一种出水比例可调的马桶排水阀底座的制作方法

本实用新型涉及马桶的排水装置，特别是涉及一种出水比例可调的马桶排水阀底座。

背景技术：

传统的排水阀底座大多只有一个出水口，马桶水箱的水在马桶本体中分成两股水路，一股用于洗刷马桶便池内壁，一股用于对马桶便池底部的喷射口进行喷射以形成虹吸排水，这种在马桶本体中将水流分成两股的分水方式存在不稳定性，会导致马桶冲洗功能较不稳定，为了解决此问题，现有技术设计出了具有两个排水通道11’，12’的底座10’，如图1和图2所示的两种不同的底座结构，其都将水的分流位置从马桶本体中转移到底座上，从而使得水流在底座上就实现分流成两股，采用这种方式能更加精确控制两股水流的比例，同时还能降低水在马桶中因分流而造成的势能损失，效果更好。

但目前在底座上进行水流分流的结构一般两股水流的分流比例都是固定的，该底座的出水比例仅能适配某一款固定的马桶，以使其达到最佳冲洗效果，然而，市面上不同型号的马桶在冲洗水路上存在差异性，用于洗刷马桶便池内壁的水流与用于马桶便池底部喷射虹吸的水流比例往往各不相同，从而固定出水比例的底座变得无法适配不同的马桶，通配性差。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种出水比例可调的马桶排水阀底座，其通过增加调节件使得底座上水流的出水比例可调节，从而提高产品通配性能。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案为：一种出水比例可调的马桶排水阀底座，其固定设置在马桶水箱的底壁上并与排水阀相固接配合，所述底座具有贯通的排水通道，所述排水通道包括第一排水通道和第二排水通道，其特征在于，所述第一排水通道和/或第二排水通道处设有可调节对应排水通道之通流截面大小的调节件。

优选的，所述底座设有与水箱内腔相连通并与排水阀的止水组件密封配合或者分离配合的入水口，该入水口下方的底座上设有与所述入水口相连通的第一出水口和第二出水口，所述第一出水口形成所述第一排水通道，所述第二出水口形成所述第二排水通道，所述第一出水口和/或第二出水口处设有可调节对应出水口之通流截面大小的所述调节件。

进一步优选的，所述第一出水口为开设在所述底座之侧壁上的侧出水口，所述第二出水口为开设在所述底座之底部的下出水口。

更优选的，所述第一出水口设有若干个并间隔布置在所述底座的侧壁上，当所述调节件设于所述第一出水口处时，其中至少一个第一出水口设有所述调节件。

优选的，所述调节件设于所述第一出水口处，所述调节件为调节片，所述调节片与所述底座的侧壁相贴合并沿所述底座的侧壁滑动，通过滑动所述调节片以调节所述调节片遮挡所述第一出水口的面积进而调节所述第一出水口之通流截面的大小。

优选的，调节件设于所述第一出水口处，所述调节件为调节片，所述调节片与所述底座的侧壁相贴合并沿所述底座的侧壁滑动，所述调节片上设有过流孔，通过滑动所述调节片以调节所述过流孔与所述第一出水口相重合区域的面积大小进而调节所述第一出水口之通流截面的大小。

优选的，所述调节件设于所述第二出水口处，所述调节件包括横向设于所述第二出水口处并可相对展开或收合的两调节片，通过调节所述两调节片展开的程度大小可调节所述第二出水口之通流截面的大小。

优选的，所述第一排水通道和第二排水通道为呈内外布置的内排水通道和外排水通道，所述外排水通道包围所述内排水通道，所述调节件包括横向设于所述内排水通道和/或外排水通道处的可相对展开或收合的两调节片，通过调节所述两调节片展开的程度大小可调节所述内排水通道和/或外排水通道之通流截面的大小。

优选的，所述第一排水通道和第二排水通道为呈内外布置的内排水通道和外排水通道，所述外排水通道包围所述内排水通道，所述调节件为弹性件或柔性件，所述弹性件或柔性件设于所述内排水通道和/或所述外排水通道，通过使所述弹性件或柔性件变形以控制所述内排水通道和/或外排水通道的通流截面的大小。

优选的，所述马桶内设有用于对马桶便池内壁进行洗刷供水的洗圈通道和用于对马桶便池底部喷射口进行喷射供水的喷射通道，所述底座上的第一排水通道与所述喷射通道和洗圈通道的二者之一相连通，所述第二排水通道与所述喷射通道和洗圈通道的二者之另一相连通。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过增加调节件使得底座上的两个排水通道的水流的出水比例可调节，从而提高产品的通配性能，结构简单，调节容易。所述调节件为与所述底座的侧壁相贴合滑动的调节片，或者，所述调节件包括横向设于排水通道处的可相对展开或收合的两调节片，又或者，所述调节件为弹性件或柔性件，上述这些不同类型的调节件都能实现调节功能，结构简单，功能可靠。

