本实用新型涉及一种土钉墙支护结构体系，涉及一种冻土帷幕复合土钉墙支护结构体系。
背景技术：
土钉支护是将土钉埋入土中，并以一定空间排列的细长杆件，通过与土体接触面上的粘结力和摩擦力，土钉被动受拉，从而使土体稳定的一种结构，所以土钉对土质有一定的要求，即土钉支护只适用于有一定自立能力和有较大摩擦力的土层中，如在可塑状态以上的粘性土，有较大摩阻力的砂土中。但不能用于没有自稳能力的淤泥及饱和软弱土层，也不宜用于含水量丰富的粉细砂层与砂砾卵石层。
土钉墙技术最早于1972 年用于法国边坡支护，70 年代末发展到我国。土钉支护又称为喷锚支护，分为喷锚护坡、打入式锚杆支护和成孔式锚杆支护三种形式。在天然土层中，锚固方法主要以钻孔灌注为主，受拉杆件有粗钢筋、高强钢丝束和钢绞线等。土钉支护结构具有结构轻巧，柔性大，延性好等特点，广泛应用于深基坑工程。
土钉支护的优点是：施工速度快，材料用料少；施工机具轻便灵活，工艺简单；施工所需场地较小，对周围相邻建筑影响小，能临近建筑物进行基坑开挖；安全性高，可根据现场开挖时的土质情况和监控数据，随时修改土钉间距及长度，及时采取加固措施；造价较低，据统计，开挖深度在10m以内的基坑，土钉支护比其它支护形式能节省投资约30％。
缺点是：土钉支护设计施工中不确定因素较多；当基坑附近有地下管线或建筑物基础时，施工过程中可能互相干扰；在地下水位以下或含水量丰富的软弱土层、砂质土层中，成孔困难，面层压力和土钉内力会明显增加，易导致坍坡或坍孔。现有土钉墙支护存在的主要问题：由于土钉墙没有挡水能力，对于地下水位高于基坑底部的深基坑支护，土钉墙支护方法无法应用。
技术实现要素：
本实用新型目的是：提供一种一种冻土帷幕复合土钉墙支护结构体系，发挥土钉墙支护施工速度快、支护成本低的优势，解决土钉墙无法支护含水基坑的问题。
本实用新型的技术方案是：一种冻土帷幕复合土钉墙支护结构体系，包括若干个沿基坑周边地面竖直钻入的冻结管，若干个由基坑边坡钻入、且呈规则排列的土钉，以及设于基坑边坡坡面上的混凝土面板；在所述冻结管下端、位于地下水位线以下设有垂直于基坑周边地面的冻土帷幕防水墙，位于地下水位线以下的土钉末端伸入冻土帷幕防水墙内锚固。
作为优选的技术方案，在混凝土面板内设有钢筋网。
作为优选的技术方案，所述土钉钻入深度位于基坑滑裂面以下。
作为优选的技术方案，所述冻土帷幕防水墙顶端与所述基坑滑裂面交叉。
本实用新型的冻土帷幕复合土钉墙支护结构体系的施工方法如下：
第一步：在基坑周边打设冻结管，冻结管安装完毕后开始冻结并在地下水位线以下形成冻土帷幕防水墙，冻结最大深度为基坑底下3米；
第二步是分层开挖基坑，每层土体开挖完毕后打设土钉；
第三步是修坡，对基坑支护面层做喷射混凝土保护面层（混凝土面板）。
本实用新型的优点是：
1．本实用新型主要用来支护地下水位高于基坑底部不超过3米的深基坑，土钉主要作用是与周围土体形成复合重力式挡土墙，用来加固基坑边坡土体，冻土帷幕防水墙主要作用是防止地下水流入基坑内部，混凝土面板主要作用是防止雨水对基坑表层的冲刷。
附图说明
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
图1为本实用新型的结构示意图；
其中：1基坑，2冻结管，3土钉，4混凝土面板，5地下水位线，6冻土帷幕防水墙，7基坑滑裂面。
具体实施方式
实施例：参照图1所示，一种冻土帷幕复合土钉墙支护结构体系，包括若干个沿基坑1周边地面竖直钻入的冻结管2，若干个由基坑1边坡钻入、且呈规则排列的土钉3，以及设于基坑1边坡坡面上的混凝土面板4；在冻结管2下端、位于地下水位线5以下设有垂直于基坑1周边地面的冻土帷幕防水墙6，位于地下水位线5以下的土钉3末端伸入冻土帷幕防水墙6内锚固。
本实用新型在混凝土面板4内设有钢筋网，土钉3钻入深度位于基坑滑裂面7以下，冻土帷幕防水墙6顶端与基坑滑裂面7交叉。
施工工艺流程如下：
打设冻结孔→安装冻结管→开始冻结帷幕冻结→分层开挖土层→修整边坡→土钉成孔→土钉钢筋制作、加工→钢筋置入→注浆→面板钢筋网编制→喷射混凝土→设置防、排水措施→冻结帷幕挡水墙维护冻结→地下结构施工→停止冻结→回填土。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。