一种筒状支撑体的施工机械及方法与流程

本发明涉及一种支撑体的施工机械及方法，特别是一种筒状基坑支撑体的施工机械及方法。

背景技术：

目前，筒状基坑支撑体的施工千差万别，各种方法各有优缺点。

技术实现要素：

本发明提供了一种预制桩与现浇桩相互配合，共同完成筒状支撑体的施工机械及施工方法。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种筒状支撑体的施工机械及方法，所述施工机械包括打设预制桩用的柴油锤打桩机和现浇桩用的成桩机。

现浇桩成桩机的结构包括：主臂下端固定有一个横梁；横梁的左端下部固定于第一纵撑的上端，第一纵撑的下端固定于第一连臂的中间，上部的第一连臂、左部的第二连臂以及右部的第三连臂共同将第二环形体和第六环形体固定，第二环形体的外圈套有第一环形体，第一环形体的内圈固定有第一环形齿条，第一环形体的外圈固定多个第一凹弧刀；第六环形体的外圈套有第五环形体，第五环形体的内圈固定有第三环形齿条，第五环形体的外圈固定多个第一凹弧刀；第二环形体以及第六环形体的下部固定一个第一壳体，第一壳体内固定有第一驱动机，第一驱动机前端第一固定轴上固定第一主动轮，第一主动轮和第一环形齿条啮合，第一驱动机后端第一固定轴上固定第三主动轮，第三主动轮和第三环形齿条啮合；第二环形体的下半圆上以及第六环形体的下半圆上固定一个卷成半圆形的第一卷板，第一卷板上设有第一铲斗；横梁的右端下部固定于第二纵撑的上端，第二纵撑的下端固定于第四连臂的中间，上部的第四连臂、左部的第五连臂以及右部的第六连臂共同将第四环形体和第八环形体固定，第四环形体的外圈套有第三环形体，第三环形体的内圈固定有第二环形齿条，第三环形体的外圈固定多个第二凹弧刀；第八环形体的外圈套有第七环形体，第七环形体的内圈固定有第四环形齿条，第七环形体的外圈固定多个第二凹弧刀；第四环形体以及第八环形体的下部固定一个第二壳体，第二壳体内固定有第二驱动机，第二驱动机前端第二固定轴上固定第二主动轮，第二主动轮和第二环形齿条啮合，第二驱动机后端第二固定轴上固定第四主动轮，第四主动轮和第四环形齿条啮合；第四环形体的下半圆上以及第八环形体的下半圆上固定一个卷成半圆形的第二卷板，第二卷板上设有第二铲斗；两个并排的第一凹弧刀组成一个凹弧结构，两个并排的第二凹弧刀组成一个凹弧结构。

现浇桩成桩机工作过程为，主臂加压，第一驱动机驱动第一主动轮和第三主动轮顺时针旋转，由此通过第一环形齿条、第三环形齿条驱动第一环形体与第五环形体顺时针旋转，第一环形体上的多个第一凹弧刀以及第五环形体上的多个第一凹弧刀亦随之顺时针旋转；第二驱动机驱动第二主动轮和第四主动轮逆时针旋转，由此通过第二环形齿条、第四环形齿条驱动第三环形体与第七环形体逆时针旋转，第三环形体上的多个第二凹弧刀以及第七环形体上的多个第二凹弧刀亦逆时针旋转；第一凹弧刀在顺时针旋转中挖掘的泥土经过其上端的除土系统时，除土系统将第一凹弧刀上的泥土除掉，泥土落入第一铲斗中；第二凹弧刀在反向转动中挖掘的泥土经过其上端的除土系统时，除土系统将第二凹弧刀上的泥土除掉，泥土落入第二铲斗中；铲斗中的土放满后，将现浇桩成桩机提出孔外，将铲斗中的土倒掉，完成后铲斗回到原位，现浇桩成桩机再次进入孔内，继续挖掘，到设计深度后，移出现浇桩成桩机，移入水下混凝土浇注机，浇筑水下混凝土，形成两端带有凹弧的现浇桩。

筒状支撑体的制作过程为：根据设计圆筒的直径的大小，在圆筒所在圆上用柴油锤打桩机打入设计数量的预制桩，相邻的预制桩之间相间距一个现浇桩距离，然后用现浇桩成桩机在每两个相邻的预制桩之间制造一个现浇桩，使现浇桩的凹弧扣合于预制桩的圆弧，形成封闭的筒状支撑体。

本发明具有以下有益效果：

本发明预制桩与现浇桩相互配合，共同完成筒状支撑体的施工工作。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明：