附图说明

图1为现有技术的一种马桶排水阀底座剖视图；

图2为现有技术的另一种马桶排水阀底座剖视图；

图3为本实用新型实施例一两调节片与底座的分解立体图；

图4为本实用新型实施例一两调节片完全展开时的排水阀底座俯视图；

图5为本实用新型实施例一两调节片部分展开时的排水阀底座俯视图；

图6为本实用新型实施例二两调节片完全展开时的排水阀底座俯视图；

图7为本实用新型实施例二两调节片部分展开时的排水阀底座俯视图；

图8为本实用新型实施例三的C形弹性环片的结构示意图；

图9为本实用新型实施例三的C形弹性环片处于自然状态时的排水阀底座俯视图；

图10为本实用新型实施例三的C形弹性环片处于弹性变形状态（缺口变大）时的排水阀底座俯视图；

图11为本实用新型实施例四的调节片与底座的分解立体图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步的说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

实施例一：

如图3至图5所示，图3至图5绘示了本实用新型实施例一的一种出水比例可调的马桶排水阀底座10，其固定设置在马桶水箱（未图示）的底壁上并与排水阀（未图示）相固接配合，底座10具有贯通的排水通道，排水通道包括第一排水通道和第二排水通道，第一排水通道和/或第二排水通道处设有可调节对应排水通道之通流截面大小的调节件20，也即，第一排水通道处设有调节件20用于调节第一排水通道的通流截面大小，和/或，第二排水通道处设有调节件20用于调节第二排水通道的通流截面大小。

本实施例中，第一排水通道和第二排水通道为呈内外布置的内排水通11和外排水通道12，外排水通道12包围内排水通道11，调节件20包括横向设于外排水通道12处的可相对展开或收合的两调节片20a，通过调节两调节片20a展开的程度大小可调节外排水通道12之通流截面的大小。优选的，两调节片20a的其中第一调节片20a1固定在外排水通道12处，两调节片20a的其中第二调节片20a2可相对第一调节片20a1滑动，本实施例中使该第二调节片20a2沿外排水通道12的圆周方向滑动，从而实现两调节片20a的相对展开或收合，为了更明显、直观地看出调节程度，可以在两调节片20a上设置指示刻度，此外，为了防止第二调节片20a2非人为滑动，还可以在第二调节片20a2与底座10之间设置防松结构（未图示），比如在第二调节片20a2上沿滑动方向设置若干齿槽，在底座10上设置可卡入齿槽的凸起，通过凸起与齿槽的配合实现第二调节片20a2的防松功能，结构简单可靠。

本实施例中，马桶内设有用于对马桶便池内壁进行洗刷供水的洗圈通道（未图示）和用于对马桶便池底部喷射口进行喷射供水的喷射通道（未图示），底座10上的第一排水通道（内排水通11）与喷射通道和洗圈通道的二者之一相连通，第二排水通道（外排水通道12）与喷射通道和洗圈通道的二者之另一相连通，这样通过控制底座上的内排水通11和外排水通12的出水比例即可控制马桶喷射通道和洗圈通道的冲洗水比例，使得马桶可根据需要设定冲洗水比例，冲洗效果更好。

本实施例的出水比例调节原理如下：

如图4所示，图4为本实施例的两调节片20a完全展开时的状态，此时，外排水通道12的通流截面最小，故从外排水通道12流出的水量最少，而，从内排水通道11流出的水量最多，也即，内排水通道11的出水比例最大，而外排水通道12的出水比例最小。

如图5所示，图5为本实施例的两调节片20a部分展开时的状态，通过拨动第二调节片20a2,使得第二调节片20a2相对第一调节片20a1部分收合，从而增大了外排水通道12的通流截面，此时，相比图4的状态，从外排水通道12流出的水量相应变多，而从内排水通道11流出的水量相应变少，也即，内排水通道11的出水比例变小，而外排水通道12的出水比例变大，这样，通过调节两调节片20a展开的程度大小即可调节外排水通道12之通流截面的大小，从而调节内排水通道11和外排水通道12的出水比例关系。

实施例二：

如图6和图7所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：本实施例可相对展开或收合的两调节片20b设于内排水通道11处，通过调节两调节片20b展开的程度大小可调节内排水通道11之通流截面的大小，从而调节内排水通道11和外排水通道12的出水比例关系。

其余未述的结构与实施例一相同，并且本实施例的出水比例调节原理和过程与上述实施例一类似，这里不再赘述。

当然，还可以是在内排水通道11和外排水通道12处均设置调节件20，也即，将实施例一和实施例二的技术方案相组合，这样，内排水通道11和外排水通道12的通流截面的大小均可调节，内、外排水通道11，12的出水比例调节范围更广泛。

