一种锚索减压式慢速沉淀注浆的施工方法与流程

本发明涉及一种建筑施工领域的锚索减压式慢速沉淀注浆的施工方法，尤其是适合填海区深基坑锚索支护施工过程中能够确保锚索有效注浆的施工方法。

背景技术：

填海区深基坑施工地质条件往往较为复杂，主要表现为基坑面层的填石层裂隙大而多，地下水位高。在填海区深基坑锚索支护工程中，当锚索穿填石层成孔后的一次注浆的补浆过程中，传统的补浆方法是将锚索成孔套管全部拆卸后进行补浆，造成水泥浆液沿填石层裂隙或伴随地下水流走，补浆时间过长且难反浆。也造成了拌制水泥浆液原材料的浪费，直接导致因补浆时间过长，超过水泥浆液初凝时间，致使二次压力注浆失败或成效甚微。

技术实现要素：

针对上述问题，为了解决填石层补浆遇到的水泥浆液大量流失问题，本发明公开了一种省时节材、高效施工的锚索减压式慢速沉淀注浆的施工方法。

为解决上述技术问题，本发明采用一种锚索减压式慢速沉淀注浆的施工方法，采用锚索、浆液输送管、多根由若干单根套管拼接而成的锚索成孔套管，所述锚索含锚索注浆管4和成束钢绞线，包括步骤：

在锚索钻孔过程中，利用锚索成孔套管实现成孔合格后，放入锚索，锚索注浆管与浆液输送管7连接，进行一次注浆；

当返浆后，将浆液输送管与锚索注浆管分离，并放入多根锚索成孔套管内，开始补浆；

在补浆过程中，分次拔出及移走若干单根套管，分次逐步减压至零，注入水泥浆液，直至单根套管拆除完，水泥浆液最终因在填石层裂隙内自然沉淀，达到孔口返浆，结束一次注浆及补浆。

进一步地，锚索钻孔过程中，所述多根锚索成孔套管利用套管连接，逐根接长单根套管构成，其套管内径大小可容纳锚索和浆液输送管，并可在补浆过程中，逐根被拔出和移走。

进一步地，所述浆液输送管可柔性放入多根锚索成孔套管内，并密闭输送水泥浆液，不漏浆。

进一步地，所述的水泥浆液可被减压注入锚索注浆管和浆液输送管而不堵管。

相比现有技术，本发明的锚索减压式慢速沉淀注浆的施工方法易于操作，效果有保障，相对传统一次注浆的补浆方式而言，不需额外增加施工机械设备，仅是施工顺序和方法的改进，但所创造的一次注浆效果更佳，大大避免了水泥浆液材料的浪费，为二次压力注浆的顺利实施创造了有利条件。

附图说明

图1为本发明实施例利用锚索成孔套管实现成孔后的示意图。

图2为本发明实施例锚索放入锚索成孔套管内的示意图。

图3为本发明实施例将浆液输送管与锚索注浆管连接后开始一次注浆示意图。

图4为本发明实施例第一次机械拔出及移走部分单根套管开始补浆示意图。

图5为本发明实施例第二次机械拔出及移走部分单根套管开始补浆示意图。

图6为本发明实施例第三次机械拔出及移走部分单根套管开始补浆示意图。

图7为本发明实施例的锚索成孔套管示意图。

图8为本发明实施例的锚索示意图。

图9为本发明实施例的浆液输送管示意图。

附图中标记说明：

1—填石层，2—非填石层，3—锚索成孔套管，4—锚索注浆管，5—成束钢绞线，6—水泥浆液，7—浆液输送管，8—单根套管，9—套管连接。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清除、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。

实施例

一种锚索减压式慢速沉淀注浆的施工方法，采用锚索、浆液输送管7、多根由17根单根套管8拼接而成的锚索成孔套管3，所述锚索含锚索注浆管4和成束钢绞线5(见图8)，包括步骤：

S1、图1所示，依据设计图纸的锚索标高位置进行测量放线，做好标记后，选择合适的成孔工艺进行钻孔，持续钻孔过程中，共采用17根单根套管8和套管连接9接长，依次通过填石层1和非填石层2，组成锚索成孔套管3，以实现钻孔全程套管跟进，来预防塌孔，和确保成孔后，孔深、孔径、成孔角度满足设计要求；

S2、图2所示，待成孔合格后，将制作好的锚索（含锚索注浆管4和成束钢绞线5），人工放入锚索成孔套管3内；

S3、图3所示，将浆液输送管7与锚索注浆管4连接，开始往浆液输送管7中注入水泥浆液6，水泥浆液6通过浆液输送管7和锚索注浆管4，流入孔内，抵达孔底，与孔周边的非填石层2结合，水泥浆液6开始注入孔内时，孔口返流出锚索成孔过程中产生的水和泥浆，随着水泥浆液6的持续注入，水和泥浆陆续流尽，开始返出注入的水泥浆液6时，代表清水、清泥浆工序完成，此时，停止注入水泥浆液6，清孔结束；

S4、图4所示，待清孔结束后，迅速将浆液输送管7与锚索注浆管4分离，将分离后的浆液输送管7，直接放入锚索成孔套管3内，沿锚索成孔套管3的管壁，抵达孔底，然后，第一次机械拔出及移走3根单根套管8，开始减压注入水泥浆液6，进行补浆，此时水泥浆液6主要沿孔周边与非填石层2结合；

S5、图5所示，第二次机械拔出及移走7根单根套管8，累计拆除10根单根套管8后，再次进行减压注入水泥浆液6，该水泥浆液6开始沿孔周边，流入填石层1；

S6、图6所示，第三次机械拔出及移走7根单根套管8，累计拆除全部单根套管8后，再次进行减压注入水泥浆液6，此时，注浆位置主要为填石层位置，水泥浆液在减压的作用下，在填石层1裂隙四周慢速沉淀后，开始在孔口返出水泥浆液6。如此，补浆及一次注浆以返浆标志着其顺利结束。

如图7所示，锚索钻孔过程中，所述多根锚索成孔套管3利用套管连接9，逐根接长单根套管8构成，其套管内径大小可容纳锚索和浆液输送管4，并可在补浆过程中，逐根被拔出和移走。

如图9所示，所述浆液输送管7可柔性放入多根锚索成孔套管3内，并密闭输送水泥浆液，不漏浆。

所述的水泥浆液6可被减压注入锚索注浆管4和浆液输送管7而不堵管。

本实施例在锚索成孔后，先把注浆机浆液输送管7与锚索注浆管4连结注浆，进行孔内套管式清水、清泥浆工序，直至孔口返出纯净的水泥浆液后，开始拆除锚索成孔套管3和补浆。减压式慢速沉淀锚索一次注浆法的初始注浆与传统方式相同，而采用与背景技术不同的补浆方法，“减压式慢速沉淀法”补浆时，并不是在锚索成孔套管3全部拆除后，利用锚索注浆管4补浆，而是边拆除锚索成孔套管3，边进行减压注浆，且浆液输送管7直接放入锚索成孔套管3内，进行补浆。如此，使输送压力减小的水泥浆液6在锚索成孔套管3的限制下，避免了水泥浆液6初始补浆沿基坑面层填石层裂隙流走，可实现水泥浆液从孔底位置慢速累积沉淀至孔口，最终实现返浆，以保证一次注浆所用时间在水泥浆液初凝时间内，为二次压力注浆创造条件,尤其适合于裂隙大而多的填石层的注浆，可节约时间和水泥浆液材料，达到补浆时，孔口返浆的目的。

本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。