一种用于复合地基检测的钢筋混凝土圆形承压板的制作方法

本实用新型属于工业与民用建筑复合地基检测领域，适用于作为单桩复合地基静载荷试验和多桩复合地基静载荷试验，涉及一种用于复合地基检测的钢筋混凝土圆形承压板。

背景技术：

随着地基处理技术和复合地基理论的发展，近年来各类复合地基技术在工业与民用建筑等领域得到广泛的应用。复合地基是部分土体被增强或被置换，形成由地基土和竖向增强体共同承担荷载的人工地基，主要有砂石桩复合地基、水泥粉煤灰碎石桩复合地基、夯实水泥土桩复合地基、水泥土搅拌桩复合地基、旋喷桩复合地基、灰土桩复合地基、多桩型复合地基等类型。根据《JGJ79-2012建筑地基处理技术规范》7.1.3强制性条文规定，复合地基承载力的验收检验应采用复合地基静载荷试验。

根据《JGJ79-2012建筑地基处理技术规范》B.0.2条规定，复合地基静载荷试验用于测定承压板下应力主要影响范围内复合土层的承载力，复合地基静载荷试验承压板应具有足够刚度。单桩复合地基静载荷试验的承压板可用圆形或方形，面积为一根桩承担的处理面积。一根桩分担的处理地基面积的等效圆直径，对等边三角形布桩为1.05倍桩间距，正方形布桩为1.13倍桩间距。当桩间距较大时，承压板面积很大，承压板承担的荷载也很大，如等边三角形布桩桩间距为2.7m，等效圆直径为2.835m，承压板面积为6.31m²，最终加荷至700kPa时，承压板承担的荷载为4417kN，即桩间距进一步增加需要承压板承担的荷载更大。

静载荷试验承压板要求具有足够刚度，结构和刚度应保证最大荷载下承压板不翘曲和不开裂。对于天然土层的静载荷试验，承压板面积一般为0.25m²～1.0m²，一般采用钢板制作即可满足要求。当承压板面积大时，采用钢板制作需要足够的厚度才能保证，否则会引起承压板翘曲等变形不能使用，有时需要数块不同尺寸的钢质板叠加在一块才能满足要求，需要工厂加工和运输至现场，制作成本很高；工程中也采用钢筋混凝土板，但制作凭经验的因素多，要么制作的强度很高造成浪费，要么强度不足会造成混凝土开裂或破坏。因此，制作强度和刚度满足要求，方便使用，经济、合理的钢筋混凝土承压板符合“资源节约型和环境友好型”科学发展观的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供用于复合地基检测的钢筋混凝土圆形承压板，保证强度和刚度、节约材料和节省工程成本，方便使用，可以在复合地基试验桩检测和后期大量的复合地基工程检测中重复使用。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于复合地基检测的钢筋混凝土圆形承压板，承压板上下分别设置有螺纹钢焊接而成的网片，在荷载测量设备区设置有加强网片钢筋，在加强网片钢筋四边各设置三道单只竖向连接钢筋将加强网片钢筋连在一起，在荷载测量设备区外布置有四个沉降观测仪器设置区，在沉降观测仪器设置区采用黄油或凡士林固定用于安装位移测量仪器的玻璃片。

进一步，承压板板顶距板中心920mm处设置四个对称分布用于吊车吊装的拖钩预埋件。

进一步，所述玻璃片尺寸为100mm×100mm的正方形，厚度为3mm～5mm。

进一步，所述网片采用HRB335型直径14mm的螺纹钢焊接而成，网格间距130mm。

进一步，所述加强网片钢筋采用HRB335型直径14mm的螺纹钢。

进一步，所述竖向连接钢筋采用HRB335型直径14mm的螺纹钢。

本实用新型的承压板上下分别设置有螺纹钢焊接而成的网片，在荷载测量设备区设置有加强网片钢筋，在荷载测量设备区外布置有四个沉降观测仪器设置区，在沉降观测仪器设置区采用黄油或凡士林固定用于安装位移测量仪器的玻璃片，采用现场制作、不需要工厂加工和运输、强度和刚度保证、节约材料和节省工程成本，方便使用，可以在复合地基试验桩检测和后期大量的复合地基工程检测中重复使用。

进一步，在承压板板顶对称分布用于吊车吊装的拖钩预埋件，方便起吊和安装。

【附图说明】

图1为钢筋混凝土圆形承压板结构示意图；

图1a承压板俯视图；图1b承压板内部骨架示意图；图1c承压板内部骨架侧视图；

图2为本实用新型用于复合地基静载荷试验装置示意图；

图中：1为堆载物；2为次梁；3为支墩；4为主梁；5为千斤顶；6为力传感器等荷载测量仪器设备；7为百分表或位移传感器沉降观测仪器设备；8为钢筋混凝土承压板；9为砂石垫层；10为桩体和桩间土组成的复合地基；11为拖钩预埋件；12为荷载测量设备区；13为沉降观测仪器设置区。

【具体实施方式】

以下通过附图对本实用新型方案进行详细介绍：

参见图1所示，图1a为承压板俯视图；图1b为承压板内部骨架示意图；图1c为承压板内部骨架侧视图；考虑混凝土的通用性，选取C35混凝土为承压板的板身材料，板顶集中荷载设计值考虑为5000kN，板底的均布恒荷载标准值700kN/m²，板厚分别选为400mm、500mm、600mm进行试算，综合考虑钢筋间距、施工难易、承压板总质量等因素，选取500mm作为承压板的厚度较为适宜。考虑顶部集中力的作用，需要增加一道网片钢筋进行局部加强。承压板制作采用工程现场就地挖同等尺寸的圆形坑，坑壁采取砖砌或纸板维护，然后继续钢筋绑扎，设置四个对称分布的拖钩预埋件11，浇筑混凝土，振捣密实，标准养护28天即可使用。

制作直径2835mm的C35混凝土现浇板，板厚500mm一块；板中布置上下两层网片用HRB335型φ14螺纹钢焊接而成，网格间距130mm；在荷载测量设备区设置局部加强网片钢筋，钢筋为HRB335型φ14螺纹钢，网片间距150mm；在加强网片钢筋四边各设置三道单只竖向连接钢筋，钢筋为HRB335型φ14螺纹钢；板顶距板中心920mm处设置四个对称分布的拖钩预埋件，用于吊车吊装；在荷载测量设备区外布置四个沉降观测仪器设置区13，表面应平整，采用黄油或凡士林固定尺寸100mm×100mm厚3mm～5mm玻璃片用于安装位移测量仪器。

参见图2，复合地基静载荷试验装置一般由反力系统、加荷及稳压系统和观测系统组成。反力系统可采用压重平台反力装置，堆载物采用预制混凝土配件或砂袋等配重。加荷及稳压系统由承压板、千斤顶、主梁、力传感器和油泵等荷载测量仪器设备,观测系统由百分表或位移传感器测读仪器。试验应在桩顶设计标高进行，试坑开挖至设计标高，承压板下铺设100mm～150mm砂石垫层，吊车将承压板吊起安放就位，要求承压板中心和桩体中心重合。然后在荷载测量设备区12安装千斤顶、主梁、次梁和堆载物、力传感器等荷载测量仪器设备，在沉降观测仪器设置区13安装百分表或位移传感器沉降观测仪器设备，加、卸荷及数据采集可由静载测试仪完成。复合地基载荷试验执行《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)附录B“复合地基静载荷试验要点”的有关规定。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。