建筑柱脚锚栓预埋定位模板及施工方法与流程

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体地指一种建筑柱脚锚栓预埋定位模板及施工方法。

技术背景

由于钢骨架装配式建筑具有跨度大、造型美观、施工环保、工业化程度高等特点，故得到了快速的发展。在钢骨架装配式建筑施工过程中，由于基础底板厚、钢筋排布紧密、锚栓数量多、轴线网格复杂，使钢柱柱脚锚栓预埋施工困难增加。与钢结构厂房相比，这类建筑的柱脚锚栓数量大、分散广、安装精度要求高。钢柱柱脚锚栓预埋施工位置的准确性，直接制约钢柱以及上部预制构件能否快速、精确的施工。在以往的施工过程中，需要在基础周边设置各轴线的外控桩点，以便预埋柱脚锚栓时架设经纬仪从纵横两个方向投测，然后用钢卷尺定位每柱地脚锚栓的相对距离以及每组地脚锚栓之间的定位尺寸。该方法存在以下缺点：定位测站较多，测量步骤繁琐，人工操作产生的误差大，定位操作难度较高，精确度不易控制。

技术实现要素：

本发明就是针对现有技术的不足，提供了一种操作简单、定位准确的建筑柱脚锚栓预埋定位模板及施工方法。

为了实现上述目的，本发明所设计的建筑柱脚锚栓预埋定位模板，其特征在于：包括大小相等且相互平行的上定位板和下定位板，所述上定位板和下定位板之间设置有支撑柱，所述上定位板和下定位板的板面设置有若干个对应的安装孔，所述上定位板顶面还设置有两个样冲眼。

进一步地，所述安装孔的直径比所要预埋的柱脚锚栓直径大1mm。

更进一步地，所述支撑柱设置有4个，均布在上定位板和下定位板之间边缘处。

再进一步地，所述上定位板和下定位板为矩形，所述两个样冲眼与矩形长边平行。

一种建筑柱脚锚栓预埋施工方法，其特殊之处在于，包括以下步骤：

a制作如权利要求1所述的定位模板；

b安装全站仪；

c定位模板的初步定位：利用全站仪对定位模板进行初步定位，并调整、固定所要安装柱脚范围内的钢筋网；

d定位模板的最终定位：将柱脚锚栓固定在定位模板上，按设计要求结合全站仪精确调整定位模板的位置，并调整柱脚锚栓的高度和锚向；

e柱脚锚栓的固定：固定定位模板，调整柱脚锚栓的垂直度、复核相邻两锚栓的间距后将柱脚锚栓与钢筋网固定，然后拆除定位模板，完成柱脚锚栓的预埋施工。

进一步地，所述步骤b中安装全站仪的具体方法为：利用基础施工轴线控制桩，或者转点基础周边便于测量的位置作为全站仪的定位测站，对全站仪进行安装。利用基础施工的定位基点进行施工，简单方便，容易操作。

更进一步地，所述步骤c中固定所要安装柱脚范围内的钢筋网是指对柱脚范围内的钢筋网进行点焊固定。防止钢筋网扰动，影响后续的定位。

再进一步地，所述步骤d的具体过程如下：

d1将柱脚锚栓顶部依次穿过下定位板和上定位板对应的安装孔，在柱脚锚栓顶部用螺母固定，然后调整柱脚锚栓下部的锚固方向； d2利用全站仪对柱脚锚栓进行高程测量，调节螺母使锚栓顶部到设计位置；

d3在定位模板标记的两个样冲眼上分别放置小棱镜，利用全站仪棱镜模式测放，调整定位模板的位置直至两个样冲眼的实测坐标与相对坐标一致，完成定位模板的最终定位。调整定位模板及柱脚锚栓，使得柱脚锚栓达到设计的预埋施工要求；

再进一步，所述步骤d2利用全站仪对柱脚锚栓进行高程测量采用全站仪免棱镜模式，或者在柱脚锚栓顶部放置小棱镜利用全站仪棱镜模式进行高程测量，测量方便操作，且测量值准确。

再进一步地，所述步骤e的具体过程如下：定位模板位置定位好后将定位模板与基础钢筋临时点焊固定，调节柱脚锚栓垂直度并复核相邻两锚栓的间距，复核无误后将锚栓与基础钢筋焊接固定，柱脚锚栓全部安装固定后，拧下螺母并拆除定位模板，在柱脚锚栓丝扣部分涂抹黄油并紧密包裹胶带，完成柱脚锚栓的施工。对柱脚锚栓进行调整固定，保证预埋柱脚锚栓的精度；且在柱脚锚栓丝扣部分涂抹黄油并紧密包裹，防止柱脚锚栓的受到腐蚀，方便接下来与别的部件之间的连接。

