疏通机的软轴伸缩控制机构以及疏通机的制作方法

本发明涉及疏通设备，具体涉及疏通机的软轴伸缩控制机构以及疏通机。

背景技术：

生活中下水管道是必不可少的，比如厕所下水管，当异物掉到入下水管时，清理非常麻烦，尤其是带反水弯的下水管，很难清理，下水管长期使用得不到清理，污垢及尿碱都集压在反水弯处，容易导致下水管堵塞。

疏通机是用来清理疏通堵塞管道的工具，其通过转动的鼓轮带动软轴转动对管道进行疏通，在非使用状态下，软轴能够收入疏通机的鼓轮内，在使用时能够从鼓轮中拉出。

公开号为CN 203008068 U的专利文献公开了手持式管道清理机，并公开了自动给进驱动装置，该自动给进驱动装置包括三个沿径向均匀分布的交叉轮。工作时，通过压紧装置压紧交叉轮，使三个均匀分布的交叉轮同时压紧软轴，通过手摇柄或手电钻旋转滚筒和驱动轴驱动软轴转动，推动软轴沿三个均匀分布的交叉轮形成的螺旋角自动前进或后退,松开交叉轮软轴则停止前进或后退。但是该自动给进驱动装置只有一组控制软轴前进与后退的斜向轴承，即工具正传时软轴只能前进不能后退，工具反转时软轴只能后退不能前进，此缺陷会造成堵塞物无发取出的可能，即：当软轴正转送入管道，前端钩住堵塞物(如头发)准备取出管道，但此时没有控制软轴后退的功能，若要后退，则需由开关控制电机反转，切换滚轮的反向旋转，此时软轴也是反旋，由于软轴为正旋弹簧，反旋后钩住的堵塞物从软轴端部旋出脱落，即使软轴后退也无法取出堵塞物，工具性能大大降低。

技术实现要素：

本发明针对上述问题，提出了疏通机的软轴伸缩控制机构以及疏通机，解决了现有控制机构不能在软轴转动方向不变的前提下控制软轴前后移动的问题。

本发明采取的技术方案如下：

一种疏通机的软轴伸缩控制机构，所述疏通机包括壳体，所述软轴伸缩控制机构包括固定轴承座、活动轴承座以及操作手柄；

所述固定轴承座与壳体固定，固定轴承座的一侧安装有两个第一轴承，另一侧安装有两个第二轴承；

所述活动轴承座转动安装在固定轴承座上或转动安装在壳体上，活动轴承座的一侧安装有一个第一轴承，另一侧安装有一个第二轴承，三个第一轴承相互配合，构成第一轴承组，三个第二轴承相互配合，构成第二轴承组，三个第一轴承之间的空隙以及三个第二轴承之间的空隙均用于供软轴穿过，第一轴承组与软轴配合时，用于带动转动的软轴前进或后退，第二轴承组与软轴配合时，用于带动转动的软轴前进或后退，当软轴绕同一个方向转动时，第一轴承组与第二轴承组带动软轴移动的方向相反；

一个操作手柄，转动安装在固定轴承座上或转动安装在壳体上，所述操作手柄与活动轴承座配合，用于驱动活动轴承座转动。

操作手柄能够驱动活动轴承座转动，从而可以选择相应的轴承组与软轴配合，当操作手柄带动活动轴承座的第一轴承向固定轴承座的第一轴承转动时，第一轴承组与软轴配合，当操作手柄带动活动轴承座的第二轴承向固定轴承座的第二轴承转动时，第二轴承组与软轴配合。在软轴转动方向不变的前提下，通过转动操作手柄能够方便的选择哪组轴承组与软轴配合，从而能够方便快捷的控制软轴前进或后退，且软轴的转动方向不变，软轴后退时，端部的异物不易脱落。当操作手柄控制活动轴承座处于平衡位置时，两组轴承组均不与软轴配合，此时软轴可以原地转动，并不会前后移动。

通过一个操作手柄能够控制软轴伸缩，更加安全方便。

可选的，第一轴承组的三个第一轴承的轴线均与软轴轴线互异，且三个第一轴承的轴线两两互异；第二轴承组的三个第二轴承的轴线均与软轴轴线互异，且三个第二轴承的轴线两两互异。

