本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种CFG桩机质量监控系统。
背景技术：
道路工程中，软土地基处理是保证工程质量的关键环节，并在工程总价中占有较大比例，大量工程实践表明，水泥土搅拌桩法具有施工简单，快速，振动小等优点，能有效地提高软土地基的稳定性，减少和控制沉降量，水泥土搅拌桩现已发展成一种常用的软弱地基处理方法，主要适用于加固饱和软粘土地基，这种方法是利用水泥(或石灰等)材料作为固化剂，通过特制的搅拌机械，在地基深处，就地将软土和固化剂强制搅拌，由固化剂和软土间产生一系列的物理和化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥土搅拌桩，这种水泥土搅拌桩与桩周土一起组成复合地基，从而提高地基承载力，减少地基沉降，现有CFG桩机质量监控系统对于钻桩位置、材料使用量、钢绳的松弛程度以及水平底盘的水平状态进行测量，造成施工位置与实际位置发生偏差，造成材料的浪费，同时由于对材料使用量无法进行检测，影响成桩质量，为此，我们提出一种CFG桩机质量监控系统。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种CFG桩机质量监控系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种CFG桩机质量监控系统，包括水平底盘，所述水平底盘的两侧设有凸台，凸台上安装有液压支撑腿，水平底盘的一端端部通过铰座安装有支撑架，支撑架与水平底盘之间通过铰链连接有液压伸缩杆和加强连杆，加强连杆位于液压伸缩杆的上侧，在水平底盘的中部安装有第一电机，第一电机的线轮上的钢绳绕过支撑架顶部的滑轮组与支撑架外侧上的安装架连接，第一电机的线轮上安装有旋转编码器，安装架侧面上安装有第二电机，安装架的底部通过轴承安装有钻杆，钻杆的底端连接有钻头，并且钻杆的底部外侧和钻头的外侧均设有搅拌叶片，钻头的底部侧面上设有出浆口，钻杆的顶部通过传动机构与第二电机传动连接，钻杆的顶端设有注浆接头，并在注浆接头上安装有流量计，所述水平底盘的另一端上设有控制箱和液压泵，控制箱内设有RTK姿态仪接收机、第一电流表、水平仪和第二电流表，RTK姿态仪接收机的其中一个定位天线通过减震安装架安装在安装架上，另一个定位天线通过减震安装架安装在水平底盘上，液压泵通过油管分别与液压支撑腿和液压伸缩杆连接，第一电流表与第一电机电连接，第二电流表与第二电机电连接。
优选的，所述水平底盘的下端通过旋转机构连接有底座。
优选的，所述钻杆和钻头上的搅拌叶片相互交错设置。
优选的，所述安装架为镂空式结构件。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该CFG桩机质量监控系统通过控制箱内的RTK姿态仪接收机对施工地点进行精确定位，防止出现施工位置与实际位置发生偏差的问题，通过水平仪对水平底盘的状态进行检测，使得水平底盘始终保持水平状态，通过流量计对施工材料使用量进行检测，通过第一电流表的电流变化检测钢绳的松弛程度，从而控制钻杆的下沉速度，降低施工过程中噪音和震动，提高成桩质量，通过第二电流表的电流变化检测钻杆的旋转速度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1水平底盘、2旋转机构、3底座、4凸台、5液压支撑腿、6铰座、7支撑架、8液压伸缩杆、9加强连杆、10第一电机、11钢绳、12安装架、13第二电机、14钻杆、15钻头、16搅拌叶片、17出浆口、18流量计、19控制箱、20RTK姿态仪接收机、21第一电流表、22水平仪、23液压泵、24第二电流表。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种CFG桩机质量监控系统，包括水平底盘1，水平底盘1的下端通过旋转机构2连接有底座3，水平底盘1的两侧设有凸台4，凸台4上安装有液压支撑腿5，水平底盘1的一端端部通过铰座6安装有支撑架7，支撑架7与水平底盘1之间通过铰链连接有液压伸缩杆8和加强连杆9，加强连杆9位于液压伸缩杆8的上侧，在水平底盘1的中部安装有第一电机10，第一电机10的线轮上的钢绳11绕过支撑架7顶部的滑轮组与支撑架7外侧上的安装架12连接，第一电机10的线轮上安装有旋转编码器，旋转编码器用于检测钢绳11的长度，根据钢绳11的长度计算出安装架12所处高度，安装架12为镂空式结构件，安装架12侧面上安装有第二电机13，安装架12的底部通过轴承安装有钻杆14，钻杆14的底端连接有钻头15，并且钻杆14的底部外侧和钻头15的外侧均设有搅拌叶片16，钻杆14和钻头15上的搅拌叶片16相互交错设置，钻头15的底部侧面上设有出浆口17，钻杆14的顶部通过传动机构与第二电机13传动连接，钻杆14的顶端设有注浆接头，并在注浆接头上安装有流量计18，水平底盘1的另一端上设有控制箱19和液压泵23，控制箱19内设有RTK姿态仪接收机20、第一电流表21、水平仪22和第二电流表24，RTK姿态仪接收机20的其中一个定位天线通过减震安装架安装在安装架12上，另一个定位天线通过减震安装架安装在水平底盘1上，液压泵23通过油管分别与液压支撑腿5和液压伸缩杆8连接，第一电流表21与第一电机10电连接，第二电流表24与第二电机13电连接，该CFG桩机质量监控系统通过控制箱19内的RTK姿态仪接收机20对施工地点进行精确定位，防止出现施工位置与实际位置发生偏差的问题，通过水平仪22对水平底盘1的状态进行检测，使得水平底盘1始终保持水平状态，通过流量计18对施工材料使用量进行检测，通过第一电流表21的电流变化检测钢绳11的松弛程度，从而控制钻杆14的下沉速度，降低施工过程中噪音和震动，提高成桩质量，通过第二电流表24的电流变化检测钻杆14的旋转速度，通过安装架12所处高度以及钻杆14的长度计算出钻孔深度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。