排水管连接结构的制作方法

本实用新型涉及钢筋混凝土管道接口技术领域，更具体地说，它涉及一种排水管连接结构。

背景技术：

排水管主要承担雨水、污水、农田排灌等排水的任务。排水管分为混凝土管和钢筋混凝土管。

排水管主要由钢筋和混凝土制成，大体呈圆柱结构设置，一端设有供另一端插接的套接环，套接环外扩设置，其内径与排水管外径相适配。排水管连接时通常将较小的一端插入较大的一端，然后用水泥砂浆涂覆在连接处，实现密封避免泄露。然而水泥砂浆具有一定的流动性， 因此涂覆在排水管的内壁或外壁上时，会向下流动，从而使排水管连接处的上方无法有效密封。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能有效对管壁周向密封的排水管连接结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种排水管连接结构，包括一体设置的承载管和套接环，所述套接环位于承载管一端，所述套接环的内径与承载管的外径相适配，所述承载管远离套接环一端的端面凸设有环形凸沿。

通过采用上述技术方案，承载管插入套接环内后，环形凸沿抵接在相邻承载管的端面，这样将水泥砂浆倾倒入连接缝内后，环形凸沿起到一定程度的阻挡作用，能够有效提高水泥砂浆的滞留量，从而提高密封效果。

本实用新型进一步设置为：所述承载管靠近套接环一端的端面设有供相邻排水管上的环形凸沿插入的环形凹槽。

通过采用上述技术方案，增加了水泥砂浆于连接缝内流动的距离，具有一定的阻碍水泥砂浆流动的效果，从而增加水泥砂浆的滞留量，有利于提高密封效果。

本实用新型进一步设置为：所述承载管靠近套接环一端的端面凸设有环形凸块。

通过采用上述技术方案，环形凸沿和环形凸块于承载管插入套接环内呈套接结构设置，增加了水泥砂浆于连接缝内流动的距离，也对水泥砂浆产生一定的阻碍效果，从而有利于增加水泥砂浆的滞留量，提高密封效果。

本实用新型进一步设置为：所述承载管远离套接环一端的端面设有供相邻排水管上的环形凸块插入的环形凹腔。

通过采用上述技术方案，进一步增强水泥砂浆沿环形凸块侧壁流动时的流动距离，并且对水泥砂浆的流动具有一定的阻碍效果，从而增加水泥砂浆的滞留量，有利于提高密封效果。

本实用新型进一步设置为：所述环形凸沿与环形凹槽以及环形凸块与环形凹腔均呈间隙设置。

通过采用上述技术方案，可大大降低排水管的尺寸要求，降低了装配精度，不仅能够降低生产成本，同时也更便于排水管的组装连接。

本实用新型进一步设置为：所述承载管内设有由钢筋和铁丝编制而成的钢筋笼，所述环形凸块和环形凸沿与钢筋笼一体设置。

通过采用上述技术方案，水泥砂浆流经环形凸块和环形凸沿上，凝固其上，有利于提高连接处与排水管的一体程度，从而有效提高结构强度。

本实用新型进一步设置为：所述套接环的内径从承载管一端向另一端呈逐渐增大设置。

通过采用上述技术方案，套接环的内孔呈喇叭结构设置，对水泥砂浆具有汇聚作用，便于往套接环内倾倒水泥砂浆。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：将承载管插入套接环内后，环形凸块和环形凸沿分别抵接在相邻承载管的端面，从而形成弯折的连接缝，这样将水泥砂浆倾倒入连接缝内后，环形凸块和环形凸沿既能起到一定程度的阻挡作用，同时也增加了水泥砂浆于连接缝内流动的距离，从而起到阻碍水泥砂浆流动的效果，能够有效提高水泥砂浆的滞留量，从而提高密封效果。此外，还可以在承载管的两个端面分别设置供相邻排水管上的环形凸沿插入的环形凹槽，以及供相邻排水管上的环形凸块插入的环形凹腔，环形凹槽和环形凹腔即减少了环形凸块至环形凸沿的间隙，并且进一步增强了水泥砂浆沿连接缝流动时的流动距离，从而起到阻碍水泥砂浆流动的效果，能够有效提高水泥砂浆的滞留量，从而提高密封效果。

附图说明

图1为实施例一的剖面结构示意图；

图2为实施例二的剖面结构示意图。

附图标记：1、承载管；11、环形凸沿；12、环形凹槽；13、环形凸块；14、环形凹腔；15、钢筋笼；2、套接环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种排水管连接结构，参照图1所示，包括一体设置的承载管1和套接环2，套接环2位于承载管1一端，并且套接环2的内径与承载管1的外径相适配，承载管1由钢筋和铁丝编制而成的钢筋笼15，以及浇注在该钢筋笼15上的混凝土制成。

实施例一：参照图1所示，钢筋笼15延伸出承载管1的两端，从而形成环形凸块13和环形凸沿11，环形凸块13和环形凸沿11在承载管1插入套接环2内时呈套接结构，可以是环形凸块13套在环形凸沿11外侧，也可以是环形凸沿11套在环形凸块13外侧。

该结构于使用过程中，将承载管1插入套接环2内后，环形凸块13和环形凸沿11分别抵接在相邻承载管1的端面，从而形成弯折的连接缝，这样将水泥砂浆倾倒入连接缝内后，环形凸块13和环形凸沿11既能起到一定程度的阻挡作用，同时也增加了水泥砂浆于连接缝内流动的距离，从而起到阻碍水泥砂浆流动的效果，能够有效提高水泥砂浆的滞留量，从而提高密封效果。

实施例二：参照图2所示，还可以在承载管1的两个端面分别设置供相邻排水管上的环形凸沿11插入的环形凹槽12，以及供相邻排水管上的环形凸块13插入的环形凹腔14，环形凹槽12和环形凹腔14即减少了环形凸块13至环形凸沿11的间隙，并且进一步增强了水泥砂浆沿连接缝流动时的流动距离，从而起到阻碍水泥砂浆流动的效果，能够有效提高水泥砂浆的滞留量，从而提高密封效果。

参照图2所示，由于承载管1是由钢筋和铁丝编制而成的钢筋笼15，以及浇注在该钢筋笼15上的混凝土制成，因此提高其配合精度既会增加生产成本，也会降低装配效率，不利于市场接受，因此将环形凸沿11与环形凹槽12以及环形凸块13与环形凹腔14均呈间隙设置，从而大大降低排水管的尺寸要求，降低了装配精度，不仅能够降低生产成本，同时也更便于排水管的组装连接。

同时将套接环2的内径从承载管1一端向另一端呈逐渐增大设置，使套接环2的内孔呈喇叭结构设置，从而对水泥砂浆具有汇聚作用，便于往套接环2内倾倒水泥砂浆。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。