图1为本发明的前视图；

图2为本发明的后视图；

图3为图1的A—A视图；

图4为图1的B—B视图；

图5为图1的C—C视图；

图6为预制桩与现浇桩相互插合形成筒状支撑体的平面图。

图中：1、主臂，2、横梁，3、第一纵撑，4、第二纵撑，5、第一环形体，6、第二环形体，7、第三环形体，8、第四环形体，9、第一凹弧刀，10、第二凹弧刀，11、第一连臂，12、第二连臂，13、第三连臂，14、第四连臂，15、第五连臂，16、第六连臂，17、第一铲斗，18、第二铲斗，19、第一卷板，20、第二卷板，21、第一壳体，22、第二壳体，23、第一固定轴，24、第二固定轴，25、第一主动轮，26、第二主动轮，27、第五环形体，28、第六环形体，29、第七环形体，30、第八环形体，31、第三主动轮，32、第四主动轮，33、第一环形齿条，34、第三环形齿条，35、第一驱动机，36、第二环形齿条，37、第四环形齿条，38、第二驱动机，39、第七连臂。

具体实施方式

附图为本发明的一种具体实施例，该实施例包括打设预制桩用的柴油锤打桩机和现浇桩用的成桩机；

现浇桩成桩机的结构包括：主臂1下端固定有一个横梁2；横梁的左端下部固定于第一纵撑3的上端，第一纵撑的下端固定于第一连臂11的中间，上部的第一连臂、左部的第二连臂12以及右部的第三连臂13共同将第二环形体6和第六环形体28固定，第二环形体的外圈套有第一环形体5，第一环形体的内圈固定有第一环形齿条33，第一环形体的外圈固定多个第一凹弧刀9；第六环形体的外圈套有第五环形体27，第五环形体的内圈固定有第三环形齿条34，第五环形体的外圈固定多个第一凹弧刀；第二环形体以及第六环形体的下部固定一个第一壳体21，第一壳体内固定有第一驱动机35，第一驱动机前端第一固定轴23上固定第一主动轮25，第一主动轮和第一环形齿条啮合，第一驱动机后端第一固定轴上固定第三主动轮31，第三主动轮和第三环形齿条啮合；第二环形体的下半圆上以及第六环形体的下半圆上固定一个卷成半圆形的第一卷板19，第一卷板上设有第一铲斗17；横梁的右端下部固定于第二纵撑4的上端，第二纵撑的下端固定于第四连臂14的中间，上部的第四连臂、左部的第五连臂15以及右部的第六连臂16共同将第四环形体8和第八环形体30固定，第四环形体的外圈套有第三环形体7，第三环形体的内圈固定有第二环形齿条36，第三环形体的外圈固定多个第二凹弧刀10；第八环形体30的外圈套有第七环形体29，第七环形体的内圈固定有第四环形齿条37，第七环形体的外圈固定多个第二凹弧刀10；第四环形体以及第八环形体的下部固定一个第二壳体22，第二壳体内固定有第二驱动机38，第二驱动机前端第二固定轴24上固定第二主动轮26，第二主动轮和第二环形齿条啮合，第二驱动机后端第二固定轴上固定第四主动轮32，第四主动轮和第四环形齿条啮合；第四环形体的下半圆上以及第八环形体的下半圆上固定一个卷成半圆形的第二卷板20，第二卷板上设有第二铲斗18；两个并排的第一凹弧刀组成一个凹弧结构，两个并排的第二凹弧刀组成一个凹弧结构。

所述第三连臂与第五连臂之间通过一个第七连臂联接固定。

现浇桩成桩机工作过程为，主臂加压，第一驱动机驱动第一主动轮和第三主动轮顺时针旋转，由此通过第一环形齿条、第三环形齿条驱动第一环形体与第五环形体顺时针旋转，第一环形体上的多个第一凹弧刀以及第五环形体上的多个第一凹弧刀亦随之顺时针旋转；第二驱动机驱动第二主动轮和第四主动轮逆时针旋转，由此通过第二环形齿条、第四环形齿条驱动第三环形体与第七环形体逆时针旋转，第三环形体上的多个第二凹弧刀以及第七环形体上的多个第二凹弧刀亦逆时针旋转；第一凹弧刀在顺时针旋转中挖掘的泥土经过其上端的除土系统时，除土系统将第一凹弧刀上的泥土除掉，泥土落入第一铲斗中；第二凹弧刀在反向转动中挖掘的泥土经过其上端的除土系统时，除土系统将第二凹弧刀上的泥土除掉，泥土落入第二铲斗中；铲斗中的土放满后，将现浇桩成桩机提出孔外，将铲斗中的土倒掉，完成后铲斗回到原位，现浇桩成桩机再次进入孔内，继续挖掘，到设计深度后，移出现浇桩成桩机，移入水下混凝土浇注机，浇筑水下混凝土，形成两端带有凹弧的现浇桩。

筒状支撑体的制作过程为：根据设计圆筒的直径的大小，在圆筒所在圆上用柴油锤打桩机打入设计数量的预制桩，相邻的预制桩之间相间距一个现浇桩距离，然后用现浇桩成桩机在每两个相邻的预制桩之间制造一个现浇桩，使现浇桩的凹弧扣合于预制桩的圆弧，形成封闭的筒状支撑体。