本申请的互异指的是既不相交也不平行。同组的三个轴承与软轴配合时，由于压力所产生的摩擦力，软轴旋转时带动轴承旋转，因轴承有一定角度，反过来再带动软轴前进或者后退。

可选的，固定轴承座的两个第一轴承与两个第二轴承对称设置，活动轴承座的第一轴承与第二轴承对称设置，第一轴承组与软轴配合时，三个第一轴承绕软轴轴线均匀分布，第二轴承组与软轴配合时，三个第二轴承绕软轴轴线均匀分布。

本申请所述的软轴轴线指的是软轴与对应轴承组配合时，软轴配合部分的轴线。

可选的，还包括用于定位操作手柄位置的定位机构。

通过设置定位机构能够将操作手柄位置定位柱，在不受外力时，操作手柄能够一直保持一个位置上。

可选的，所述定位机构包括：

弹簧安装槽，设置在手柄上；

弹簧，安装在弹簧安装槽中；

多个定位孔，设置在壳体上，呈圆弧形排布；

钢珠，设置在弹簧安装槽中，一侧与弹簧的外端抵靠，另一侧与对应的定位孔配合。

操作手柄转动时能够带动钢珠在不同的定位孔之间移动，弹簧能够将钢珠定在相应的定位孔上，实现定位功能。

可选的，所述壳体具有供软轴通过的中空部，中空部的侧壁具有安装口，所述固定轴承座穿过安装口后固定在中空部内，所述操作手柄和活动轴承座通过同一个中心支点螺钉转动安装在固定轴承座上，所述中空部外侧固定有装饰套，所述装饰套包括位于安装口两侧的遮挡部，所述定位孔设置在遮挡部面向操作手柄的一侧。

操作手柄和活动轴承座通过同一个中心支点螺钉转动安装在固定轴承座上，这种结构较为紧凑，且操作手柄和活动轴承座能够绕同一轴线转动，控制更为方便可靠。

可选的，所述遮挡部上固定有定位块，所述定位孔设置在定位块上。

定位孔设置在定位块上能够方便定位孔加工，实际运用时定位块可以通过紧固件安装在遮挡部上，或者直接卡装在遮挡部上。

可选的，所述固定轴承座包括座体，第一轴承安装在座体两侧，所述座体具有两个向外侧延伸且间隔设置的连接块，连接块上具有供所述中心支点螺钉穿过的第一穿过孔；所述活动轴承座的中部具有供所述中心支点螺钉穿过的第二穿过孔，所述第二穿过孔位于两个连接块之间；所述操作手柄的上端具有装配槽，装配槽的两侧具有供所述中心支点螺钉穿过的第三穿过孔，装配槽的两侧分别与对应连接块的外侧壁配合，所述中心支点螺钉将装饰套、操作手柄、活动轴承座和固定轴承座连接在一起。

第二穿过孔位于两个连接块之间，装配槽的两侧分别与对应连接块的外侧壁配合，这种结构形式能够在配合可靠的前提下，使得结构更为紧凑；中心支点螺钉将装饰套、操作手柄、活动轴承座和固定轴承座连接在一起，整个结构紧凑可靠。

可选的，所述活动轴承座背向固定轴承座的一侧安装有弹簧片，所述操作手柄具有与所述弹簧片配合的挤压面。

操作手柄转动时带动挤压面转动，挤压面带动弹簧片对活动轴承座施加压力，从而活动轴承座受压力绕中心支点螺钉旋转，活动轴承座一端相对固定轴承座空间缩小，该端对应的轴承组与软轴配合。

所述挤压面位于装配槽内，所述弹簧片包括连接本体以及对称设在连接本体的两个弧形部，所述连接本体固定在活动轴承座的中部，弧形部的具有向活动轴承座一侧凸起的按压区，弧形部远离连接本体的一端与挤压面配合。

