一种具有监控报警功能城市防洪组装墙及其工作方法与流程

本发明属于防灾设备领域，具体涉及一种具有监控报警功能城市防洪组装墙。

背景技术：

近年来，暴雨洪水频发，给人们的生命及财产安全带来严重损失，也对人们的正常生产和生活构成严重威胁。尤其在城市段，人口密集，洪水造成的威胁更大。城市集中了国家60％以上的财富，一旦被洪水淹没，损失则远远超过面积是其几倍甚至几十倍的广大农村，因此城市防洪的重要性更为突出。一直以来，我们抵御特大洪水的方法是：一方有难、八方支援、百折不挠、重建家园。这种人海战术虽然可以应急使用，但是投入的人力、物力和财力巨大，并且对处于抗洪救灾一线人员的生命安全构成极大的威胁。为实现人与洪水的和谐共处，在洪水来临时，既能让洪水有足够的空间暂时存储，又能保障人民群众和广大抗洪抢险官兵的生命安全和财产安全，必须有足够强大的洪水防御体系。

另外，目前我国对城市住宅系统的防洪系统建设尚不完善，现有的防洪板采用多个防洪板横向连接，防洪板材料多为钢材，钢材较重且成本较高，对于住宅防洪，无足够的人工，搬运困难比较大，且性价比较低,另外，防洪板与立柱的衔接不够紧密。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种具有监控报警功能城市防洪组装墙，包括：支撑柱1，防洪板2，主支撑杆3，辅助支撑角座4，主支撑角座5；所述支撑柱1竖直固定于地面，其中两个支撑柱1之间设有防洪板2，防洪板2两端内嵌于支撑柱1内；所述主支撑杆3一端置于支撑柱1中部，另一端置于主支撑角座5上，其中主支撑角座5通过螺纹连接固定于地面上，支撑柱1和主支撑角座5均与主支撑杆3铰链连接；所述辅助支撑角座4位于支撑柱1底部，辅助支撑角座4由等边角钢制成，其中辅助支撑角座4一端面与支撑柱1螺栓固定，另一端面与地面螺栓固定。

进一步的，所述支撑柱1包括：防洪板压紧装置1-1，防洪板密封装置1-2，水位传感器1-3，支撑座1-4，固定面板1-5，水压感应器1-6，中控仪1-7；所述固定面板1-5为矩形结构，固定面板1-5共有两个，两个固定面板1-5对称分布；所述支撑座1-4位于其中一个固定面板1-5为锰钢材质结构，支撑座1-4与固定面板1-5焊接固定；所述固定面板1-5两端部均布置有水位传感器1-3，水位传感器1-3共有四个，其与中控仪1-7导线连接；所述防洪板密封装置1-2位于支撑柱1顶端中心，其中防洪板密封装置1-2贯穿至支撑柱1内部中心；所述防洪板压紧装置1-1位于固定面板1-5顶端内侧，防洪板压紧装置1-1与固定面板1-5固定连接；所述水压感应器1-6固定在固定面板1-5表面，水压感应器1-6与中控仪1-7导线连接。

进一步的，所述防洪板压紧装置1-1包括：压紧旋转柱1-1-1，固定螺纹通孔1-1-2，超警戒水位报警器1-1-3，支撑块1-1-4，压紧橡胶头1-1-5，动态扭矩传感器1-1-6；所述支撑块1-1-4为矩形结构，其中支撑块1-1-4上表面中心设有超警戒水位报警器1-1-3，超警戒水位报警器1-1-3与中控仪1-7导线连接；所述支撑块1-1-4前表面设有固定螺纹通孔1-1-2，固定螺纹通孔1-1-2共有两个；所述压紧旋转柱1-1-1贯穿于支撑块1-1-4两端，其中压紧旋转柱1-1-1共有两个，压紧旋转柱1-1-1与支撑块1-1-4螺纹连接；所述压紧橡胶头1-1-5位于压紧旋转柱1-1-1底端，压紧旋转柱1-1-1嵌于压紧橡胶头1-1-5内部；所述动态扭矩传感器1-1-6位于压紧橡胶头1-1-5的上部，动态扭矩传感器1-1-6与中控仪1-7导线连接，所述动态扭矩传感器1-1-6为市售常规仪器。

