一种用于冲孔、钻孔灌注桩的导管卡箍的制作方法

本实用新型涉及一种固定导管的卡箍，具体地说，是一种用于冲孔、钻孔灌注桩的导管卡箍。

背景技术：

在冲（钻）孔灌注桩施工过程中，导管的下放以及提升接管时，导管的有效固定是接续导管时的重要保证。在以往的施工中，导管的固定采用简易的卡具，导管的晃动会造成简易卡具脱落，给导管的连接带来很大麻烦。

因此已知的导管简易卡具存在着上述种种不便和问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的，在于提出一种安全可靠的用于冲孔、钻孔灌注桩的导管卡箍。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

一种用于冲孔、钻孔灌注桩的导管卡箍，包括翻板式导管卡箍架，其特征在于：

所述翻板式导管卡箍架为钢结构框架，翻板式导管卡箍架设有二根等长、平行设置的槽钢，槽钢之间的距离大于灌注桩的导管直径，槽钢长度大于护筒的直径；二根槽钢的两端各用一根角钢使二根槽钢焊接固定；二根槽钢相对应的表面固焊两组共四个第1钢管，在每一组第1钢管中插入第2钢管，使第2钢管能在第1钢管中转动；两块第2钢管各固焊一块边缘带有半圆形凹口的钢板形成第1翻板和第2翻板，且当第1翻板和第2翻板结合时形成孔口，孔口的直径等于导管的直径。

本实用新型的用于冲孔、钻孔灌注桩的导管卡箍还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的用于冲孔、钻孔灌注桩的导管卡箍，其中所述槽钢的规格≥16#槽钢。

前述的用于冲孔、钻孔灌注桩的导管卡箍，其中所述半圆形凹口的钢板的厚度≥8mm。

前述的用于冲孔、钻孔灌注桩的导管卡箍，其中所述角钢能用钢管替代。

采用上述技术方案后，本实用新型的用于冲孔、钻孔灌注桩的导管卡箍具有以下优点：

1、翻板式导管卡箍架结构简单，制作方便，可操作性强；

2、容易操作，实现快速化、标准化，提高生产效率；

3、利于安全控制，能够保证导管的有效固定，防止导管失去固定时掉落灌注桩泥浆孔中；

4、可循环使用，节约施工成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的导管卡箍结构示意图；

图2为本实用新型实施例的导管卡箍使用状态示意图；

图3为本实用新型实施例的导管卡箍使用时的所处位置示意图。

图中：1槽钢，2角钢，3第1钢管，4第1翻板，5孔口，6导管加筋圈，7第2钢管，8第2翻板，9导管。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本实用新型作更进一步说明。

实施例1

本实用新型的用于冲孔、钻孔灌注桩的导管卡箍，包括翻板式导管卡箍架。

现请参阅图1，图1为本实用新型实施例的导管卡箍结构示意图。如图所示，所述翻板式导管卡箍架为钢结构框架，翻板式导管卡箍架设有二根等长、平行设置的槽钢1，槽钢之间的距离大于灌注桩的导管直径，槽钢长度大于护筒的直径；二根槽钢的两端各用一根角钢2使二根槽钢焊接固定；二根槽钢相对应的表面固焊两组共四个第1钢管3，在每一组第1钢管3中插入第2钢管7，使第2钢管7能在第1钢管3中转动；两块第2钢管7各固焊一块边缘带有半圆形凹口的钢板形成第1翻板4和第2翻板8，且当第1翻板4和第2翻板8结合时形成孔口5，孔口5的直径等于导管的直径。所述槽钢1的规格为16#槽钢。所述半圆形凹口的钢板的厚度为8mm。所述角钢2能用钢管替代。

本实用新型实施例的导管卡箍的安装及使用方法：

把翻板式导管卡箍架搁置在钻孔机的护筒上，导管在下放或提升过程中打开折第1翻板4和第2翻板8，当到导管加筋圈6时关闭第1翻板4和第2翻板8使导管加筋圈6卡在第1翻板4和第2翻板8形成的孔口上，这样就可以把导管固定进而就可以连接套管。

本实用新型具有实质性特点和显著的技术进步，本实用新型的用于冲孔、钻孔灌注桩的导管卡箍，翻板式导管卡箍架装置结构简单，制作方便，可操作性强，保证导管连接时，导管的有效固定，保证施工效率、保证导管连接时安全进行。

本实用新型的用于冲孔、钻孔灌注桩的导管卡箍在宝钢德盛不锈钢有限公司技术改造工程中运用，效果显著。在该工程中大多采取冲孔灌注桩作为桩基础，以往灌注桩导管的固定简单，但安全系数较低，出现过固定工具脱落导致导管掉落在泥浆孔中。本实用新型的用于冲孔、钻孔灌注桩的导管卡箍实现了制作简便、实施方便、安全性较高等诸多特点。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求限定。