本实用新型涉及一种泥土打夯装置。
背景技术：
蛙式打夯机是利用冲击和冲击振动作用分层夯实回填土的压实机械，蛙式打夯机一般都是手动操作的，蛙式打夯机操作者通过用手握住蛙式打夯机的手柄来控制蛙式打夯机工作，蛙式打夯机在工作过程中会产生剧烈的震动，长时间的剧烈震动会使蛙式打夯机操作者的手臂产生很大的负载，从而造成蛙式打夯机操作者的不适。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种泥土打夯装置，可以减轻打夯机在工作过程中产生的冲击振动。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种泥土打夯装置，包括箱体，以及设置在所述箱体的底部的配重基体，配重基体的顶部设有一个凹槽，凹槽与箱体的顶壁之间形成配重室，配重室的顶部设有填料口，填料口的外侧设有盖板；凹槽内固定有打夯杆连接柱，打夯杆连接柱的顶部垂直延伸出箱体外通过减震机构与一打夯杆活动连接；打夯杆连接柱的底部设有连接体，连接体通过定位件固定在配重基体的顶部，连接体与打夯杆连接柱一体成型。
进一步地，减震机构包括第一弹簧连接柱和第二弹簧连接柱，第一弹簧连接柱的底部与打夯杆连接柱活动连接，第二弹簧连接柱的顶部与打夯杆连接；第一弹簧连接柱和第二弹簧连接柱之间连接有弹簧组件。
进一步地，弹簧组件包括外减震弹簧和内减震弹簧；第一弹簧连接柱中心设有第一弹簧连接孔，第二弹簧连接柱中心设有第二弹簧连接孔；内减震弹簧的两端分别固定在第一弹簧连接孔和第二弹簧连接孔内，外减震弹簧的两端分别固定在第一弹簧连接柱和第二弹簧连接柱的外侧。
进一步地，打夯杆连接柱的顶部设有螺纹孔，第一弹簧连接柱的底部设有与螺纹孔相配合的螺纹柱。
进一步地，第二弹簧连接柱的顶部与打夯杆一体成型。
进一步地，定位件为螺钉或螺栓。
进一步地，打夯杆的顶部设有手柄。
本实用新型的有益效果为：
1、通过在打夯杆连接柱与打夯杆之间设置减震机构，使用时可减轻打夯机在工作过程中产生的冲击振动，以保护操作者的安全。
2、本申请中的箱体内设有中空的配重室，且在配重室的顶部设有填料口，在使用过程中可根据需要向配重室中加入沙石等填料，调节打夯机的重量，扩大其适用范围在使用结束后可加工配重室重的沙石倒出，以便于搬运。
3本申请中的打夯杆连接柱与减震机构活动连接，在不使用打夯机时，可将减震机构和打夯杆拆下放置，节约占地空间。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。
其中：1、箱体；11、填料口；12、盖板；2、配重室；3、配重基体；4、打夯杆连接柱；41、螺纹孔；5、连接体；51、定位件；6、螺纹柱；61、第一弹簧连接柱；62、第一弹簧连接孔；7、外减震弹簧；71、内减震弹簧；8、打夯杆；81、第二弹簧连接柱；82、第二弹簧连接孔；9、手柄。
具体实施方式
下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。
如图1所示的泥土打夯装置，包括箱体1，以及设置在所述箱体1的底部的配重基体3。其中，配重基体3的顶部设有一个凹槽，凹槽与箱体1的顶壁之间形成配重室2，配重室2的顶部设有填料口2，填料口2的外侧设有盖板12。在使用过程中可根据需要向配重室2中加入沙石等填料，调节打夯机的重量，扩大其适用范围在使用结束后可加工配重室2重的沙石倒出，以便于搬运。
凹槽内固定有打夯杆连接柱4，打夯杆连接柱4的顶部垂直延伸出箱体1外通过减震机构与一打夯杆8活动连接，打夯杆8的顶部设有手柄9。打夯杆连接柱4与减震机构活动连接，在不使用打夯机时，可将减震机构和打夯杆8拆下放置，节约占地空间。打夯杆连接柱4的底部设有连接体5，连接体5通过定位件5（螺钉或螺栓）固定在配重基体3的顶部，连接体5与打夯杆连接柱4一体成型。
本实用新型通过在打夯杆连接柱4与打夯杆8之间设置减震机构，使用时可减轻打夯机在工作过程中产生的冲击振动，以保护操作者的安全。其中，减震机构包括第一弹簧连接柱61和第二弹簧连接柱81，即打夯杆连接柱4的顶部设有螺纹孔41，第一弹簧连接柱61的底部设有与螺纹孔41相配合的螺纹柱6，第一弹簧连接柱61的底部与打夯杆连接柱4螺纹连接。第二弹簧连接柱81的顶部与打夯杆8连接，第二弹簧连接柱81的顶部与打夯杆8可一体成型。
此外，第一弹簧连接柱61中心设有第一弹簧连接孔62，第二弹簧连接柱81中心设有第二弹簧连接孔82，第一弹簧连接柱61和第二弹簧连接柱81之间连接有弹簧组件。弹簧组件包括外减震弹簧7和内减震弹簧71，内减震弹簧71的两端分别固定在第一弹簧连接孔62和第二弹簧连接孔82内，外减震弹簧7的两端分别固定在第一弹簧连接柱61和第二弹簧连接柱81的外侧。