实施例三：

如图8至图10所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：本实施例中，调节件20为可弹性变形的弹性件或柔性件，具体的，调节件20为一具有缺口21的C形弹性环片20c，弹性环片20c横向设于外排水通道12，通过控制缺口21的大小使得弹性环片20c变形以控制外排水通道12的通流截面的大小,如此，也能实现本实用新型的目的，其具体调节过程是：当需要外排水通道12的通流截面较小，如图9所示，通过收合缺口21使得缺口21变小，弹性环片20c变形使得外排水通道12的通流截面相应变小，从而减小外排水通道12的出水比例；当需要外排水通道12的通流截面较大时，如图10所示，通过撑开缺口21使得缺口21变大，弹性环片20c变形使得外排水通道12的通流截面相应变大，从而增大外排水通道12的出水比例。这里，为了使得变形后的弹性环片20c保持变形后的状态，可以选择在缺口21附近的弹性环片20c上设有若干定位孔22，如图8所示，在底座10上设有可嵌入该定位孔22的插柱（未图示），通过插柱插入定位孔22使得缺口21保持预设开度，结构简单，容易调节。

当然，可弹性变形的弹性件或柔性件的调节件20也可以设置在内排水通道11处，或者是在外排水通道12和内排水通道11处都同时设置，这样调节范围更大。

此外，调节件20不一定是C形弹性环片20c的结构，其也可以是橡胶材质的筒状结构，该筒状结构固定在内、外排水通道11，12的分流位置处，用于对水流进行分流，具体可以是该筒状结构构成内排水通道11的顶部，通过扩大或缩小该筒状结构的直径大小，使得内，外排水通道11，12的通流截面相应改变，进而改变内，外排水通道11，12的出水比例，结构简单，调节方便。

实施例四：

如图11所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：本实施例中，底座10的排水通道不是内外分布的，其不具有内排水通道11和外排水通道12，本实施例的底座10设有与水箱内腔相连通并与排水阀的止水组件（未图示）密封配合或者分离配合的入水口13，该入水口13下方的底座10上设有与入水口13相连通的第一出水口14和第二出水口15，第一出水口14形成第一排水通道，第二出水口15形成第二排水通道，第一出水口14处设有可调节第一出水口14之通流截面大小的调节件20。本实施例中，第一出水口14为开设在底座10之侧壁上的侧出水口，第二出水口15为开设在底座10之底部的下出水口。

具体的，第一出水口14设有4个并间隔布置在底座10的侧壁上，4个第一出水口14均设有调节件20，当然，第一出水口14也可以设置1个、2个、3个或更多个数，并且，不一定需要在每个第一出水口14处都设置调节件20，具体根据需要选择。

本实施例中，调节件为调节片20d，调节片20d的内侧设有扣角20d1，扣角20d1穿过第一出水口14后与底座10的内侧壁相扣接，使得调节片20d限位在第一出水口14处以遮挡、部分遮挡或打开第一出水口14，调节片20d的内侧与底座10的外侧壁相贴合并沿底座10的外侧壁滑动，通过滑动调节片20d以调节调节片20d遮挡第一出水口14的面积进而调节第一出水口14之通流截面的大小，本实施例的第一出水口14为沿底座10的圆周方向开设的长条孔，调节片20d沿底座10的圆周方向滑动，当然，第一出水口14也可以是沿其他方向开设的任意形状的开口，不以此为限制。或者，也可以是在调节片20d上设有过流孔（未图示），通过滑动调节片20d以调节过流孔与第一出水口14相重合区域的面积大小进而调节第一出水口14之通流截面的大小。当然，也可以选择将调节片20d与底座10的内侧壁相贴合并沿底座10的内侧壁滑动，而扣角20d1扣接于底座10的外侧壁上，这样需要调节时，只需伸入底座10内即可对调节片20d进行调节，更加方便调节。

本实施例，当调节调节片20d使得第一出水口14的通流截面变大时，则第一出水口14的出水比例变大，相应的，第二出水口15的出水比例变小；反之，当调节调节片20d使得第一出水口14的通流截面变小时，则第一出水口14的出水比例变小，相应的，第二出水口15的出水比例变大，调节十分简单，效果明显。通过调节两出水口的出水比例，可调节与两出水口对应连通的马桶冲洗通道的冲水比例，使得马桶可根据需要设定冲水比例，冲洗效果更好。

需要说明的是，本实施例的调节件同样也可以设于第二出水口15（底座10的下出水口）处，具体是，调节件20包括横向设于第二出水口15处并可相对展开或收合的两调节片（未图示），通过调节两调节片相对展开的程度大小可调节第二出水口15之通流截面的大小。或者，在第一出水口14（侧出水口）与第二出水口15（下出水口）处都设有调节件20，使得侧出水口与下出水口的通流截面的大小都能实现调节，从而使得两出水口的出水比例可调范围更大。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。