一种用于钢管桩施工的端部保护装置的制作方法

本实用新型属于岩土工程技术领域，具体涉及一种用于钢管桩施工的端部保护装置。

背景技术：

钢管桩因具有很好的强度和稳定性，在岩土工程领域得到了广泛应用。为节省工期，钢管桩的施工常用打拔桩机夹持钢管一端，借助激振力将钢管插入土体预定深度。

但因打拔桩机激振力较大，所夹持钢管的端部甚至更长的部位往往会产生变形及其他损伤，或者因钢管直径较小而使得夹具无法直接夹持钢管，还需对钢管端部一定区域进行切割处理等。这些造成钢管桩后续接桩时不得不先割除上端变形或切割处理过的部分管体，造成材料浪费，同时割除钢管亦产生大量人工、机械及时间成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种用于钢管桩施工的端部保护装置，该端部保护装置通过在钢管桩端部设置一保护套，并在钢管桩外壁与保护套内壁之间设置相互限位的凸块与凹槽结构，从而便于打拔桩机夹持钢管桩端部并构成保护。

本实用新型目的实现由以下技术方案完成：

一种用于钢管桩施工的端部保护装置，其特征在于所述端部保护装置包括焊接于所述钢管桩端部外壁上的限位凸块以及紧固于所述钢管桩端部外侧的保护套，其中，所述保护套内壁上具有与所述限位凸块相匹配的限位凹槽。

所述保护套由两个半圆抱箍栓接组成。

所述限位凹槽由间隔焊接于所述保护套内壁上的上衬板以及下衬板围合而成，所述上衬板与所述下衬板之间的竖向间距与所述限位凸块的高度相匹配。

所述限位凸块为焊接于所述钢管桩端部外壁上的套管。

所述限位凸块为沿所述钢管桩端部外壁间隔焊接的若干弧形钢板。

所述保护套上端口焊接有一封板，且所述封板上焊接有一竖板。

本实用新型的优点是，装置结构简单，可快速装配并重复使用；借助该端部保护装置可以避免打拔桩机夹具与钢管桩的直接接触，避免管体损坏，保护钢管桩端部不变形，使得后续接桩顺利，同时能够很好地传力至钢管桩体，亦可以辅助起吊钢管桩，确保施工顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型中设置于钢管桩上的端部保护装置结构示意图；

图2为本实用新型中打拔桩机夹持钢管桩端部保护装置进行施工的示意图；

图3为本实用新型图2中的a-a视图；

图4为本实用新型图2中的b-b视图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本实用新型的特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1-4，图中标记1-13分别为：竖板1、封板2、上衬板3、套管4、螺栓孔5、侧翼板6、半圆抱箍7、下衬板8、保护套9、钢管桩10、夹具11、打拔桩机12、螺栓13。

实施例：如图1-4所示，本实施例具体涉及一种用于钢管桩施工的端部保护装置及其工作方法，该端部保护装置包括焊接固定于钢管桩10端部外侧的限位凸块以及夹紧固定于钢管桩10端部的保护套9。

限位凸块焊接固定在钢管桩10端部的外侧，主要起到对保护套9的竖向限位以及传力作用，具体可以是本实施例中所采用的钢质套管4，当然也可以采用其它限位凸块的形式，例如沿钢管桩10外壁环向间隔布设的弧形钢板形式。

保护套9具体是由两半圆抱箍7所组成的，在半圆抱箍7的两侧具有向外延展的侧翼板6，两半圆抱箍7之间通过在侧翼板6上的螺栓孔5内插设螺栓13并拧紧从而构成栓接紧固。此外，在两半圆抱箍7的内壁上焊接有呈弧形的上衬板3以及下衬板8，两者之间上下间隔一定距离从而围合构成限位凹槽，该上下间隔距离与套管4的高度相同，即限位凹槽与限位凸块（套管4）的尺寸形状相适配，限位凸块与限位凹槽之间的匹配可对保护套9构成在竖直方向上的限位。需要说明的是，对于限位凹槽的形成方式并不唯一，也可以通过机加工方式在半圆抱箍7的内壁上直接开设槽体。

在保护套9的上端口焊接有一水平向的封板2，且在封板2的轴线上垂直焊接有竖板1，竖板1作为被夹持件供打拔桩机12上的夹具11夹紧，从而带动保护套9并向钢管桩10传力。

如图1-4所示，将本实施例中端部保护装置应用在钢管桩施工过程中的工作方法包括如下步骤：

（1）在钢管桩10的管体上端部外侧套设套管4并焊接固定，从而构成限位凸块；

（2）预制保护套9：

在半圆抱箍7的内壁上部贴合设置上衬板3并焊接，之后在半圆抱箍7的内壁下部贴合设置下衬板8并焊接，从而在上衬板3与下衬板8之间的间隔空间中形成限位凹槽；将两半圆抱箍7对应拼接，之后分别在各半圆抱箍7的上端口焊接呈半圆形的封板2，之后在封板2上垂直焊接竖板1，使保护套9构成一个预制的整体；

（3）将预制的保护套9运至施工现场并套装于钢管桩10的端部，使套管4嵌设在上衬板3与下衬板8之间，即限位凸块与限位凹槽构成匹配；之后将两侧半圆抱箍7侧翼板6上的螺栓孔5一一对应，在各螺栓孔5中插入螺栓13并拧紧，从而使两半圆抱箍7（即保护套9）紧固于钢管桩10的端部；

（4）待保护套9在钢管桩10的端部快速装配完毕后，启动打拔桩机12，利用其上的夹具11夹持竖板1，从而在限位凸块与限位凹槽的匹配下传力至钢管桩10，将第一节钢管桩10起吊至设计桩位处，之后对其施加激振力以将其压入至土体中的预定深度；

（6）待第一节钢管桩10完成压入后，旋开螺栓13卸掉其上端部的保护套9并安装至第二节钢管桩10的上端部套管4上，利用打拔桩机12上的夹具11夹持竖板1将第二节钢管桩10的下端部吊装至第一节钢管桩10的上端部并将两者焊接连成一体，之后对其施加激振力以将其压入至土体中的预定深度；

（7）如此往复，依次完成各节钢管桩10的压入施工。

本实施例中的端部保护装置可以避免打拔桩机夹具与钢管桩的直接接触，保护钢管桩端不变形，同时能够很好地传力，确保施工顺利进行。