一种无过滤网的挤压榨汁机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及家用厨房电器技术领域，特别是指一种无过滤网的挤压榨汁机。
【背景技术】
[0002]目前，市场上销售的原汁机主要分为立式和卧式两种类型，不管立式还是卧式原汁机均存在一个非常严重的问题就是过滤网难清洗。由于原汁机中螺杆挤压水果时，都存在榨汁混合，如果不进行过滤，就会影响果汁的口感和味道，所以需要通过过滤网来进行分离，但是水果中一般都含有纤维，在果汁进行过滤时，会有大量的纤维渣残留在过滤网上，导致过滤网的清洗非常不便。
[0003]中国专利公开一个发明专利，其名称为:榨汁机，申请号为:200780001269.X,该发明公开了一种能够从蔬菜、水果中榨取汁液或从豆类中榨取豆浆的榨汁机。该榨汁机包括:外壳，其具有残渣出口端口和汁液出口端口；螺杆，其具有上旋转轴和下旋转轴并且在其外周上形成有多个螺杆螺旋，上旋转轴插入到盖的旋转轴孔中；网孔筒，其用于向汁液出口端口榨取汁液；以及旋转刷，其安装在外壳和网孔筒之间并具有刷架。通过使用螺杆以很低速度挤榨的模式，蔬菜或水果中含有的各种营养和固有味道最大限度得到保持。此外，由于容纳螺杆的外壳竖直地固定到驱动单元的上部分上，因此材料自动向下移动而不必向下按压材料，并且当挤榨和磨碎放入入口端口中的材料时，残渣被排出。
[0004]该发明所述的榨汁机在运行时，螺杆与网孔筒相配合对物料进行挤压榨汁，其中网孔筒还起到过滤的作用。但是螺杆与网孔筒之间具有较大的挤压力，会导致果渣也穿过网孔筒，不仅使得网孔筒的网孔上残留的果渣不易清洗，还使得果汁中仍然含有大量的果渣。另外，螺杆与网孔筒相配合进行挤压榨汁时，螺杆与网孔筒之间的作用力较大，所以对网孔筒的制成材料要求较高，增加了成本。
[0005]中国专利还公开了一个发明专利，其名称为:榨汁机，申请号为:201110307055.3，该发明提供一种能够从蔬菜、水果榨取汁液或从豆类榨取豆浆的榨汁机，以低速旋转挤压的方式榨取汁液，使榨取汁液的过程中汁液所受的不利影响最小化，使用方便，减少零件数量，便于制造和降低成本。包括有底座、驱动机构、榨汁部件以及盖，所述驱动机构固定在底座的内腔中，榨汁部件位于底座上方与驱动机构相连接并被驱动，盖位于榨汁部件的上方；盖和榨汁部件包围形成榨汁制造腔，盖设置有通向所述榨汁制造腔的食材通道;榨汁部件包括有能够以低速旋转挤压的方式榨取汁液的榨汁头以及外壳，榨汁头位于外壳的内腔中，所述榨汁头包括有中空圆筒状结构的过滤腔壁，所述过滤腔壁包括有网孔结构，榨汁头的食材挤压部分为在过滤腔壁的外表面上形成对食物进行推动和粉碎压榨的螺旋线外凸结构的螺旋凸筋；螺旋凸筋由过滤腔壁的外表面向外凸出；上旋转轴位于榨汁头顶部的中心位置。
[0006]该发明中，用于过滤的过滤腔壁设置于用于食物挤压的螺旋凸筋下端，在慢速挤压的同时，果汁向下流动通过过滤腔壁进行过滤。但是在挤压的过程中，果汁和果渣均是向下移动，从而使得果汁中残留的果渣就多，过滤时会有大量的果渣留在过滤腔壁上导致不易清洗;另外，在挤压的过程中，过滤腔壁与研磨筋条具有相互的作用力，由于过滤腔壁内部为中空，所以对过滤腔壁的强度要求非常高，不然就会降低榨汁机的使用寿命。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型根据现有技术的不足提供一种无过滤网的挤压榨汁机，结构简单，通过过滤间隙过滤的方式替代传统的过滤网过滤，便于清洗。