进一步的，所述防洪板密封装置1-2包括：密封板1-2-1，旋转推轴1-2-2，固定螺纹管1-2-3，连接轴1-2-4；所述固定螺纹管1-2-3内部贯穿有旋转推轴1-2-2，旋转推轴1-2-2与固定螺纹管1-2-3螺纹旋转连接，并通过螺纹连接实现上下往复运动；所述旋转推轴1-2-2底端设有连接轴1-2-4，其中连接轴1-2-4共有两个，连接轴1-2-4关于旋转推轴1-2-2中轴线对称分布；所述两个连接轴1-2-4一端均设有密封板1-2-1；

所述旋转推轴1-2-2和密封板1-2-1均与连接轴1-2-4铰链连接。

进一步的，所述防洪板2包括：填充物2-1，衔接凹槽2-2，上层板2-3，底层板2-4；所述底层板2-4为1个，上层板2-3为2～10个，其中底层板2-4位于防洪板2最底端，上层板2-3位于底层板2-4上部；所述衔接凹槽2-2位于上层板2-3底部，衔接凹槽2-2结构为梯形凹槽，其中上层板2-3顶部设有凸起橡胶，凸起橡胶嵌于衔接凹槽2-2内；所述上层板2-3和底层板2-4内部均设有填充物2-1，其中填充物2-1为矩形条状，填充物2-1水平贯穿上层板2-3和底层板2-4。

进一步的，所述填充物2-1由高分子材料压模成型，填充物2-1的组成成分和制造过程如下：

一、填充物2-1组成成分：

按重量份数计，1,1,2,2-四氢全氟十四烷(醇)丙烯酸酯30～65份，(S)α-氰基-苯氧基苄基(1R,3R)-3-(2,2-二溴乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯88～145份，3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸54～98份，烯丙基-1,1,2,2-四氟乙基醚28～75份，甲烯基环丙烷-2,2-二羧酸二乙酯68～180份，(1R)-反式-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)-环丙烷羧酸-3-苯氧基苄基酯22～86份，浓度为45ppm～95ppm的(S)-alpha-氰基-3-苯氧苄基-(+)-顺-3-(2,2,二溴乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯53～110份，3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸56～132份，α-氰基苯氧基苄基(1R,3R)-3-(2,2-二溴乙烯基)-2,2二基甲环丙烷羧酸酯90～145份，交联剂85～146份，2-氰基-3-苯氧基苄基-2,2,3,3-四甲基环丙烷酸酯24～72份，甲基丙烯酸2,2,3,3-四氟丙酯67～162份，顺式-2,2-二甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)环丙烷羧酸38～92份，cis-3-(2-氯-3,3,3-三氟丙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸75～185份；

所述交联剂为氯化聚乙烯、乙酸2-(1,1-二甲基乙基)环己酯、4-环己烯基-1,2-二甲酸双(2-乙基己基)酯中的任意一种；

二、填充物2-1的制造过程，包含以下步骤：

第1步：在反应釜中加入电导率为3.65μS/cm～8.75μS/cm的超纯水3650～4780份，启动反应釜内搅拌器，转速为95rpm～170rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至80℃～110℃；依次加入1,1,2,2-四氢全氟十四烷(醇)丙烯酸酯、(S)α-氰基-苯氧基苄基(1R,3R)-3-(2,2-二溴乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯、3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸，搅拌至完全溶解，调节pH值为6.5～8.5，将搅拌器转速调至150rpm～280rpm，温度为140℃～180℃，酯化反应10～25小时；

第2步：取烯丙基-1,1,2,2-四氟乙基醚、甲烯基环丙烷-2,2-二羧酸二乙酯进行粉碎，粉末粒径为700～1000目；加入(1R)-反式-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)-环丙烷羧酸-3-苯氧基苄基酯混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为20mm～50mm，采用剂量为7.5kGy～12.5kGy、能量为8.0MeV～13.0MeV的α射线辐照200～350分钟，以及同等剂量的β射线辐照250～400分钟；

第3步：经第2步处理的混合粉末溶于(S)-alpha-氰基-3-苯氧苄基-(+)-顺-3-(2,2,二溴乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯中，加入反应釜，搅拌器转速为120rpm～190rpm，温度为85℃～140℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.20MPa～2.25MPa，保持此状态反应20～40小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为0.75MPa～1.35MPa，保温静置15～30小时；搅拌器转速提升至250rpm～320rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸、α-氰基苯氧基苄基(1R,3R)-3-(2,2-二溴乙烯基)-2,2二基甲环丙烷羧酸酯完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为6.5～8.4，保温静置25～50小时；

