一种灌注桩基双排钢筋笼结构的制作方法

本发明涉及一种灌注桩基双排钢筋笼结构，属于用于工业与民用建筑、铁路或公路灌注桩基的钢筋笼技术领域。

背景技术：

在基础工程超深大直径灌注桩钢筋笼图纸设计中,钢筋主筋根数都比较多，采用单层钢筋笼无法进行排布或钢筋之间间距太小，满足不了最小间距的要求，一般都设置成笼中笼的内外两层钢筋笼，外笼和内笼分开起吊、分段连接安装，吊装工程量大，吊放钢筋笼过程中时间过长。由于内笼空间狭小，不利于导管进行水下混凝土浇捣。且工程桩钢筋笼内外圈钢筋根数过多，间距较小，阻挡混凝土扩散，难以保证灌注桩混凝土施工成型质量。因此，现有的灌注桩基的钢筋笼还是不够理想，不能满足使用的需要。

技术实现要素：

本发明的目的是，提供一种施工方便、施工效率高、节约成本、施工质量好的灌注桩基双排钢筋笼结构，以克服现有技术的不足。

本发明的技术方案是这样实现的：

本发明的一种灌注桩基双排钢筋笼结构为，该灌注桩基双排钢筋笼结构由外排纵主筋、螺旋箍筋、加劲箍筋和内排纵主筋连接组成，外排纵主筋与外排纵主筋之间相互平行并等间距地竖直分布在同一圆周上而围成一柱状结构，螺旋箍筋螺旋状地盘旋在由外排纵主筋围成的柱状结构的外侧，并且螺旋箍筋与外排纵主筋焊接连接；在由外排纵主筋围成的柱状结构的内侧焊接有圆环状的加劲箍筋，内排纵主筋与外排纵主筋相互平行地焊接在加劲箍筋上。

上述灌注桩基双排钢筋笼结构中，在每根外排纵主筋的内侧都平行设置有一根焊接在加劲箍筋上的内排纵主筋。

上述的灌注桩基双排钢筋笼结构中，在每根外排纵主筋的内侧都平行设置有一根焊接在加劲箍筋上的内排纵主筋，并且通过加劲箍筋的圆心与该外排纵主筋和该内排纵主筋的钢筋中心线垂直的直线为同一直线。

由于采用了上述技术方案，本发明的一种灌注桩基双排钢筋笼结构在实施过程中有以下一些主要性能特征：

1、本发明通过加劲箍筋将内外圈钢筋笼主筋点焊连成整体，钢筋笼的整体刚度得到了加强，减少钢筋笼起吊安装过程中的变形；

2、本发明采用这种双排钢筋笼结构，减少钢筋笼的起吊安装工作量，避免在长时间吊放钢筋笼过程中增加桩孔塌壁的风险；

3、本发明采用这种双排钢筋笼结构，能最大化增加钢筋笼主筋的间距，利于导管进行水下混凝土施工时混凝土的扩散、浇捣；

经试验使用证明，本发明解决了：超深大直径灌注桩混凝土施工成型质量的问题；采用这种双排钢筋笼结构提高了钢筋笼整体刚度，减少钢筋笼起吊安装过程中的变形；减少钢筋笼的起吊安装工作量，避免在长时间吊放钢筋笼过程中增加桩孔塌壁的风险。

因此，本发明与现有技术相比，本发明不仅能更好地保证工程质量，同时还具有施工方便、施工效率高、能有效防止桩孔坍塌的优点，而且本发明还能节约成本、能为企业带来良好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1为本发明竖直立放时的结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

附图标记说明：1-外排纵主筋，2-螺旋箍筋，3-加劲箍筋，4-内排纵主筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

本发明的实施例：本发明的一种灌注桩基双排钢筋笼结构，如图1和图2所示，该灌注桩基双排钢筋笼结构由外排纵主筋1、螺旋箍筋2、加劲箍筋3和内排纵主筋4连接组成，外排纵主筋1与外排纵主筋1之间相互平行并等间距地竖直分布在同一圆周上而围成一柱状结构，螺旋箍筋2螺旋状地盘旋在由外排纵主筋1围成的柱状结构的外侧，并且螺旋箍筋2与外排纵主筋1焊接连接；在由外排纵主筋1围成的柱状结构的内侧焊接有圆环状的加劲箍筋3，内排纵主筋4与外排纵主筋1相互平行地焊接在加劲箍筋3上。

在上述的灌注桩基双排钢筋笼结构中，在每根外排纵主筋1的内侧都平行设置有一根焊接在加劲箍筋3上的内排纵主筋4；为了达到最佳效果，在将每根外排纵主筋1的内侧都平行设置一根焊接在加劲箍筋3上的内排纵主筋4时，使通过加劲箍筋3的圆心与该外排纵主筋1和该内排纵主筋4的钢筋中心线垂直的直线为同一直线，即最好将该外排纵主筋1和该内排纵主筋4的钢筋中心线都设置在其钢筋中心线到加劲箍筋3圆心的同一垂直线上即成。

外排纵主筋1、螺旋箍筋2、加劲箍筋3和内排纵主筋4均采用现有技术中常用的建筑钢筋制作，其钢筋的直径可按常规的方式根据使用要求确定。

具体施工时，本发明还可按以下步骤进行实施：

（1）先安放定位模具上的外排纵主筋1，确保接头处不得有空隙，通过螺旋箍筋2连接固定外排纵主筋1，形成外排钢筋笼；

（2）在外排钢筋笼内安放加劲箍筋3，并将外排纵主筋1与加劲箍筋3逐点进行部分点焊，以固定位置；

（3）安放加劲箍圈3内层的内排纵主筋4，将对应的内排纵主筋4与3加劲箍筋点焊固定即成。