拼装式组合门扇的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及门扇制作技术领域，特别是一种四周边框通过嵌入方式与内外面板进行快速组装的拼装式组合门扇。
【背景技术】
[0002]目前门扇结构主要是指由金属材质的门扇面板和由型材组成的内骨架彼此卡合而成的防盗安全门或类似具有特定安全要求的门扇。通常情况下，门扇前面板和后面板与内骨架采用焊接的方式结合为一体，焊接一般采用手工电焊，焊接完成后对焊点进行打磨，门扇表面再进行表面处理，如喷塑、转印、喷漆等，并且在前后面板之间的腔体内填充所需的填充物，如蜂窝纸、耐火隔热材料等等。上述门扇结构至少存在以下欠缺:一是由于焊点之间通常相隔8-20cm，强度难以保证，并且焊接工艺会导致门扇面板产生应力而变形，且焊点的存在有损门扇美观度;二是不利于规模化生产需求，由于是人工焊接，焊接的质量难以充分保障;三是由于门扇内腔密封性差，填充物一般只能采用蜂窝纸材料，如要采用密封性和隔音隔热效果较好的发泡材料则需要复杂的工艺才能完成；四是焊接、打磨、喷塑、转印、喷漆等工艺产生的紫外线、粉尘、有害气体等既污染环境又不利于操作工人身体健康，与目前提倡的清洁生产相悖;五是门扇加工所使用的焊接、打磨、转印、粘合等工艺繁杂、生产效率低、质量不稳定。
[0003]针对上述问题，中国专利公开了许多解决方案，如授权公布或公告号CN103696661B、名称为拼装门扇，CN102884269B、名称为门扇框制造方法和板制造方法，CN103573112A、名称为铝型材门扇，CN103061649B、名称为互嵌扣合式门扇结构，授权公告号CN2481825Y、名称为铝型材门扇)、CN2355076Y、名称为组合多门扇、CN2268102Y、名称为金属门扇等等。但是，这些专利的技术方案并未完全脱离防盗门生产工艺中喷塑、转印、喷漆、热合、胶合等工艺。
[0004]中国专利公开的CN103061649B、提供的“互嵌扣合式门扇结构”是一种第一门扇板互嵌机构构成于门扇框基板朝向第一门扇板的一侧，第二门扇板互嵌机构构成于门扇框基板朝向第二门扇板的一侧;在第一门扇板的两侧各构成有第一门扇框互嵌机构;在第二门扇板的两侧各构成有第二门扇框互嵌机构;第一、第二门扇板与一对门扇框彼此互嵌咬合的一种技术方案。但是，该专利方案存在的欠缺是:虽然摆脱了焊接工艺，但是由于相互配合的互嵌机构折边与门的开启、闭合方向即受力方向一致，且互嵌的厚度仅为门面板的厚度，则在门面板受到撞击或者开启次数增多后互嵌机构容易脱离，整体的强度与牢固性不够，且该结构仅解决了门扇框与门扇板之间长边的结合问题，并没有解决两者短边之间的结合问题。
[0005]中国专利公开的CN103573112A、提供的“铝型材门扇”技术方案同样仅解决了内骨架与门扇板之间长边的结合问题，并没有解决两者短边之间的结合问题。
[0006]中国专利公开的CN103696661B、提供的“拼装门扇”技术方案所有零部件制作均采用模具一次成型，门各个部件之间通过相应连接件拼装限位，所有门配件均为拼装成型，后侧的门扇部件安装好形成填充腔后，后侧部件内侧刷涂发泡剂，填充铝箔蜂窝纸，再将前侧门扇部件拼合安装，门扇整合采用带有整形装置的热合机热合成型。该技术方案仍然没有实现将前面板与后面板整体与内骨架相结合，且还需采用热合成型工艺，没有真正实现组装成型。为此，许多生产厂家和有识之士进行开发和研制，但市场上至今尚未有较满意的产品冋世。
【发明内容】
[0007]为克服现有组合门扇所存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单合理、加工装配方便、连接牢固可靠、生产安全环保、产品美观大方的拼装式组合门扇。
