一种锚索下索保护装置的制作方法

本实用新型涉及一种锚索下索孔口保护装置，具体涉及一种无粘结预应力锚索下索孔口保护可循环利用快速拆装装置。

背景技术：

在地下工程锚索施工中，因受空间及施工条件限制，锚索下索时索体常常与锚索孔不在一条直线上，索体安装时常与孔口基岩发生刮蹭，造成索体钢绞线皮套破损，轻微刮蹭时需对破损部位进行修补，刮蹭严重时可能造成索体报废，造成资源浪费，影响施工进度，加大施工危险。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种锚索下索保护装置，可以保护索体下索时钢绞线皮套不被孔口基岩损坏，减少修复和废索的工程量。且结构简单、操作快捷，安全可靠。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种锚索下索保护装置，它包括护壁套筒，所述护壁套筒插入到基岩的锚索孔内部，锚索孔的外部套装有把手，所述护壁套筒和锚索孔内部插有锚索钢绞线。

所述护壁套筒包括直壁段，直壁段的外部与锚索孔的头部孔壁相配合，所述直壁段之后设置有弧形开口段，所述弧形开口段呈喇叭口状，其大开口方向朝向锚索孔的外部，弧形开口段和直壁段之间的连接处采用圆弧过渡。

所述把手通过焊接的方式固定在护壁套筒的外壁，所述把手包括套管，所述套管中心加工有中心孔，中心孔与护壁套筒的直壁段相配合，所述套管的侧面固定安装有手柄。

所述护壁套筒采用2mm厚的钢板材料制成。

所述直壁段的直径小于锚索孔的直径。

所述把手的中心孔的直径与护壁套筒的直壁段外径一致。

所述把手采用钢板材料制成。

本实用新型有如下有益效果：

本实用新型提供一种锚索下索保护装置，在使用过程中，首先将护壁套筒放入到基岩内部的锚索孔进口处，然后，通过护壁套筒向锚索孔内部插入锚索钢绞线，锚索钢绞线在弧形开口段的引导作用下逐渐进入到直壁段，最终通过直壁段进入到锚索孔内部，有效的避免了锚索钢绞线与锚索孔进口处的基岩发生摩擦磨损，提高了施工效率，在安装结束之后可以将护壁套筒取出，进而方便下次使用，提高了重复利用效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的使用过程整体结构示意图。

图2是本实用新型的护壁套筒结构示意图。

图3是本实用新型的把手结构示意图。

图4是本实用新型整体结构示意图。

图中：基岩1、锚索孔2、把手3、锚索钢绞线4、护壁套筒5、套管301、中心孔302、手柄303、直壁段501、弧形开口段502。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1-4，一种锚索下索保护装置，它包括护壁套筒5，所述护壁套筒5插入到基岩1的锚索孔2内部，锚索孔2的外部套装有把手3，所述护壁套筒5和锚索孔2内部插有锚索钢绞线4；

进一步的，所述护壁套筒5包括直壁段501，直壁段501的外部与锚索孔2的头部孔壁相配合，所述直壁段501之后设置有弧形开口段502，所述弧形开口段502呈喇叭口状，其大开口方向朝向锚索孔2的外部，弧形开口段502和直壁段501之间的连接处采用圆弧过渡。

进一步的，所述把手3通过焊接的方式固定在护壁套筒5的外壁，所述把手3包括套管301，所述套管301中心加工有中心孔302，中心孔302与护壁套筒5的直壁段501相配合，所述套管301的侧面固定安装有手柄303。

进一步的，所述护壁套筒5采用2mm厚的钢板材料制成。

进一步的，所述直壁段501的直径小于锚索孔2的直径。通过一定的直径差能够方便的将护壁套筒5放入到锚索孔2内部。

进一步的，所述把手3的中心孔302的直径与护壁套筒5的直壁段外径一致。

进一步的，所述把手3采用钢板材料制成。通过把手3能够方便工作人员将护壁套筒5放入到锚索孔2的洞口位置，进而方便后续的锚索钢绞线4的安装。

本实用新型的工作过程和工作原理为：

在使用过程中，首先将护壁套筒5放入到基岩1内部的锚索孔2进口处，然后，通过护壁套筒5向锚索孔2内部插入锚索钢绞线4，锚索钢绞线4在弧形开口段502的引导作用下逐渐进入到直壁段501，最终通过直壁段501进入到锚索孔2内部，有效的避免了锚索钢绞线4与锚索孔2进口处的基岩发生摩擦磨损，提高了施工效率，在安装结束之后可以将护壁套筒5取出，进而方便下次使用，提高了重复利用效率。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。