本实用新型属于潜水挖沙技术领域，涉及一种深水智能挖沙平台。
背景技术：
沿黄河水库及黄河河道几十年来每年沉积十亿吨泥砂，导致现在河道变成悬河，水库库容变得极小，有的已经没有调峰蓄水作用，必须采用人力手段把河道水库冲的泥砂排到河堤外、库堤外，恢复河道的过水能力和水库的蓄水能力。目前国内外挖沙船平台都使用绞吸法、耙吸法、虹吸法进行挖沙作业，作业难度大，工作效率低，并且其挖沙深度浅。
潜水挖沙泵在水下工作时，泵工作时由于自身潜水电机的旋转会带动泵体和管路旋转，造成设备无法正常使用甚至于造成设备的严重损坏，潜水挖沙泵还会因为自身重量将吸入口扎入泥沙中，造成吸入口堵塞，而无法工作，造成工作效率严重下降。
技术实现要素：
本实用新型提出了一种深水智能挖沙平台，解决了上述技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种深水智能挖沙平台，包括：
若干个挖沙泵，所述挖沙泵包括底座，所述底座的底部设置有吸入口，所述底座上依次设置有泵体和连接架，所述泵体通过管道与出口连接，所述挖沙泵上设置有喷枪，所述喷枪与水力喷射泵连接，所述挖沙泵下方依次设置有软泥支持系统和固定器，所述挖沙泵与卷扬机连接，且所述挖沙泵和挖沙泵控制柜电连接。
作为进一步的技术特征，所述出口处设置有泥沙浓度计，且所述出口与挖沙管连接。
作为进一步的技术特征，所述挖沙管的一侧设置有冲水泵，所述冲水泵和所述水力喷射泵均与冲水泵喷射泵控制柜电连接。
作为进一步的技术特征，所述喷枪包括横向喷枪和竖向喷枪。
作为进一步的技术特征，所述吸入口处设置有摄像头，所述摄像头与挖沙显示器电连接。
作为进一步的技术特征，所述软泥支持系统包括圆形支持面以及设置在所述支持面四周的尖角凸台，所述圆形支持面与所述底座连接。
作为进一步的技术特征，所述固定器包括三角形固定位以及设置在所述固定位上的支撑位，所述支撑位与所述软泥支持系统连接。
作为进一步的技术特征，所述平台包括若干个平台单元，所述平台单元的外壳为钢板，内部为加强钢筋板。
作为进一步的技术特征，所述挖沙泵连接的电机为正反双向转动的潜水电机。
与现有技术相比，本实用新型有益效果为：
1、本实用新型中，通过挖沙泵自身重量将固定器的固定位嵌入泥沙中，以达到泵体工作时固定的作用，避免泵工作时由于自身潜水电机的旋转带动泵体和管路旋转，从而造成设备无法正常使用甚至于造成设备严重损坏，增强安全稳定性以及提高工作效率。
2、本实用新型中，软泥支持系统的设置，依靠大接触面而产生的浮力，支撑泵体稳固在泥沙表层，而不至于潜水挖沙泵因为自身重量将吸入口扎入泥沙中，造成吸入口堵塞，而无法工作，从而使得挖砂泵吸入口在有效的工作范围内更高效的进行挖沙作业。
3、本实用新型中，平台上若干台水力喷射泵的设置，可以利用水力推进的方式使平台在工作过程中进行移位，不需要借助外力，并且水力喷射泵可以辅助冲水泵一起配合挖沙泵的工作；挖沙泵通过吊装钢丝连接至卷扬机上可以实现挖沙泵的安装和移位；挖沙泵出口处连接有挖沙管可以将泥沙运送至指定地点，不至于大量泥沙堆积在工作台上，使挖沙作业更加连续高效进行。
4、本实用新型中，单个平台单元采用厚钢板焊制，内设辅助加强筋板，强度高，可以实现并达到叉车行走的要求。
5、本实用新型中，挖沙泵上设置有喷枪，在挖沙工作进行过程中，可以开启横向喷枪和竖向喷枪，将挖沙作业处土层打散，使进一步的挖沙工作可以高效进行。
6、本实用新型中，通过挖砂出口的泥沙浓度计，实时监测排沙情况，通过摄像头以及显示器的智能控制系统判定是否将挖砂泵工作面继续下潜，并且利用挖沙泵控制柜以及冲水泵喷射泵控制柜对分别对挖沙泵、冲水泵、水力喷射泵运行的控制，实现挖沙作业智能化。
7、本实用新型中，正反双向转动的潜水挖泥泵电机，可实现潜水电机在停机后，管路液体回流而不至于损坏电机，有效保证了潜水电机使用寿命。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型挖沙平台结构示意图；
图2为本实用新型中挖沙泵连接结构示意图；
图3为本实用新型中软泥支持系统结构示意图；
图4为本实用新型中挖沙泵控制连接框图；
图5为本实用新型中冲水泵喷射泵控制连接框图；