本发明的优点在于：定位模板在车间加工，不占用施工工期、结构简单、制造成本低廉、操作简单、可多次重复使用；该方法采用全站仪对安放在各柱脚锚栓的定位模板进行整体定位。使柱脚锚栓可以精准快速的进行定位安装，减少施工过程中的测量误差，简化测量步骤，提高施工效率，达到施工规范要求。现场测量设站一次即可完成，步骤简单，省去了频繁架设仪器的麻烦，大大加快了施工速度，同时也提高了安装精度。

附图说明

图1为本发明建筑柱脚锚栓预埋定位模板结构示意图。

图2为本发明建筑柱脚锚栓预埋定位模板施工过程结构示意图。

图3为图2俯视结构示意图。

图中：上定位板1，下定位板2，支撑柱3，安装孔4，样冲眼5，柱脚锚栓6，螺母7。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述：

图中所示的建筑柱脚锚栓预埋定位模板，包括大小相等且相互平行的上定位板1和下定位板2，上定位板1和下定位板2之间设置有支撑柱3，支撑柱设置有4个，均布在上定位板和下定位板之间边缘处；上定位板1和下定位板2的板面设置有若干个对应的安装孔4，一般情况下，安装孔4的直径比所要预埋的柱脚锚栓直径大1mm，上定位板1顶面还设置有两个样冲眼5。上定位板1和下定位板2为矩形，两个样冲眼与矩形长边平行。

本发明的具体操作施工过程如下：

a、定位模板的制作

定位模板包括均由钢板制作的上定位板1和下定位板2，上定位板1和下定位板2所在平面互相平行，按照钢柱柱脚锚栓6相对位置在上定位板1和下定位板2上设置圆形安装孔4，安装孔4直径较柱脚锚栓6直径大1mm，安装孔4轴线与柱脚锚栓6轴线重合。上定位板1和下定位板2之间安装有支撑柱3，支撑柱3为四个等长的角钢布置在上定位板1和下定位板2的四个角，四个角钢分别与上定位钢板1和下定位钢板2垂直连接，使上定位板1和下定位板2所对应安装孔4在同一铅垂线上，支撑柱3的长度根据柱脚锚栓6外露长度设计值确定。在上定位板1的上表面，根据柱脚锚栓6的相对位置在上定位钢板1的长方向两端预设位置标记两个样冲眼5。

b、安装全站仪

根据钢柱平面布置的轴线网格和高程控制点建立该基础的相对坐标系，利用基础施工轴线控制桩完成全站仪的定位测站，或者转点基础周边便于测量的位置作为全站仪的定位测站，对全站仪进行安装。

c、定位模板的初步定位

基础钢筋绑扎完成后，在柱脚锚栓6的设计位置放置定位模板。在定位模板标记的两个样冲眼5上分别放置小棱镜，利用全站仪棱镜模式测放，对定位模板进行初步定位；对柱脚范围内的钢筋网点焊固定，并对可能会影响柱脚锚栓6安装的钢筋进行调整、固定；把预埋柱脚锚栓6依次紧固在定位模板的圆孔4上，在柱脚锚栓6上拧上螺母7；调整预埋柱脚锚栓6下部的锚固方向。

d、定位模板的最终定位

利用全站仪免棱镜模式，或者在锚栓6顶部放置小棱镜利用全站仪棱镜模式进行高程测量，调节螺母7使锚栓6顶部到设计位置；在定位模板标记的两个样冲眼5上分别放置小棱镜，利用全站仪棱镜模式测放，调整定位模板的位置直至两个样冲眼5的实测坐标与相对坐标一致，完成定位模板的最终定位。

e、柱脚锚栓的固定

定位模板位置定位好后将定位模板与基础钢筋网临时点焊固定；调节预埋锚栓6垂直度并复核相邻两锚栓6的间距，复核无误后将锚栓6与基础钢筋焊接固定；柱脚锚栓6全部安装固定后，拧下螺母7并拆除定位模板；在锚栓6丝扣部分涂抹黄油并紧密包裹胶带。

本发明具有以下的特点和有益效果：定位模板在车间加工，不占用施工工期、结构简单、制造成本低廉、操作简单、可多次重复使用；现场测量设站一次即可完成，步骤简单，省去了频繁架设仪器的麻烦，大大加快了施工速度，同时也提高了安装精度。