[0008]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案，它包括前面板、后面板、上边框、下边框、左边框、右边框、固定边框，所述前面板的周边设有第一折弯边、第二折弯边、第三折弯边和第四折弯边，后面板的左右两侧设有第六折弯边、第八折弯边，上边框上设有与第一折弯边配合的第一凸出部，下边框上设有与第三折弯边配合的第二凸出部，左边框上设有与第二折弯边配合的第一卡槽，右边框上设有与第四折弯边配合的第二卡槽以及与第八折弯边配合的第三卡槽，固定边框上设有与第六折弯边配合的第四卡槽;所述前面板的第二折弯边嵌入左边框的第一卡槽上，前面板的第四折弯边嵌入右边框的第二卡槽上，上边框的第一凸出部嵌入前面板的第一折弯边上，下边框的第二凸出部嵌入前面板的第三折弯边上，后面板的第八折弯边嵌入右边框的第三卡槽上，后面板的第六折弯边嵌入固定边框的第四卡槽上;所述固定边框的直角边通过螺丝固定在左边框上。
[0009]本实用新型进一步方案，所述的后面板上设有与上边框固定配合的第五折弯边以及与下边框固定配合的第七折弯边，后面板的第五折弯边紧贴在上边框顶面并通过螺丝固定，后面板的第七折弯边紧贴在下边框底面并通过螺丝固定。
[0010]本实用新型进一步方案，所述的第一折弯边、第二折弯边、第三折弯边、第四折弯边以及第六折弯边、第八折弯边均为U型结构，第五折弯边和第七折弯边为L型结构。
[0011]本实用新型进一步方案，所述左边框和右边框卡槽侧的上部直边对应嵌入前面板的第一折弯边上，左边框和右边框卡槽侧的下部直边对应嵌入前面板的第三折弯边上。
[0012]本实用新型进一步方案，所述的前面板、后面板、上边框、下边框、左边框、右边框和固定边框组成的封闭容腔内设有隔音隔热及密封的填充物。
[0013]本实用新型进一步方案，所述的上边框、下边框、左边框、右边框和固定边框由铝型材制成。
[0014]本实用新型进一步方案，所述的前面板、后面板由金属板材折弯成型制成。
[0015]采用上述结构后，与现有技术相比有如下优点和效果:一是前面板左右两侧与左右边框采用嵌入式连接，上下边框与前面板采用嵌入式连接，后面板左右两侧与右边框和固定边框采用嵌入式连接，固定边框与左边框固定连接，后面板上下两侧与相对应的上下边框固定，门扇前后左右上下形成一个稳定的闭环结构，使门扇具有较好的连接强度。二是后面板的第六折弯边嵌入固定边框的第四卡槽中，通过调节固定边框直角边与左边框的固定位置，可以消除后面板在折弯过程中产生的延伸量误差或材料余量偏差对门扇宽度尺寸的影响，整个闭环结构尺寸不受面板折弯误差的影响，从而保证产品生产的一致性。三是本结构完全脱离了现有的防盗门生产工艺中所涉及的焊接、喷塑、转印、喷漆、热合、胶合等工艺，生产过程中人工影响因素较少，产品标准化程度高，完全避免了现有生产技术中所产生的不利因素，产品更加美观大方。四是生产中所需的材料仅为铝型材和彩涂板等材料，企业可根据客户需求，生产规格不同的防盗门，真正实现了企业标准化生产满足客户多样化的需求。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的分解结构示意图。
[0017]图2为本实用新型的配合结构示意图。
[0018]图3为本实用新型前面板与上下边框的配合结构示意图。
[0019]图4为本实用新型前面板与左右边框的配合结构示意图。
[0020]图5为本实用新型左边框、固定边框及后面板的配合结构示意图。
[0021 ]图6为本实用新型后面板与上边框的配合结构示意图。
[0022]图7为本实用新型后面板与下边框的配合结构示意图。
[0023]其中I前面板，2后面板，3上边框，4下边框，5左边框，6右边框