一种外开式内挂钩上悬窗的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种外开式内挂钩上悬窗，属于建筑材料领域。
【背景技术】
[0002]外开式上悬窗常见于建筑物的玻璃幕墙，主要包括窗框、窗扇和连接框扇上部的金属滑撑。用户使用时从室内将窗扇向外推出，窗扇相对于窗框上翻一定角度从而完成上悬窗的开启。
[0003]现有的外开上悬窗的窗扇与窗框之间是通过金属滑撑连接的，窗扇安装工序繁琐，安装效率低。窗扇开启后外悬于室外，金属滑撑长期承受窗扇重量和风压等荷载，并且受雨水、泥沙侵蚀，因此窗扇关闭过程中极易出现金属滑撑转动不灵活的现象，导致关闭不严甚至无法关闭。当上悬窗底部锁点紧闭时，窗扇与窗框底部搭接部位的密封胶条挤压封闭，而位于顶部的金属滑撑与窗框、窗扇之间均为铰接连接，因此在底部密封胶条的挤压作用下，顶部的窗框、窗扇之间会形成横向张口缝，灰尘和雨水极易从该缝隙进入室内，密封性差。
【实用新型内容】
[0004]为了改善外开上悬窗的密封性、简化上悬窗的安装工序、提高上悬窗的安装效率、延长使用寿命、降低维护成本，本实用新型提出了一种外开式内挂钩上悬窗。
[0005]本实用新型技术方案如下:
[0006]—种外开式内挂钩上悬窗，包括窗框部分和窗扇部分，所述窗框部分带有窗框内挂钩部分，所述窗扇部分带有与窗框内挂钩部分相连接的窗扇内挂钩部分；
[0007]所述窗框内挂钩部分包括竖直设置的外立板、与外立板的外表面垂直相接的外挑板;所述窗框内挂钩部分还包括与外挑板外端向下垂直相接的外挂钩立板、与外挂钩立板下端向内垂直相接的内翻承载横板以及与内翻承载横板的内边向上垂直相接的挂钩内挡板，内翻承载横板的上面的内外边沿分别与挂钩内挡板的外面和外挂钩立板的里面相接并形成内挂钩承载凹弧槽；
[0008]所述窗扇内挂钩部分包括竖直设置于窗扇部分主体上的挂钩上立板以及设置于挂钩上立板下端并与窗框内挂钩部分的内挂钩承载凹弧槽相配合的圆头转轴，所述圆头转轴的圆头直径大于挂钩上立板厚度，且圆头的内、外弧面分别凸出于挂钩上立板的内表面和外表面；
[0009]所述窗扇内挂钩部分的挂钩上立板的上端内侧连接有上弧形钩，所述上弧形钩的下方还连接有竖直设置的挂钩中竖板，所述挂钩中竖板与窗框部分之间设有间隙，所述挂钩中竖板的下方还连接有下弧形钩。
[0010]作为本实用新型的进一步改进:所述外挑板上表面中部还设置有V形工艺槽，所述外挑板下表面、位于V形工艺槽的下方设置有下凸筋。
[0011]作为本实用新型的进一步改进:所述挂钩内挡板的上端设置有上翻圆边;所述挂钩内挡板的外面与内翻承载横板的底面相交处设置有内圆弧面;所述外挂钩立板的外面与内翻承载横板的底面相交处设置有外圆弧面。
[0012]作为本实用新型的进一步改进:所述窗框内挂钩部分的两端部还设置有限位件，以约束窗扇防止窗扇横向窜动。
[0013]作为本实用新型的进一步改进:所述挂钩上立板的外面的上端设置有直角边棱。
[0014]作为本实用新型的进一步改进:所述下弧形钩的外侧下端设置有二级小弧面。
[0015]作为本实用新型的进一步改进:所述下弧形钩的内侧下端设置有密封胶条槽；
[0016]所述密封胶条槽的槽口的内侧边外角处还设置有向槽外倾斜的密封条槽外口。
[0017]作为本实用新型的进一步改进:所述窗框部分还包括主框架；
[0018]所述窗框内挂钩部分的外立板与主框架为一体；
[0019]或者，所述窗框部分包括带有窗框内挂钩部分的内挂钩附件，所述内挂钩附件还包括水平设置并与外立板上端向里相接的连接平板，所述内挂钩附件通过连接平板与主框架相连接;所述内挂钩附件还包括竖直设置于连接平板上表面的上翻立边和与上翻立边的上边向里垂直相接的向里翻边。
[0020]作为本实用新型的进一步改进:所述连接平板上表面还设置有V形工艺线槽。
[0021]作为本实用新型的进一步改进:所述向里翻边的内端上边沿设置有翻边上斜角、下边沿设置有翻边下斜角。