[0008]为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供一种无过滤网的挤压榨汁机，包括相配合的机座和榨汁组件，所述榨汁组件包括萃取筒和竖向设于萃取筒内的螺杆，所述机座内设有电机，所述电机带动螺杆转动，所述萃取筒上设有进料口和出汁口，所述螺杆包括螺杆本体，所述螺杆本体下端设有滤汁部，所述滤汁部与萃取筒内壁相配合形成过滤间隙，所述螺杆本体的滤汁部下方设有推汁螺旋，所述推汁螺旋与萃取筒内壁形成的间隙不超过1mm。
[0009]作为优选，所述滤汁部上方的螺杆本体上设有至少一根从下往上延伸且螺旋方向与电机的转动方向相反的咬料螺旋。
[0010]作为优选，所述咬料螺旋上方还设有榨汁螺旋。
[0011]作为优选，所述榨汁螺旋上方还设有排渣螺旋。
[0012]作为优选，所述螺杆本体上设有一根榨汁螺旋，该榨汁螺旋由咬料螺旋向上延伸形成，或者螺杆本体上设有数量多于咬料螺旋的榨汁螺旋，其中部分榨汁螺旋由咬料螺旋向上延伸形成。
[0013]作为优选，所述榨汁螺旋沿螺杆本体向上延伸形成排渣螺旋，所述排渣螺旋数量与榨汁螺旋数量相同。
[0014]作为优选，所述螺杆顶端设有排渣柱，所述排渣柱与螺杆本体一体成型。
[0015]作为优选，所述滤汁部为设置在螺杆本体上的环形筋条，所述滤汁部上表面的外边缘竖直方向低于内边缘。
[0016]作为优选，所述咬料螺旋的螺距从下往上逐渐减小。
[0017]作为优选，所述推汁螺旋的螺旋方向与电机的转动方向相同。
[0018]本实用新型的上述技术方案的有益效果如下:
[0019]1、本实用新型通过在所述螺杆下端设有滤汁部，所述滤汁部与萃取筒内壁相配合形成过滤间隙，将传统过滤网的过滤方式改进为通过过滤间隙进行过滤，从而满足对果汁的过滤，由于没有过滤网，清洗非常方便。
[0020]其中，过滤间隙是由设于螺杆上的滤汁部与萃取筒内壁组合形成的，榨汁组件工作时，果汁经过滤间隙过滤会有大量的果渣残留在滤汁部上或者过滤间隙内；榨汁组件不工作时，将螺杆与萃取筒进行分离，然后分别对滤汁部外壁和萃取筒内壁进行清洗，清洗非常方便。
[0021]另外，滤汁部下方设有推汁螺旋，推汁螺旋与萃取筒内壁相配合将完成过滤的果汁及时从出汁口推出，其中推汁螺旋与萃取筒内壁形成的间隙不超过1_，若推汁螺旋与萃取筒内壁形成的间隙超过1_，则推汁螺旋的推汁效果不明显，推汁螺旋无法将果汁及时推送至出汁口排出。
[0022]2、通过滤汁部上方设置的与电机转动方向相反的咬料螺旋，对送入萃取筒中体积较大的物料进行初步咬断，并将咬断后的物料向上推动进行挤压榨汁。
[0023]3、通过咬料螺旋上方的榨汁螺旋，将经咬料螺旋咬断并推送上来的物料进行挤压榨汁。
[0024]4、通过榨汁螺旋上方的排渣螺旋对榨汁螺旋挤压榨汁产生的果渣进行排渣，从而提高了排渣效率，并且现实上排渣下出汁的效果，大量果渣在排渣螺旋的作用下排出，从而使得向下流的果汁内只含有少量的果渣，从而降低了对果汁过滤的需求。
