一种可回收式土钉的制作方法

本实用新型涉及土木工程领域基坑支护工程中，具体涉及用于维护岩土体稳定并在支护功能完成后可以收回岩土体中钢筋的可回收土钉。

背景技术：

目前，岩土工程的基坑支护工程中，土钉支护技术得到了广泛的应用，通常在支护功能完成后，作为受力载体的钢筋，遗留在所支护的岩土体内，这样造成一定的钢材浪费。

同时目前城市建设用地日趋紧张，地下空间开发距红线也越来越近，土钉末端往往需超出用地红线以外。随着工程建设的进一步开展，许多曾经设置过土钉的场地将面临二次开发，那些曾经发挥过重要作用的土钉却成为再次开发（如临近地下管线、建筑物或桩基施工）障碍，造成开发的困难和建设费用的增加。

技术实现要素：

本实用新型提供一种可回收式土钉，在基坑支护功能完成后，回收岩土体中的钢筋，达到边坡岩土体无钢材遗留的目的。

本实用新型所采用的技术方案是：包括底板，底板上连接有钢板和套筒，在土钉杆体钢筋顶端安装有可拆卸的锚固节点，另一端安装有可拆卸的螺帽，土钉杆体钢筋土体外钢筋端部通过螺帽将钢垫板锁在土钉面墙钢筋网片，在土钉杆体钢筋外侧套有管套。

可回收式土钉在土钉杆体钢筋顶端安装有可拆卸的锚固节点，另一端安装有可拆卸的螺帽；土钉钢筋通过螺纹安装锚固节点上，优选的，钢筋位于锚固节点中轴线上。锚固节点外的钢筋带有隔离管，隔离管与土体之间注入水泥浆或水泥砂浆，浆液凝固后形成土钉。土钉杆土体外钢筋端部通过螺帽，将钢垫板锁在土钉面墙钢筋网片，形成受力体系。回收时，对土体外侧土钉钢筋端部螺帽施加反力，将螺帽和钢垫板拆下；通过对钢筋反拧，将其与下锚头脱开，将钢筋从孔中拔出，实现土钉回收。

所述锚固节点呈锥体状，在底板上开孔，孔径大于土钉杆体钢筋直径，尺寸差值为0.1～10mm。由一块圆形钢板、四块三角形钢板、一个螺纹套筒、2根Φ6钢筋焊接组成。螺纹套筒型号根据土钉所采用钢筋直径确定，与圆形钢板焊接连接；三角形钢板大小根据螺纹套筒确定，与圆形钢板和螺纹套筒均采用双面焊接连接；Φ6钢筋长度100mm，在圆形钢板钻孔，插入后焊接连接。

所述的底板为圆形钢板，螺纹套筒尺寸与土钉杆体钢筋相适应，与圆形钢板连接；所述钢板为三角形钢板，三角形钢板的大小尺寸与螺纹套筒匹配，与圆形钢板和螺纹套筒相连接；在圆形钢板钻孔后插入固定钢筋。

所述的管套管径根据土钉杆体钢筋直径确定，8mm≤管套（3）管径-杆体钢筋（4）直径≤16mm。

所述钢筋采用三级热轧螺纹钢筋，直径16-20mm。

所述土钉杆体钢筋土体外侧端部加工螺纹，锚固端加工螺纹，土钉杆体套硬质PVC硬质塑料管，塑料管直径根据土钉杆体钢筋直径确定；土体外侧方形钢垫板中间留孔。

本实用新型的有益效果是，将土钉杆套隔离管装上锚固节点后插入钻孔，注浆后，锚固体能起到锚固作用，可施加很大的强压力。当土钉完成支护功能后，钢筋可从岩、土体中拔出来，完成回收，从而达到减少对周边地块影响的目的。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明：

图1是本实用新型土钉置入岩土体的纵剖视图；

图2是本实用新型土钉杆体钢筋构造图；

图3是本实用新型土钉锚固节点图；

图4 是本实用新型土钉锚固节点纵剖视图。

图中：1、螺帽，2 、钢垫板， 3、套管，4、土钉杆体钢筋，5、锚固节点，6、杆体锚固端螺纹，7、杆体土体外侧螺纹，8、圆形钢板，9、三角形钢板，10、螺纹套筒，11、固定钢筋。

具体实施方式

实施过程分为三步：

第一步：如图1至图4所示，根据支护设计要求确定土钉杆体钢筋4的直径和长度，两端加工螺纹6和7；将套管3 套入土钉杆体4，套管3可选用PVC硬质塑料管，硬质塑料管3在土钉锚固螺纹端空隙用黄油充填；将锚固节点5安装在土钉杆体钢筋4上。

第二步：如图1所示将装配好的土钉置入岩土体的锚孔内，在孔内注入水泥浆或水泥砂浆，浆液凝固后形成土钉锚固体。土钉杆体钢筋4土体外钢筋端部7通过螺帽1将方形钢垫板2锁在土钉面墙钢筋网片，形成受力体系。

第三步：土钉支护功能完成后，通过施加反力，卸下将土体外侧螺帽1，将钢垫板2取下；通过对土钉杆体钢筋4施加反向拧力，锚固节点5在三角形钢板9和固定钢筋11的作用下保持不动，将土钉杆体钢筋4反拧至与锚固节点5脱开后，将土钉杆体钢筋4从孔中拔出，完成回收。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。