本申请还公开了另一种疏通机的软轴伸缩控制机构，所述疏通机包括壳体，所述软轴伸缩控制机构包括固定轴承座、活动轴承座以及操作手柄；

所述固定轴承座与壳体固定，固定轴承座的一侧安装有一个第一轴承，另一侧安装有一个第二轴承；

所述活动轴承座转动安装在固定轴承座上或转动安装在壳体上，活动轴承座的一侧安装有两个第一轴承，另一侧安装有两个第二轴承，三个第一轴承相互配合，构成第一轴承组，三个第二轴承相互配合，构成第二轴承组，三个第一轴承之间的空隙以及三个第二轴承之间的空隙均用于供软轴穿过，第一轴承组与软轴配合时，用于带动转动的软轴前进或后退，第二轴承组与软轴配合时，用于带动转动的软轴前进或后退，当软轴绕同一个方向转动时，第一轴承组与第二轴承组带动软轴移动的方向相反；

操作手柄，转动安装在固定轴承座上或转动安装在壳体上，所述操作手柄与活动轴承座配合，用于驱动活动轴承座转动。

本申请还公开了一种疏通机，包括上文所述的软轴伸缩控制机构。

本发明的有益效果是：操作手柄能够驱动活动轴承座转动，从而可以选择相应的轴承组与软轴配合，当操作手柄带动活动轴承座的第一轴承向固定轴承座的第一轴承转动时，第一轴承组与软轴配合，当操作手柄带动活动轴承座的第二轴承向固定轴承座的第二轴承转动时，第二轴承组与软轴配合。在软轴转动方向不变的前提下，通过转动操作手柄能够方便的选择哪组轴承组与软轴配合，从而能够方便快捷的控制软轴前进或后退，且软轴的转动方向不变，软轴后退时，端部的异物不易脱落。当操作手柄控制活动轴承座处于平衡位置时，两组轴承组均不与软轴配合，此时软轴可以原地转动，并不会前后移动。

附图说明：

图1是实施例1疏通机的结构示意图；

图2是实施例1疏通机的剖视图；

图3是实施例1疏通机去除软轴后的爆炸图；

图4是鼓轮的爆炸图；

图5是鼓轮的剖视图；

图6是实施例1疏通机前端盖处软轴锁紧机构的局部爆炸图；

图7是实施例1疏通机前端盖处软轴锁紧机构另一视角的局部爆炸图；

图8是软轴的局部爆炸图；

图9是实施例1疏通机前端盖处的剖视图；

图10是实施例1疏通机前端盖处的爆炸图；

图11是实施例1疏通机前端盖处另一视角的爆炸图；

图12是实施例2疏通机的爆炸图。

图中各附图标记为：

1、软轴；2、鼓轮；3、鼓轮本体；4、开口；5、主壳体；6、前端盖；7、鼓轮安装腔7；8、连接头；9、电机；10、第三轴承；11、镂空孔；12、第一安装槽；13、凹陷部；14、排水孔；15、密封圈；16、防水塞；17、螺纹套；18、凹陷区；19、凸起部；20、环形区；21、容纳腔；22、外轴；23、内轴；24、第一连接件；25、第二连接件；26、第一螺钉；27、限位部；28、限位柱；29、连接套；30、通孔；31、连接柱；32、螺纹孔；33、中空部；34、第一凹口；35、第二凹口；36、锁紧环；37、弹性锁紧片；38、外环；39、内环；40、连接条；41、锁紧侧壁；42、内凹部；43、防护盖；44、中空延伸部；45、连接端；46、锁紧端；47、弯折部；48、限位台阶；49、弧形侧壁；50、装饰套；51、固定轴承座；52、第一轴承；53、活动轴承座；54、第二轴承；55、中心支点螺钉；56、定位块；57、定位孔；58、钢珠；59、操作手柄；60、弹簧片；61、挤压面；62、弹簧；63、安装口；64、座体；65、连接块；66、第一穿过孔；67、第二穿过孔；68、装配槽；69、第三穿过孔；70、弹簧安装槽；71、遮挡部；72、连接本体；73、弧形部；74、按压区；75、缺口；76、外框。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本发明做详细描述。

