个侧边的两端及底边两端均设有支脚14;所述玻璃压线5顶部左端设有卡扣15，顶部右端设有弧形支杆17，支杆17尾端左侧设有挂钩16;所述挡板6为L形，底部右端设有支脚14，左侧下端设有卡扣15，左侧顶端设有挂钩16;所述金刚网纱窗挡板7左端设有支脚14，右侧上端设有卡扣15，右侧下端设有挂钩16；所述窗扇W8顶部左端设有支脚14，顶部右端设有支杆17，支杆17尾端设有支脚14，窗扇W8左侧边和底边上均设有支脚14;所述窗扇N9底部左端设有支杆17，支杆17向上弯曲，支杆17顶端设有支脚14，窗扇N9顶部左右两端均设有支脚14;所述装饰盖板10—侧下端设有两个不同朝向的卡扣15;所述固定件11左侧边上端、中部和下端均设有支脚14，固定件11顶部和右侧边上端也设有支脚14;所述双断桥中间件12的四边均设有支脚14;所述金刚网纱窗扇13底部左端设有支脚14，底部右端设有向上倾斜的弧形支杆17，支杆17顶端设有支脚14;所述卡扣15和挂钩16均与支脚14相配合。
[0031]根据不同的环境情况将各个组件组合成符合要求的平开窗，如图14?19所示。现根据具体上述各个组件在不同组装情况的具体实施例进行以下说明阐述:
[0032]实施例一:
[0033]请参阅图14，本实施例为单断桥内开金刚网一体平开窗，金刚网左右两侧的部件及其连接方式相互对称，在此仅对金刚网右侧的结构进行描述。本实施例中金刚网的两端分别固定在金刚网纱窗扇13上，金刚网纱窗挡板7上的挂钩15与金刚网纱窗扇13上的支杆17顶端的支脚14扣接，金刚网纱窗挡板7与金刚网纱窗扇13之间可拆卸连接;金刚网内侧为玻璃，窗扇N9左端的支杆17尾端镶嵌有密封胶条B3，窗扇N9通过密封胶条B3与外侧玻璃固定连接;窗扇W8左端的支杆17尾端镶嵌有密封胶条B3，窗扇W8通过密封胶条B3与内侧玻璃固定连接;窗扇W8顶部右端的支脚14内镶嵌有密封胶条Al，窗扇W8通过密封胶条Al与通用件4连接;通用件4右侧设有玻璃压线5，玻璃压线5顶