[0022]相对于现有技术，本实用新型具有如下优点:(I)本实用新型的窗扇部分开启和关闭后，窗框部分的顶部和窗扇部分之间没有缝隙，灰尘和雨水不会进入室内，密封性好；(2)圆头转轴与窗框内挂钩部分的内挂钩承载凹弧槽之间为内挂钩配合，配合处不会进入雨水、沙尘而影响使用寿命;(3)圆头转轴与窗框内挂钩部分的内挂钩承载凹弧槽之间为半圆弧面均布承载，减小了材料的局部压强，受力均匀，无需再安装窗上部的金属滑撑，窗扇安装安全快捷，既提高了安装效率又降低了成本，还减少了维护工作量，同时还使得窗扇开关更加灵活，避免了窗扇内外晃动；(4)下凸筋在窗扇开启后可约束窗扇内挂钩部分，减少窗扇部分上下方向的窜动，避免出现脱钩、窗扇脱落现象，装配方便，结构安全；(5)窗框内挂钩部分的挂钩内挡板的上端设置有上翻圆边，方便窗扇内挂钩部分的装入;(6)挂钩内挡板的外面与内翻承载横板的底面相交处设置有内圆弧面，既方便窗扇内挂钩部分的装入同时又减小窗扇开关时的阻力；(7)外挂钩立板的外面与内翻承载横板的底面相交处设置有外圆弧面，方便窗扇内挂钩部分在安装时进入内挂钩承载凹弧槽；(8)挂钩上立板的外面的上端设置有直角边棱，避免窗扇开启后窗扇脱钩，同时减小了窗扇开启后的上下窜动量，进一步提高了安全性；(9)上弧形钩内面在窗扇开启时与窗框内挂钩部分的内圆弧面相配合，保证了窗扇开关灵活顺畅，同时在安装窗扇时保证了窗扇内挂钩部分不与窗框内挂钩部分干涉，使得钩接更加方便;(10)当窗扇部分遇超常横向荷载压力时，挂钩中竖板与窗框部分整体接触，保护窗框挂钩内挡板上端不受损伤，并且挂钩中竖板与窗框部分之间设有间隙，从而保证了窗扇的顺利装入，同时避免了在窗扇开关时窗扇内挂钩部分与窗框外表面之间产生摩擦；(11)下弧形钩弧度在安装窗扇时与窗框内挂钩部分的外圆弧相配合、保证了窗扇内挂钩部分顺利装入；(12)二级小弧面既增加了窗扇内挂钩部分的抗弯强度，又利于及时排出窗扇内挂钩部分内的雨水和灰尘；(13)下弧形钩的内侧下端设置有密封胶条槽，一方面方便了窗扇的密封胶条的安装，另一方面设置于下弧形钩的内侧下端的密封胶条在窗扇关闭时受压从而可以避免窗扇内挂钩部分与窗框部分之间产生摩擦;(14)密封胶条槽的槽口的内侧边外角处还设置有向槽外倾斜的密封条槽外口，方便窗扇的密封胶条的安装和更换；(15)内挂钩附件上的翻边上斜角和翻边下斜角方便了窗扇上固定玻璃压条的安装；
(16)内挂钩附件可用于整植窗横竖向多分格且仅局部分格设外开上悬窗的场合，并可与多种类型的主窗框进行组合连接，具有适用范围广、通用性好的优点。
【附图说明】
[0023]图1为外立板与主框架为一体的窗框部分与窗扇部分安装好之后、窗框内挂钩部分与窗扇内挂钩部分相连接部分的截面结构不意图。
[0024]图2为安装有内挂钩附件的窗框部分与窗扇部分安装好之后、内挂钩附件与窗扇内挂钩部分相连接部分的截面结构示意图。
[0025]图3为窗框内挂钩部分的截面结构示意图。
[0026]图4为窗扇内挂钩部分的截面结构不意图。
[0027]图5为内挂钩附件的截面结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图详细说明本实用新型的技术方案:
[0029]如图1或图2，一种外开式内挂钩上悬窗，包括窗框部分和窗扇部分，所述窗框部分带有窗框内挂钩部分I，所述窗扇部分带有与窗框内挂钩部分I相连接的窗扇内挂钩部分2。
[0030]如图3，所述窗框内挂钩部分I包括竖直设置的外立板1-1、与外立板1-1的外表面垂直相接的外挑板1-2、设置于外挑板1-2上表面中部的V形工艺槽1-3以及设置于外挑板1-
2下表面且位于V形工艺槽1-3下方的下凸筋1-4，所述下凸筋1-4在窗扇开启后可约束窗扇内挂钩部分2，减少窗扇部分上下方向的窜动;所述窗框内挂钩部分I还包括与外挑板1-2外端向下垂直相接的外挂钩立板1-5、与外挂钩立板1-5下端向内垂直相接的内翻承载横板1-
6以及与内翻承载横板1-6的内边向上垂直相接的挂钩内挡板1-7，内翻承载横板1-6的上面的内外边沿分别与挂钩内挡板1-7的外面和外挂钩立板1-5的里面相接并形成内挂钩承载凹弧槽1-11，所述挂钩内挡板1-7的上端设置有上翻圆边1-8以方便窗扇内挂钩部分2的装入;所述挂钩内挡板1-7的外面与内翻承载横板1-6的底面相交处设置有内圆弧面1-9，既方便了窗扇内