第4步：在搅拌器转速为260rpm～350rpm时，依次加入2-氰基-3-苯氧基苄基-2,2,3,3-四甲基环丙烷酸酯、甲基丙烯酸2,2,3,3-四氟丙酯、顺式-2,2-二甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)环丙烷羧酸和cis-3-(2-氯-3,3,3-三氟丙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸，提升反应釜压力，使其达到1.55MPa～4.75MPa，温度为270℃～350℃，聚合反应30～45小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至25℃～35℃，出料，入压模机即可制得填充物2-1。

进一步的，本发明还公开了一种具有监控报警功能城市防洪组装墙的工作方法，该方法包括以下几个步骤：

第1步：工作人员进行该装置的组装工作。首先，将防洪板密封装置1-2置于固定面板1-5内部安装槽内，随后对固定面板1-5底部进行螺栓固定；其次，将防洪板2底部的底层板2-4先行嵌入支撑柱1内部安装槽内，接着再嵌入若干上层板2-3，随后将防洪板压紧装置1-1固定在固定面板1-5顶端；最后，将辅助支撑角座4和主支撑角座5与地面固定，将主支撑杆3与固定面板1-5和主支撑角座5铰链连接；

第2步：该装置固定完成后，此时转动防洪板压紧装置1-1的压紧旋转柱1-1-1，使压紧橡胶头1-1-4紧压住上层板2-3，促使防洪板2内的衔接凹槽2-2与上层板2-3的凸起橡胶紧密结合，与此同时防洪板压紧装置1-1内部动态扭矩传感器1-1-6开始工作，实时产生电信号并传输至中控仪1-7，当动态扭矩传感器1-1-6检测值达到中控仪1-7设定值330N.m时，中控仪1-7发出提示信息，表示防洪板压紧装置1-1完成对防洪板2压紧；

第3步：该装置在阻拦洪水的过程中，位于支撑柱(1)上的水位传感器1-3、水压感应器1-6和超警戒水位报警器1-1-3实时监测水文状况，并产生电信号传送至中控仪1-7，中控仪1-7实时显示水位传感器1-3和水压感应器1-6监测值；当水压监测值达到警戒值1.100MPa时，中控仪1-7发出水压报警信息，当水位达到超警戒水位报警器1-1-3所在位置时，中控仪1-7发出水位报警信息。

本发明公开的一种具有监控报警功能城市防洪组装墙，其优点在于：

(1)该装置设计巧妙，为拆卸式，防洪板与支撑柱以及其他零部件均可拆卸，便于施工、维修和搬运；

(2)该装置防洪板内嵌于支撑柱内部，通过T型凹槽相连，并设有防洪板密封装置，使得防洪板与立柱连接的更紧密；

(3)该装置防洪板采用轻质材料，且内部填充物为高分子材料，提高了承受水压力的能力，减少了钢材的使用，降低了防洪板的重量。

本发明所述的一种具有监控报警功能城市防洪组装墙，该装置可以拆卸使用，便于施工、维修和搬运。该装置结构安全可靠，提供一种使用便利且使用周期长的城市用活动防洪设备，此外该装置与地面齐平，不仅美观，且利于维持城市的正常生活，不会造成人们生活的不便。

附图说明

图1是本发明中所述的一种具有监控报警功能城市防洪组装墙结构示意图。

图2是本发明中所述的支撑柱结构示意图。

图3是本发明中所述的防洪板压紧装置结构示意图。

图4是本发明中所述的防洪板密封装置结构示意图。

图5是本发明中所述的防洪板结构示意图。

图6是本发明中所述的填充物疲劳强度随时间变化图。

以上图1～图5中，支撑柱1，防洪板压紧装置1-1，压紧旋转柱1-1-1，固定螺纹通孔1-1-2，支撑块1-1-3，压紧橡胶头1-1-4，防洪板密封装置1-2，密封板1-2-1，旋转推轴1-2-2，固定螺纹管1-2-3，连接轴1-2-4，水位传感器1-3，支撑座1-4，固定面板1-5，水压感应器1-6，中控仪1-7，防洪板2，填充物2-1，衔接凹槽2-2，上层板2-3，底层板2-4，主支撑杆3，辅助支撑角座4，主支撑角座5。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明提供的一种具有监控报警功能城市防洪组装墙进行进一步说明。

