本发明属于地基加固处理技术领域，涉及一种对房屋建筑地基处理采取的加固施工方法，尤其涉及一种利用生石灰砖碴挤密桩加固房屋建筑地基的方法。
背景技术：
多年来建筑地基处理多采用砼灌注桩、水泥土搅拌桩，但是这些现有技术普遍存在如下缺点:1、工程造价比较高。例如一般6层住宅楼的基础造价当承载力fak=80～l00KPa采用砼灌注桩基础造价80元/m2；采用水泥土搅拌桩基础造价45元/m2,而采用生石灰砖碴挤密桩天然基础造价仅30元/m2；可见本发明可有效降低成本且又保证工程质量。2、施工进度慢。由于在现有技术中使用的机械设备庞大和沉重，工期较长，施工时不能做到机动灵活，且还受到场地、水、电、燃料等限制，所以施工进度受到一定影响。3、污染环境，有噪声。强烈的震动和噪音，泥浆外运和堆放，对周围群众的日常生活造成影响，存在噪声污染、环境污染和扰民现象。4、成桩质量受到一定限制。传统灌注桩、复合地基处理方法，多以摩擦力为主，施工时受地下水、土层、成桩工艺等影响，易产生缩颈、断桩、砼离析、沉渣过厚等工程质量问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种能有效增加地基土的强度，提高地基土承载力，改善地基土的均匀性，防止地基基础因受力不均发生沉降变形的利用生石灰砖碴挤密桩加固房屋建筑地基的方法。
本发明的目的是这样实现的：一种利用生石灰砖碴挤密桩加固房屋建筑地基的方法，其特征在于：采用生石灰、砖碴、土、水泥为原料，灌入地基的桩孔中，桩孔采用冲击成孔，桩端用砖碴夯实，采用如下工艺流程：施工准备→施工放线→施工降水→冲击成孔→分层灌注→夯实封顶，具体步骤如下：
步骤1）施工准备：备齐原材料，备齐施工机具：50型冲击钻机、洛阳铲、夯实设备、夯锤，通水、通电；
步骤2）施工放线：按正方形、梅花形或等边三角形布置；
步骤3）施工降水：为保证成孔及桩体质量，施工前应先降低施工地点的水位；
步骤4）冲击成孔：按放好的桩位用50型冲击钻机，或场地狭窄无法机械施工时用洛阳铲成桩孔，先周边后中间；
步骤5）分层填注：桩径和深度满足设计要求后开始填注，为了保证桩端承载力，桩端先填30 cm厚的碎砖块，用锤夯20--30次，提锤高度80-100cm；碎砖块都进入周围土中后，再填20 cm的碎砖碴，夯l5-20次；桩端夯实后，将拌和物灌入桩孔内，铺厚度30cm，夯l5-20次，提锤高度80-100cm；拌和物的配制重量比例为：在桩孔内地下水位以上，拌和物采用生石灰﹕砖碴﹕土=1﹕l﹕2，在桩孔内地下水位以下，拌和物采用生石灰﹕水泥﹕砖碴﹕土=1﹕0．5﹕1﹕3；
步骤6）夯实封顶：封顶用素土分层夯填至地面封孔，厚度不少于30 cm。
在步骤5）中，向孔内填料前，孔底应夯实，并应抽样检查桩孔的直径、深度和垂直度；桩孔的垂直度偏差不大于1.5%；经检验合格后应按设计要求向孔内分层填入配合好的拌和物。
当整片处理时从里或中间向外间隔1-2孔进行，对大型工程采取分段施工，当局部处理时，从外向里间隔1-2孔进行；对大面积满足处理用等边三角形，对单独基础或条形基础用正方形，矩形或等腰三角形布置。
在上述步骤完成后还需要进行地基检测与检验：具体是根据工程要求和当地经验采用开挖检查、静力触探或标准贯入试验、轻便触探试验、竖向抗压载荷试验方法进行检验，并应结合工程测试及观测资料综合评价加固效果；施工检测在施工后7-10天进行。
采用静力触探或标准贯入试验、轻便触探试验检测时，检测部位为桩中心及桩间土，每两点为一组，检测组数应符合设计要求；载荷试验应在桩体强度满足试验荷载条件，且在成桩28天后进行。
本发明在基础周围布孔，用冲击钻冲击成孔，成孔过程中桩间土得到挤密，然后把生石灰、砖碴、土、水泥等原料，按一定的比例混合后，打入地基土的桩孔中后，生石灰吸水膨胀使桩间土发生二次挤密效应，桩端用砖碴夯实，砖碴起硬骨料作用，使桩身直立挺拔,这样所形成的由地基土和增强体共同承担荷载的人工地基，能有效增加地基土的强度，提高地基土承载力，改善了地基土的均匀性，防止了地基基础因受力不均发生沉降变形。具有造价低，无环境污染，能缩短工期。具有良好的经济效益、社会效益和环境效益，在我国中小城市建设发展，特别是对多层房屋建筑地基的处理与应用有着较大的发展空间。
具体实施方式
本发明的具体方法为在拟建建筑物基础周围布孔，用冲击钻冲击成孔，成孔过程中桩间土得到挤密，然后把生石灰、砖碴、土、水泥等原料，按一定的比例混合后，打入地基土的桩孔中后，生石灰吸水膨胀使桩间土发生二次挤密效应，桩端用砖碴夯实，砖碴起硬骨料作用，使桩身直立挺拔,这样所形成的由地基土和增强体共同承担荷载的人工地基，能有效增加地基土的强度，提高地基土承载力，改善了地基土的均匀性，防止了地基基础因受力不均发生沉降变形。