[0025]5、所述螺杆本体上设有一根榨汁螺旋，该榨汁螺旋由咬料螺旋向上延伸形成，，榨汁螺旋与咬料螺旋之间具有很好的连贯性，使得咬料螺旋将物料推送至榨汁螺旋具有很好的连续性，另外，螺杆本体上设有数量多于咬料螺旋的榨汁螺旋，其中部分榨汁螺旋由咬料螺旋向上延伸形成，不仅榨汁螺旋与咬料螺旋之间具有很好的连贯性，使得咬料螺旋将物料推送至榨汁螺旋具有很好的连续性，而且物料在咬料螺旋的作用下推送并分流至多根榨汁螺旋，通过多根榨汁螺旋对物料进行挤压榨汁，使得对物料的压榨力均匀，出汁率高，并且提高了向上推动物料的速度，从而提高了榨汁螺旋的榨汁效率。
[0026]6、排渣螺旋由榨汁螺旋向上延伸形成，并且排渣螺旋数量与榨汁螺旋数量相同，榨汁螺旋与排渣螺旋之间具有很好的连贯性，使得榨汁螺旋将物料推送至排渣螺旋具有很好的连续性，便于能将经榨汁螺旋挤压榨汁后产生的果渣能延着榨汁螺旋的螺纹顺利推送至排渣螺旋的螺纹，从而使得果渣在排渣螺旋的作用下排出。
[0027]7、螺杆顶端设有排渣柱，通过排渣柱辅助果渣排出时，具有很好的导向性，使得果渣能有序连续性的排出，不会出现堵塞的现象;另外排渣柱与螺杆本体一体成型，使得结构简单，加工安装方便，易清洗。
[0028]8、通过将滤汁部为设置在螺杆本体上的环形筋条，不但保证了滤汁部与萃取筒内壁的过滤间隙，使得整果挤压筒内的果汁都能顺畅流动，无阻碍，同时果渣都能经过该间隙过滤，无一处遗漏，过滤效果更好;另外，滤汁部纵截面为等腰梯形，则有助于果汁能延伸滤汁部上表面向外边缘流动，从而顺利流动至过滤间隙进行过滤。
[0029]9、由于咬料螺旋的螺距从下往上逐渐减小，使得咬料螺旋对物料从下往上推动的过程中，循序渐进的对物料进行咬断，有助于对提交较大的物料进行咬断。
[0030]1、将推汁螺旋的螺旋方向设置为与电机转动方向相同，从而实现对果汁的推汁作用，使得果汁能从出汁口顺利排出，提高了排汁效率。
【附图说明】
[0031]图1为实施例1的结构示意图。
[0032]图2为图1中榨汁组件的拆分示意图。
[0033]图3为图2中螺杆的结构示意图。
[0034]图4为过滤间隙的结构示意图。
[0035]图5为图2挤压筒的结构示意图。
[0036]图6为出渣口的结构示意图。
[0037]图7为实施例2中榨汁组件的结构示意图。
[0038]图8为图7中挤压筒的结构示意图。
[0039]图9为图7接渣盘的结构示意图。
[0040]图10为图7中挤压筒的结构示意图。
[0041]图11为实施例4榨汁组件的结构示意图。
[0042]图12为实施例5榨汁组件的结构示意图。
[0043]图13为图12中萃取筒的结构示意图。
[0044]附图标号:
[0045]1、机座，11、电机;2、榨汁组件，21、萃取筒，211、出汁口，212、进料口，213、萃取筒体，214、底座，215、限位槽，216、凸环;22、螺杆，221、螺杆本体，222、挤压螺旋，2221、咬料螺旋，2222、榨汁螺旋，2223排渣螺旋，223、滤汁部，224、推汁螺旋，225、排渣柱；23、挤压筒，231、榨汁刀，232、顶面，233、排渣孔，234、挤压筋条，235、限位块，236、排渣通道