如图1所示，是本发明中所述的一种具有监控报警功能城市防洪组装墙结构示意图。从图1中看出，包括：支撑柱1，防洪板2，主支撑杆3，辅助支撑角座4，主支撑角座5；所述支撑柱1竖直固定于地面，其中两个支撑柱1之间设有防洪板2，防洪板2两端内嵌于支撑柱1内；所述主支撑杆3一端置于支撑柱1中部，另一端置于主支撑角座5上，其中主支撑角座5通过螺纹连接固定于地面上，支撑柱1和主支撑角座5均与主支撑杆3铰链连接；所述辅助支撑角座4位于支撑柱1底部，辅助支撑角座4由等边角钢制成，其中辅助支撑角座4一端面与支撑柱1螺栓固定，另一端面与地面螺栓固定。

如图2所示，是本发明中所述的支撑柱结构示意图。从图2中看出，支撑柱1包括：防洪板压紧装置1-1，防洪板密封装置1-2，水位传感器1-3，支撑座1-4，固定面板1-5，水压感应器1-6，中控仪1-7；所述固定面板1-5为矩形结构，固定面板1-5共有两个，两个固定面板1-5对称分布；所述支撑座1-4位于其中一个固定面板1-5为锰钢材质结构，支撑座1-4与固定面板1-5焊接固定；所述固定面板1-5两端部均布置有水位传感器1-3，水位传感器1-3共有四个，其与中控仪1-7导线连接；所述防洪板密封装置1-2位于支撑柱1顶端中心，其中防洪板密封装置1-2贯穿至支撑柱1内部中心；所述防洪板压紧装置1-1位于固定面板1-5顶端内侧，防洪板压紧装置1-1与固定面板1-5固定连接；所述水压感应器1-6固定在固定面板1-5表面，水压感应器1-6与中控仪1-7导线连接。

如图3所示，是本发明中所述的防洪板压紧装置结构示意图。从图3或图2中看出，防洪板压紧装置1-1包括：压紧旋转柱1-1-1，固定螺纹通孔1-1-2，超警戒水位报警器1-1-3，支撑块1-1-4，压紧橡胶头1-1-5，动态扭矩传感器1-1-6；所述支撑块1-1-4为矩形结构，其中支撑块1-1-4上表面中心设有超警戒水位报警器1-1-3，超警戒水位报警器1-1-3与中控仪1-7导线连接；所述支撑块1-1-4前表面设有固定螺纹通孔1-1-2，固定螺纹通孔1-1-2共有两个；所述压紧旋转柱1-1-1贯穿于支撑块1-1-4两端，其中压紧旋转柱1-1-1共有两个，压紧旋转柱1-1-1与支撑块1-1-4螺纹连接；所述压紧橡胶头1-1-5位于压紧旋转柱1-1-1底端，压紧旋转柱1-1-1嵌于压紧橡胶头1-1-5内部；所述动态扭矩传感器1-1-6位于压紧橡胶头1-1-5的上部，动态扭矩传感器1-1-6与中控仪1-7导线连接，所述动态扭矩传感器1-1-6为市售常规仪器。

如图4所示，是本发明中所述的防洪板密封装置结构示意图。从图4中看出，防洪板密封装置1-2包括：密封板1-2-1，旋转推轴1-2-2，固定螺纹管1-2-3，连接轴1-2-4；所述固定螺纹管1-2-3内部贯穿有旋转推轴1-2-2，旋转推轴1-2-2与固定螺纹管1-2-3螺纹旋转连接，并通过螺纹连接实现上下往复运动；所述旋转推轴1-2-2底端设有连接轴1-2-4，其中连接轴1-2-4共有两个，连接轴1-2-4关于旋转推轴1-2-2中轴线对称分布；所述两个连接轴1-2-4一端均设有密封板1-2-1；

所述旋转推轴1-2-2和密封板1-2-1均与连接轴1-2-4铰链连接。

如图5所示，是本发明中所述的防洪板结构示意图。从图5中看出，防洪板2包括：填充物2-1，衔接凹槽2-2，上层板2-3，底层板2-4；所述底层板2-4为1个，上层板2-3为2～10个，其中底层板2-4位于防洪板2最底端，上层板2-3位于底层板2-4上部；所述衔接凹槽2-2位于上层板2-3底部，衔接凹槽2-2结构为梯形凹槽，其中上层板2-3顶部设有凸起橡胶，凸起橡胶嵌于衔接凹槽2-2内；所述上层板2-3和底层板2-4内部均设有填充物2-1，其中填充物2-1为矩形条状，填充物2-1水平贯穿上层板2-3和底层板2-4。

