本实用新型涉及钢筋笼检测，尤其是涉及一种钢筋笼主筋检查尺。
背景技术：
在桥涵或者高层建筑施工时，按照设计要求需要对基础进行打桩，方法是利用机器冲孔和水磨钻孔，当孔深达到设计要求后，向桩孔内下放预先制作的钢筋结构，再插入导管进行混凝土浇注，以保证基础满足设计要求。通常我们把钻孔灌注桩、挖孔桩、立柱等预先制作的圆筒形钢筋结构叫做钢筋笼（沿桩孔深度纵向环形排列的称为主筋，间隔水平焊接在主筋上的圆形钢筋称为箍筋）。传统的钢筋笼加工方法极易造成主筋分布不匀的现象，使得钢筋骨架受力不均匀，容易出现变形。为保证钢筋笼加工质量，主筋及箍筋间距符合规范要求，就需要对制作完成的钢筋笼进行检测。目前对钢筋笼主筋的检测均是通过卷尺标注进行测量，检查时间长，效率低，占用人力多；由于钢筋笼加工大多采用工厂化生产，生产批量大，现场报检和检查批次多，如果按照现有的人工标注方法，无法准确保证钢筋笼主筋间距均匀分布，且人工投入量大、检查效率低。
技术实现要素：
本实用新型目的在于提供一种检测方便、效率高、可保证钢筋笼成品质量的钢筋笼主筋检查尺。
为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：
本实用新型所述的钢筋笼主筋检查尺，包括两个半圆形卡环，所述两半圆形卡环的一端通过铰轴铰连为一体，其另一端垂直延伸设置有握柄；在所述两半圆形卡环的内环面上对称间隔开设有多个钢筋卡槽。
所述两个半圆形卡环的横断面为矩形管结构。
所述钢筋卡槽的深度和宽度为20±1mm。
任一所述半圆形卡环的外环面上设置有提手。
本实用新型优点在于结构简单、测量检查效率高，可重复使用。测量时，只需将钢筋笼摆放好，将两个半圆形卡环套箍在钢筋笼外侧，如果每条主筋均卡放在钢筋卡槽内，则该钢筋笼的主筋间距满足设计要求，质量符合设计规范要求，否则就需要按照钢筋卡槽的间距及时调整主筋的间距和位置，以提高钢筋笼的成品质量，检查速度快，有效的节省了人工。
同时本实用新型还可以作为钢筋笼加工的模具使用：首先将本装置的两个半圆形卡环握柄并拢合成圆环形并固定在地面上，将钢筋笼的主筋依次直接摆放在钢筋卡槽内即可焊接成型， 可以较快精确定位主筋的位置，同时又能按设计规范要求控制质量。
将本实用新型与钢筋笼箍筋检查尺配合使用，检查效率高，可快速检查出主筋、箍筋间距分布不均匀的现象，提高了成品钢筋笼的合格率，降低了检查成本，其准确性、适用性都比普通尺量要高效、高质。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型所述的钢筋笼主筋检查尺，包括两个半圆形卡环1，两半圆形卡环1的一端通过铰轴2铰连为一体，其另一端垂直延伸设置有握柄3，两握柄3合并后，两个半圆形卡环1形成一个完整的圆环；在两半圆形卡环1的内环面上对称间隔开设有多个钢筋卡槽4。
两个半圆形卡环1的横断面为矩形管结构，如可采用30×50的镀锌方钢，以保证检查尺的刚度，减小误差，量测速度快，极易发现钢筋笼主筋不均匀的缺点。
由于钢筋笼的主筋多采用直径18mm的钢筋，故钢筋卡槽4的深度和宽度为20±1mm。
在任一半圆形卡环1的外环面上设置有提手5，便于平时携带。
如：需要检查由20根主筋围成的钢筋笼时，则本实用新型的主筋检查尺的两个半圆形卡环1闭合后形成内径86mm的圆环，在其内环面上均匀开设有20个钢筋卡槽4，若20根主筋均能卡入对应的钢筋卡槽4内时，该钢筋笼的主筋间距分布即满足设计要求，否则就需要调整。