本发明的生石灰砖碴挤密桩复合地基简称挤密生石灰桩，是采用生石灰、砖碴、土、水泥为原料，按一定的比例混合后，灌入地基的桩孔中，桩孔采用冲击成孔，该机械是佳木斯生产的50型钻机，桩端用砖碴夯实，由于采用的是冲击成孔，桩间土得到了挤密，生石灰吸水膨胀使桩间土二次挤密，砖碴起硬骨料作用，使桩身直立挺拔所形成的由地基土和增强体共同承担荷载的人工地基。能有效增加地基的强度和均匀性，提高地基承载力，从而满足基础设计的要求。采用如下工艺流程：施工准备→施工放线→施工降水（地下水位较浅时）→冲击成孔→分层灌注→夯实封顶。具体实施步骤如下：
步骤1）施工准备：①备齐原材料，按各项指标要求进行加工待用。②备齐施工机具：50型冲击钻机、洛阳铲、夯实设备、 夯锤(重量约12.5kg) 等。③通水、通电。
步骤2）施工放线：按正方形、梅花形或等边三角形布置；
步骤3）施工降水：为保证成孔及桩体质量，施工前应先降低施工地点的水位； 因此如果地下水位较浅，为保证成孔及桩体质量，施工前应先降水。
步骤4）冲击成孔：按放好的桩位用50型冲击钻机，或场地狭窄无法机械施工时用洛阳铲成桩孔，先周边后中间；
步骤5）分层填注：桩径和深度满足设计要求后开始填注，
①为了保证桩端承载力，桩端先填30 cm厚的碎砖块，用锤夯20--30次，提锤高度80-100cm；
②碎砖块都进入周围土中后，再填20 cm的碎砖碴，夯l5-20次；
③桩端夯实后，将拌和物灌入桩孔内，铺厚度30cm，夯l5-20次，提锤高度80-100cm；拌和物的配制重量比例为：在桩孔内地下水位以上，拌和物采用生石灰﹕砖碴﹕土=1﹕l﹕2，在桩孔内地下水位以下，拌和物采用生石灰﹕水泥﹕砖碴﹕土=1﹕0．5﹕1﹕3；
步骤6）夯实封顶：分层用锤夯实至设计标高，然后封顶，封顶用素土分层夯填至地面封孔，厚度不少于30 cm。
在步骤5）中，向孔内填料前，孔底应夯实，并应抽样检查桩孔的直径、深度和垂直度；桩孔的垂直度偏差不大于1.5%；经检验合格后应按设计要求向孔内分层填入配合好的拌和物。
当整片处理时从里或中间向外间隔1-2孔进行，对大型工程采取分段施工，当局部处理时，从外向里间隔1-2孔进行；对大面积满足处理用等边三角形，对单独基础或条形基础用正方形，矩形或等腰三角形布置。
在上述步骤完成后还需要进行地基检测与检验：具体是根据工程要求和当地经验采用开挖检查、静力触探或标准贯入试验、轻便触探试验、竖向抗压载荷试验方法进行检验，并应结合工程测试及观测资料综合评价加固效果；施工检测在施工后7-10天进行。
采用静力触探或标准贯入试验、轻便触探试验检测时，检测部位为桩中心及桩间土，每两点为一组，检测组数应符合设计要求；载荷试验应在桩体强度满足试验荷载条件，且在成桩28天后进行。
施工要点及注意事项：
1、施工要点：
①为了保证桩端承载力，桩端先填30cm厚的碎砖块，用锤夯20--30次，提锤高度80～1 00cm；
②若碎砖块都进入周围土中，再填20cm的碎砖碴，夯l5--20次；
③桩端夯实后，将拌和物（按一定的重量比例生石灰：砖碴：土=1：l：2和生石灰：水泥：砖碴：土=1：0．5：1：3(主要用于水下））填入孔内，铺厚度30cm左右，夯l5---20次，提锤高度80--100cm.
④封顶用素土分层夯填至地面封孔，厚度不少于30cm。
2、注意事项：
①向孔内填料前，孔底应夯实，并应抽样检查桩孔的直径、深度和垂直度；
②桩孔的垂直度偏差不宜大于1.5%；
③经检验合格后应按设计要求向孔内分层填入配合好的拌和物；
④当整片处理时宜从里（或中间）向外间隔1-2孔进行。对大型工程可采取分段施工，当局部处理时，宜从外向里间隔1-2孔进行；
⑤对大面积满足处理宜用等边三角形，对单独基础或条形基础宜用正方形，矩形或等腰三角形布置。
3、试桩检测：
3.1复合地基检测与检验可根据工程要求和当地经验采用开挖检查、静力触探或标准贯入、轻便触探试验、竖向抗压载荷试验等方法进行检验，并应结合工程测试及观测资料综合评价加固效果。施工检测宜在施工后7-10天进行。
3.2采用静力触探或标准贯入试验、轻便触探试验检测时，检测部位应为桩中心及桩间土，应每两点为一组。检测组数应符合设计要求。
3.3载荷试验应在桩体强度满足试验荷载条件，且在成桩28天后进行。检测数量应符合设计要求。