本发明所述的一种具有监控报警功能城市防洪组装墙的工作过程是：

第1步：工作人员进行该装置的组装工作。首先，将防洪板密封装置1-2置于固定面板1-5内部安装槽内，随后对固定面板1-5底部进行螺栓固定；其次，将防洪板2底部的底层板2-4先行嵌入支撑柱1内部安装槽内，接着再嵌入若干上层板2-3，随后将防洪板压紧装置1-1固定在固定面板1-5顶端；最后，将辅助支撑角座4和主支撑角座5与地面固定，将主支撑杆3与固定面板1-5和主支撑角座5铰链连接；

第2步：该装置固定完成后，此时转动防洪板压紧装置1-1的压紧旋转柱1-1-1，使压紧橡胶头1-1-4紧压住上层板2-3，促使防洪板2内的衔接凹槽2-2与上层板2-3的凸起橡胶紧密结合，与此同时防洪板压紧装置1-1内部动态扭矩传感器1-1-6开始工作，实时产生电信号并传输至中控仪1-7，当动态扭矩传感器1-1-6检测值达到中控仪1-7设定值330N.m时，中控仪1-7发出提示信息，表示防洪板压紧装置1-1完成对防洪板2压紧；

第3步：该装置在阻拦洪水的过程中，位于支撑柱(1)上的水位传感器1-3、水压感应器1-6和超警戒水位报警器1-1-3实时监测水文状况，并产生电信号传送至中控仪1-7，中控仪1-7实时显示水位传感器1-3和水压感应器1-6监测值；当水压监测值达到警戒值1.100MPa时，中控仪1-7发出水压报警信息，当水位达到超警戒水位报警器1-1-3所在位置时，中控仪1-7发出水位报警信息。

本发明所述的一种具有监控报警功能城市防洪组装墙，该装置可以拆卸使用，便于施工、维修和搬运。该装置结构安全可靠，提供一种使用便利且使用周期长的城市用活动防洪设备，此外该装置与地面齐平，不仅美观，且利于维持城市的正常生活，不会造成人们生活的不便。

以下是本发明所述填充物2-1的制造过程的实施例，实施例是为了进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本发明的范围。

若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。

实施例1

按照以下步骤制造本发明所述填充物2-1，并按重量份数计：

第1步：在反应釜中加入电导率为3.65μS/cm的超纯水3650份，启动反应釜内搅拌器，转速为95rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至80℃；依次加入1,1,2,2-四氢全氟十四烷(醇)丙烯酸酯52份、(S)α-氰基-苯氧基苄基(1R,3R)-3-(2,2-二溴乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯120份、3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸150份，搅拌至完全溶解，调节pH值为6.5，将搅拌器转速调至150rpm，温度为140℃，酯化反应10小时；

第2步：取烯丙基-1,1,2,2-四氟乙基醚35份、甲烯基环丙烷-2,2-二羧酸二乙酯96份进行粉碎，粉末粒径为700目；加入(1R)-反式-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)-环丙烷羧酸-3-苯氧基苄基酯63份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为20mm，采用剂量为7.5kGy、能量为8.0MeV的α射线辐照200分钟，以及同等剂量的β射线辐照250分钟；

第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为55ppm的(S)-alpha-氰基-3-苯氧苄基-(+)-顺-3-(2,2,二溴乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯73份中，加入反应釜，搅拌器转速为120rpm，温度为85℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.20MPa，保持此状态反应20小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为0.75MPa，保温静置15小时；搅拌器转速提升至250rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸66份、α-氰基苯氧基苄基(1R,3R)-3-(2,2-二溴乙烯基)-2,2二基甲环丙烷羧酸酯45份完全溶解后，加入交联剂110份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为6.5，保温静置25小时；

第4步：在搅拌器转速为260rpm时，依次加入2-氰基-3-苯氧基苄基-2,2,3,3-四甲基环丙烷酸酯180份、甲基丙烯酸2,2,3,3-四氟丙酯78份、顺式-2,2-二甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)环丙烷羧酸210份和cis-3-(2-氯-3,3,3-三氟丙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸184份，提升反应釜压力，使其达到1.55MPa，温度为270℃，聚合反应30小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至30℃，出料，入压模机即可制得填充物2-1。

所述交联剂为氯化聚乙烯。

实施例2

按照以下步骤制造本发明所述填充物2-1，并按重量份数计：

第1步：在反应釜中加入电导率为6.25μS/cm的超纯水4200份，启动反应釜内搅拌器，转速为135rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至105℃；依次加入1,1,2,2-四氢全氟十四烷(醇)丙烯酸酯72份、(S)α-氰基-苯氧基苄基(1R,3R)-3-(2,2-二溴乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯180份、3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸215份，搅拌至完全溶解，调节pH值为7.5，将搅拌器转速调至215rpm，温度为160℃，酯化反应18小时；

