整体装配式多功能检查井的制作方法

本发明涉及建筑领域，特别涉及一种整体装配式多功能检查井。

背景技术：

现有的检查井都是现场砌制，存在施工周期长和容易泄漏的问题。针对此情况，本发明人研究了一种采用混凝土等材料制造预制检查井的技术方案，只需在施工现场合适的位置布设孔洞，将预制的检查井放置后再进行其他工序即可。

由于检查井为预制，现场施工时预留的井坑深度不是恰好似的检查井的井口与路面平齐，当投入使用时车辆经过会发生颠簸的情况，不利于交通安全。

有鉴于此，特提出本发明。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种整体装配式多功能检查井，缩短施工周期。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

整体装配式多功能检查井，包括预制的井筒、预制的盖板和预制的高度调节环；所述井筒上端开口；所述盖板安装在所述井筒的上端开口处；所述盖板上设有与所述高度调节环的直径相匹配的孔；所述高度调节环下端固定安装在所述盖板上；所述高度调节环的上缘设置有用于固定井圈或井盖的预埋螺栓。

上述整体装配式多功能检查井，所述井筒上设置有管道孔，所述井筒可以以管道孔的水平直径所在的面为界分为可拆卸的上下两部分。

上述整体装配式多功能检查井，所述井筒上缘靠近所述井筒中心部分可以向下凹陷形成凹陷部，所述井筒上缘远离所述井筒中心部分形成凸起部，所述凹陷部和凸起部形成台阶状；所述凸起部的内缘与所述盖板的外缘相匹配。

上述整体装配式多功能检查井，所述高度调节环的高度为盖板上端与路面的距离。

上述整体装配式多功能检查井，所述盖板与所述高度调节环可以通过现 场浇注的方式固定，也可以通过插拔连接的方式进行固定

上述整体装配式多功能检查井，所述盖板上设有预埋钢筋，所述高度调节环上设有预留孔和与所述预留孔相通的灌浆孔，所述预埋钢筋与所述预留孔相互配合。

上述整体装配式多功能检查井，所述井筒内壁上设置有扶手。

上述整体装配式多功能检查井，所述盖板与所述井筒之间可以设置有密封圈。

上述整体装配式多功能检查井，所述高度调节环与所述盖板之间页可以设置有密封圈。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1、检查井整体预制，施工现场只需建设地基和井坑，大大缩短工期，同时由于检查井为整体预制浇注，不存在现场砌制常见的泄露问题；

2、根据检查井埋入地下的深度，采用高度调节环调节井口高度，可使井口与路面平齐，解决车辆行驶经过时的颠簸问题；

3、井筒由管道孔水平直径处分为可拆卸的两部分，在安装管道时将上半部分吊起以便管道安装在下半部分的半个管道孔上，便于管道安装；

4、盖板与井筒上缘的台阶状结构配合，提高密封效果和防止移位；

5、盖板与高度调节环通过预埋钢筋浇注的方式固定，提高安装可靠性；

6、井筒内部设置有扶手，利于人员检修；

7、密封圈保证各个部分密封完好，进一步避免泄漏；

8、预埋螺栓上设置异型螺母以固定井圈或井盖，非专业工具不能拧下螺母，一定程度上起到了防盗的作用。

附图说明

图1是本发明整体装配式多功能检查井的俯视结构透视图。

图2是图1中A-A方向的剖面示意图。

图3是本发明整体装配式多功能检查井设有两个井口实施例的剖面图。

图4是本发明整体装配式多功能检查井用作强弱电检查井的俯视图。

图5是图4中B-B方向的剖面示意图。

图6是本发明整体装配式多功能检查井的高度调节环的结构示意图。

图7是图3中整体装配式多功能检查井作为主井时的副井的结构示意图。

上述附图中，1、井筒；2、盖板；3、高度调节环；4、预埋螺栓；5、井圈；6、管道孔；7、预埋钢筋；8、预留孔；9、灌浆孔；10、密封圈；11、扶手；101、上半部分；102、下半部分。

具体实施方式

下面结合附图和一个具体实施例，对本发明作进一步说明，以助于理解本发明的内容。

如图1-图7所示，整体装配式多功能检查井，包括预制的井筒1、预制的盖板2和预制的高度调节环3；所述井筒1上端开口；所述盖板2安装在所述井筒1的上端开口处；所述盖板2上设有与所述高度调节环3的直径相匹配的孔；所述高度调节环3下端固定安装在所述盖板2上；所述高度调节环3的上缘设置有用于固定井圈5或井盖的预埋螺栓4。在预埋螺栓4上设置异型螺母以固定井圈5或井盖，非专业工具不能拧下螺母，一定程度上起到了防盗的作用。检查井整体预制，施工现场只需建设地基和井坑，大大缩短工期，同时由于检查井为整体预制浇注，不存在现场砌制常见的泄露问题。根据检查井埋入地下的深度，采用高度调节环3调节井口高度，可使井口与路面平齐，解决车辆行驶经过时的颠簸问题；本实施例中，高度调节环3的高度为盖板2上端与路面的距离。

井筒1上设置有管道孔6，所述井筒1以管道孔6的水平直径所在的面为界分为可拆卸的上下两部分。在安装管道时将上半部分101吊起以便管道安装在下半部分102的半个管道孔6上，便于管道安装，管道安装好后将上半部分101与下半部分102对齐安装，管道恰能够处于在上下两部分拼合的管道孔6内。如此，避免了将很长的管道向管道孔6塞入不便的弊端。

所述井筒1上缘靠近所述井筒1中心部分向下凹陷形成凹陷部，所述井筒1上缘远离所述井筒1中心部分形成凸起部，所述凹陷部和凸起部形成台阶状；所述凸起部的内缘与所述盖板2的外缘相匹配。盖板2与井筒1上缘的台阶状结构配合，提高密封效果和防止移位。

所述盖板2与所述高度调节环3通过现场浇注的方式固定；具体方式为在盖板2上设有预埋钢筋7，高度调节环3上设有预留孔8和与所述预留孔8 相通的灌浆孔9，所述预埋钢筋7与所述预留孔8相互配合。预埋钢筋7伸入所述预留孔8中的，由灌浆孔9向预留孔8中灌入水泥砂浆，固化后则盖板2与高度调节环3形成位置相对固定的一体。

为便于人员检修，井筒1内壁上设置有扶手11。

此外，盖板2与所述井筒1之间可以设置有密封圈10。高度调节环3与所述盖板2之间也可以设置有密封圈10。密封圈10保证各个部分密封完好，进一步避免泄漏。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。