基础底板和导墙的一体化木模板体系的制作方法

本实用新型涉及基础底板和导墙的施工领域，特别是涉及一种基础底板和导墙的一体化木模板体系。

背景技术：

基础底板模板的支设是大多数工程施工都要经历的一道工序，传统的做法是砖胎模，基坑开挖时预留工作面, 在垫层上砌筑页岩砖墙，作为基础底板外模，兼作防水保护墙。砖胎模一般用于地下室外墙外防水或者模板不易拆除的部位，砌好后尺寸和强度须符合设计要求，一般不再进行拆除，强度高。但是砖胎膜的适用范围有限，当基础底板规模较大时，使用砖胎膜成本较高，施工难度大；当基础梁及承台的高度较高时，砖胎膜砌筑完成后，回填土的深度较深，这样回填夯实时容易使砖胎膜损坏变形，同时浇筑砼的过程中进行振捣时，由于砼向下的流动性和振动棒的振动力也容易使砖胎膜向外扩张变形损害，这样会加大砼的损耗量，同时也使砼构件看起来不规整。

技术实现要素：

本实用新型提供一种结构简单、搭卸方便、成本低、适用规模大的基础底板和导墙的一体化木模板体系。解决的技术问题是施工规模较大时，砖胎膜施工量大，成本高，工期长，拆卸困难。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型基础底板和导墙的一体化木模板体系，包括结构外模、导墙内模和模板支撑，所述结构外模位于待浇筑导墙外侧，结构外模底部向下延伸至基坑底面，所述导墙内模位于待浇筑导墙内侧，导墙内模底部与基础底板下部筋固定，所述结构外模和导墙内模由内向外均依次为木胶板、木方背楞和双钢管，所述模板支撑包括斜撑钢管和支撑木方，结构外模外侧的中部和上部通过斜撑钢管与土钉墙固定，底部通过支撑木方与土钉墙固定，所述结构外模与导墙内模间使用对拉止水螺栓进行对拉固定，基础底板处设有固定结构外模的加固钢筋，加固钢筋一端与基础底板下部筋连接，加固钢筋另一端与对拉止水螺栓连接。

本实用新型基础底板和导墙的一体化木模板体系，进一步的，所述导墙内模分为上半板和下半板，上半板与下半板交错搭接设置，使得浇筑的导墙下部横断面呈阶梯状。

本实用新型基础底板和导墙的一体化木模板体系，进一步的，所述木胶板厚度为15-20mm。

本实用新型基础底板和导墙的一体化木模板体系，进一步的，所述木方背楞为100mm*100mm。

本实用新型基础底板和导墙的一体化木模板体系，进一步的，所述木方背楞水平间距为600-800mm。

本实用新型基础底板和导墙的一体化木模板体系，进一步的，所述斜撑钢管前端通过顶丝与木方背楞固定，斜撑钢管后端通过跳板与土钉墙固定。

本实用新型基础底板和导墙的一体化木模板体系，进一步的，所述斜撑钢管水平间距600-800mm。

本实用新型基础底板和导墙的一体化木模板体系，进一步的，所述支撑木方为10mm*10mm。

本实用新型基础底板和导墙的一体化木模板体系，进一步的，所述对拉止水螺栓的水平间距为300-500mm。

本实用新型基础底板和导墙的一体化木模板体系，进一步的，所述加固钢筋的水平间距为800-1500mm。

本实用新型基础底板和导墙的一体化木模板体系与现有技术相比具有如下有益效果：

本实用新型基础底板和导墙的模板一体化，完全使用木胶板作为模板，安装拆卸方便，可适用于规模较大的基础底板施工，材料成本和人工成本较低，大大缩短了施工的工期。本实用新型将结构外模底部以对拉止水螺栓与基础底板的下铁焊接，提高了侧模支撑的牢固性，保证了施工质量。

下面结合附图对本实用新型的基础底板和导墙的一体化木模板体系作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型基础底板和导墙的一体化木模板体系的结构示意图。

11-结构外模；12-导墙内模；13-木胶板；2-木方背楞；3-斜撑钢管；4-土钉墙；31-顶丝；32-跳板；5-支撑木方；6-双钢管；7-对拉止水螺栓；8-加固钢筋。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型基础底板和导墙的一体化木模板体系包括结构外模11、导墙内模12和模板支撑，结构外模11位于待浇筑导墙外侧，结构外模11底部向下延伸至基坑底面，导墙内模12位于待浇筑导墙内侧，导墙内模12底部与基础底板上部筋固定，结构外模11的木胶板13外侧竖直设立有木方背楞2，将木胶板13固定于基坑底面，木方背楞2外侧用双钢管6进行连接支设，导墙内模12的木胶板13外侧竖直设立有木方背楞2，将木胶板13固定于基础底板上部筋上，模板支撑包括斜撑钢管3和支撑木方5，结构外模11外侧的木方背楞2中部和上部通过斜撑钢管3与土钉墙4固定，斜撑钢管3前端通过顶丝31与木方背楞2固定，斜撑钢管3后端通过跳板32与土钉墙4固定，斜撑钢管3水平间距600-800mm，结构外模11外侧的木方背楞2底部通过支撑木方5与土钉墙4固定，支撑木方5为10mm*10mm，导墙内模12分为上半板和下半板，上半板与下半板交错搭接设置，使得浇筑的导墙下部横断面呈阶梯状，木方背楞2为100mm*100mm，木方背楞2水平间距为600-800mm，结构外模11与导墙内模12间使用对拉止水螺栓7进行对拉固定，对拉止水螺栓7的水平间距为300-500mm，基础底板处设有固定结构外模11的加固钢筋8，加固钢筋8一端与基础底板下部筋焊接，加固钢筋8另一端与对拉止水螺栓7焊接，加固钢筋8的水平间距为800-1500mm，木胶板13厚度为15-20mm。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。