第2步：取烯丙基-1,1,2,2-四氟乙基醚65份、甲烯基环丙烷-2,2-二羧酸二乙酯170份进行粉碎，粉末粒径为850目；加入(1R)-反式-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)-环丙烷羧酸-3-苯氧基苄基酯95份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为35mm，采用剂量为10.0kGy、能量为11.0MeV的α射线辐照275分钟，以及同等剂量的β射线辐照325分钟；

第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为68ppm的(S)-alpha-氰基-3-苯氧苄基-(+)-顺-3-(2,2,二溴乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯103份中，加入反应釜，搅拌器转速为155rpm，温度为115℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到1.15MPa，保持此状态反应30小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为1.05MPa，保温静置23小时；搅拌器转速提升至285rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸110份、α-氰基苯氧基苄基(1R,3R)-3-(2,2-二溴乙烯基)-2,2二基甲环丙烷羧酸酯70份完全溶解后，加入交联剂148份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为7.5，保温静置38小时；

第4步：在搅拌器转速为310rpm时，依次加入2-氰基-3-苯氧基苄基-2,2,3,3-四甲基环丙烷酸酯220份、甲基丙烯酸2,2,3,3-四氟丙酯113份、顺式-2,2-二甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)环丙烷羧酸248份和cis-3-(2-氯-3,3,3-三氟丙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸205份，提升反应釜压力，使其达到3.25MPa，温度为310℃，聚合反应38小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至30℃，出料，入压模机即可制得填充物2-1。

所述交联剂为乙酸2-(1,1-二甲基乙基)环己酯。

实施例3

按照以下步骤制造本发明所述填充物2-1，并按重量份数计：

第1步：在反应釜中加入电导率为8.75μS/cm的超纯水4780份，启动反应釜内搅拌器，转速为170rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至110℃；依次加入1,1,2,2-四氢全氟十四烷(醇)丙烯酸酯85份、(S)α-氰基-苯氧基苄基(1R,3R)-3-(2,2-二溴乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯240份、3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸280份，搅拌至完全溶解，调节pH值为8.5，将搅拌器转速调至280rpm，温度为180℃，酯化反应25小时；

第2步：取烯丙基-1,1,2,2-四氟乙基醚95份、甲烯基环丙烷-2,2-二羧酸二乙酯250份进行粉碎，粉末粒径为1000目；加入(1R)-反式-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)-环丙烷羧酸-3-苯氧基苄基酯112份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为50mm，采用剂量为12.5kGy、能量为13.0MeV的α射线辐照350分钟，以及同等剂量的β射线辐照400分钟；

第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为82ppm的(S)-alpha-氰基-3-苯氧苄基-(+)-顺-3-(2,2,二溴乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯135份中，加入反应釜，搅拌器转速为190rpm，温度为140℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到2.25MPa，保持此状态反应40小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为1.35MPa，保温静置30小时；搅拌器转速提升至320rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸156份、α-氰基苯氧基苄基(1R,3R)-3-(2,2-二溴乙烯基)-2,2二基甲环丙烷羧酸酯115份完全溶解后，加入交联剂187份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为8.4，保温静置50小时；

第4步：在搅拌器转速为350rpm时，依次加入2-氰基-3-苯氧基苄基-2,2,3,3-四甲基环丙烷酸酯265份、甲基丙烯酸2,2,3,3-四氟丙酯152份、顺式-2,2-二甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)环丙烷羧酸286份和cis-3-(2-氯-3,3,3-三氟丙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸236份，提升反应釜压力，使其达到4.75MPa，温度为350℃，聚合反应45小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至30℃，出料，入压模机即可制得填充物2-1。

所述交联剂为4-环己烯基-1,2-二甲酸双(2-乙基己基)酯。

对照例

对照例为市售某品牌的填充物。

实施例4

将实施例1～3制备获得的填充物2-1和对照例所述的填充物进行使用效果对比。对二者单位质量、屈服强度、腐蚀速率，张力强度进行统计，结果如表1所示。

从表1可见，本发明所述的填充物2-1，其单位质量、屈服强度、腐蚀速率，张力强

度等指标均优于现有技术生产的产品。

此外，如图6所示，是本发明所述的填充物2-1材料疲劳强度随使用时间变化的统计。图中看出，实施例1～3所用填充物2-1，其材料疲劳强度随使用时间变化程度大幅优于现有产品。