图中：1-挖沙管，2-挖沙泵，21-底座，22-泵体，23-连接架，24-管道，25- 出口，26-泥沙浓度计，27-横向喷枪，28-竖向喷枪，29-吸入口，3-水力喷射泵， 4-卷扬机，5-挖沙泵控制柜，6-冲水泵，7-冲水泵喷射泵控制柜，8-软泥支持系统，81-支持面，82-凸台，9-固定器，91-固定位，92-支撑位，10-摄像头，11- 挖沙显示器，12-工作台，13-水面，14-泥沙面。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1～图5所示，本实用新型提出一种深水智能挖沙平台，包括：
若干个挖沙泵2，挖沙泵2包括底座21，底座21的底部设置有吸入口29，底座21上依次设置有泵体22和连接架23，泵体22通过管道24与出口25连接，挖沙泵2上设置有喷枪，喷枪与水力喷射泵3连接，挖沙泵2下方依次设置有软泥支持系统8和固定器9，挖沙泵2与卷扬机4连接，且挖沙泵2和挖沙泵控制柜5电连接。
本实用新型中，平台上若干台水力喷射泵3的设置，可以利用水力推进的方式使平台在工作过程中进行移位，不需要借助外力；挖沙泵2通过吊装钢丝连接至卷扬机4上可以实现挖沙泵的安装和移位，通过设置固定器9，以达到泵体工作时固定的作用，避免泵工作时由于自身潜水电机的旋转带动泵体和管路旋转，从而造成设备无法正常使用甚至于造成设备严重损坏，提高工作效率；软泥支持系统的设置，依靠大接触面而产生的浮力，支撑泵体22稳固在泥沙表层，而不至于潜水挖沙泵因为自身重量将吸入口29扎入泥沙中，造成吸入口29 堵塞，而无法工作，从而使得挖砂泵吸入口29在有效的工作范围内更高效的进行挖沙作业。
进一步，出口25处设置有泥沙浓度计26，且出口25与挖沙管1连接。
本实用新型中，通过挖砂出口25处的泥沙浓度计26，实时监测排沙情况，挖沙泵出口25处连接有挖沙管1，挖沙管1的直径为600mm，可以将泥沙运送至指定地点，不至于大量泥沙堆积在工作台12上，使挖沙工作能够连续高效进行。
进一步，挖沙管1的一侧设置有冲水泵6，冲水泵6和水力喷射泵3均与冲水泵喷射泵控制柜7电连接。
本实用新型中，水力喷射泵3与水泵6一起配合挖沙泵的工作，通过挖泥泵控制柜5以及冲水泵喷射泵控制柜控制7分别控制挖沙泵2、冲水泵6、水力喷射泵3的运行，实现挖沙作业智能化。
进一步，喷枪包括横向喷枪27和竖向喷枪28。
本实用新型中，挖沙泵2在某一点挖沙5-6米深后，开启横向喷枪27和竖向喷枪28，将挖沙作业处土层打散，使进一步的挖沙工作可以高效进行。
进一步，吸入口29处设置有摄像头10，摄像头10与挖沙显示器11电连接。
本实用新型中，摄像头10设置在泥沙面14下，监视挖沙作业情况，挖沙显示器11设置在工作台12上，通过摄像头10以及显示器11的智能控制系统观察挖泥作业的进展，判定是否将挖砂泵工作面继续下潜，实现挖沙作业智能化控制。
进一步，软泥支持系统8包括圆形支持面81以及设置在支持面81四周的尖角凸台82，支持面81与底座21连接。
本实用新型中，圆形支持面81与底座21连接支撑挖水泵2，四周的尖角凸台82可以产生更大的接触面，产生更大的浮力，使泵体稳固在泥沙面14上。
进一步，固定器9包括三角形固定位91以及设置在固定位91上的支撑位 92，支撑位92与软泥支持系统8连接。
本实用新型中，通过挖沙泵自身重量将固定器的固定位91嵌入泥沙面14 以下，起到固定的作用，支撑位92起到固定泵体的作用，防止挖沙泵工作时转动而造成损坏。
进一步，平台包括若干个平台单元，平台单元的外壳为钢板，内部为加强钢筋板。
本实用新型中，平台设置在水面13上，平台单个平台单元尺寸为长10米、宽1.0米、高1.5米，采用10mm厚钢板焊制，内设辅助加强筋板，可以实现并达到叉车行走的要求，单个平台单元重量为6T，排水量为15m3，挖沙平台需要 200个平台单元，平台的总浮力为1362T。
进一步，挖沙泵2连接的电机为正反双向转动的潜水电机。
本实用新型中，正反双向转动的潜水挖泥泵2电机，可实现潜水电机在停机后，管路液体回流而不至于损坏电机，有效保证了潜水电机使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。