实施例1

如图1、2和3所示，一种疏通机，包括机壳、鼓轮2、软轴1以及用于驱动鼓轮2转动的驱动机构。

如图3、4和5所示，鼓轮2包括鼓轮本体3，鼓轮本体3的一端具有开口4，鼓轮本体3内具有用于容纳软轴1的容纳腔21，开口4与容纳腔21连通，鼓轮本体3的侧壁具有与容纳腔21连通的排水孔14，排水口上安装有防水塞16。通过设置排水孔14和防水塞16使得在疏通机使用时，防水塞16能够将鼓轮2内部的水密封，大大降低由于液体流出带来的导电安全隐患，而在疏通机使用完成后，将防水塞16取出，能够增加滚轮内部空气流通，加速水分蒸发，能够有效预防软轴1生锈。

如图5所示，于本实施例中，排水孔14内嵌装有螺纹套17，螺纹套17的内侧壁具有螺纹，防水塞16与螺纹套17螺纹配合。直接在排水孔14上设置螺纹比较麻烦，通过设置螺纹套17能够较为方便的在排水孔14所在位置形成螺纹区，从而使防水塞16能够旋入或旋出，螺纹配合的形式能够使防水塞16可靠的安装在排水孔14上。于其他实施例中，可以在排水孔14内直接设置内螺纹。

如图4和5所示，于本实施例中，排水孔14与防水塞16之间设有密封圈15。通过设置密封圈15能够提高防水塞16与排水孔14的密封性能。

如图4和5所示，于本实施例中，排水孔14设置在远离开口4的侧壁上，鼓轮本体3远离开口4的一端包括位于中部的凹陷区18以及位于凹陷区18外周的环形区20，排水孔14设置在环形区20。鼓轮本体3的凹陷区18用于与驱动机构配合，且凹陷区18使得鼓轮2内部的水分会积压在环形区20对于处，排水孔14设置在环形区20能够方便内部水分的排出。

本实施例的鼓轮2和驱动机构构的相关结构构成了疏通机的鼓轮驱动结构，具体的，如图3和4所示，驱动机构包括输出轴，驱动机构的输出轴上安装有连接头8，鼓轮2转动安装在机壳上，鼓轮2的开口端与机壳转动配合，凹陷区18与连接头8配合，输出轴转动时通过连接头8带动鼓轮2同步转动。连接头8伸入凹陷区18，两者配合能够一起转动，相对于通过螺钉固定的形式而言，鼓轮2与驱动机构拆装方便；鼓轮2的凹陷区18使得连接头8能够嵌入，能够使结构更为紧凑。

如图3和4所示，于本实施例中，凹陷区18内具有多个凸起部19，连接头8上具有与凸起部19配合的凹陷部13，凸起部19与凹陷部13相互配合。凸起部19和凹陷部13的配合，能够形成相互嵌合的凹凸结构，有效防止打滑，鼓轮2和连接头8受力效果较好，且安装时，只需要把连接头8嵌入凹陷区18即可。于其他实施例中，凹陷区内可以设置多个凹陷部，连接头上可以设置与凹陷部配合的凸起部，且凸起部与凹陷部相互配合。

如图2所示，于本实施例中，驱动机构为电机9，于实际运用时还可以采用其他现有的驱动结构，本实施例中，电机9包括设置在机壳内的定子以及转子。本实施例所说的输出轴可以直接是转子的转动轴，也可以不是，当输出轴不是转子的转动轴时，转子的转动轴通过传动组件驱动输出轴转动。

如图3所示，于本实施例中，鼓轮2的开口端安装有第三轴承10，鼓轮2通过第三轴承10与机壳转动配合。鼓轮2一端通过第三轴承10与机壳转动配合，另一端与连接头8配合，这种结构形式能够保证鼓轮2可靠的转动安装在疏通机上。

本实施例机壳与鼓轮2相互配合的结构构成了疏通机的鼓轮防护结构，具体的，如图2所示，壳体内具有鼓轮安装腔7，鼓轮2转动安装在鼓轮安装腔7内。鼓轮2设置在鼓轮安装腔7内，鼓轮2在转动时不易与外界物或者地面摩擦，操作舒适，更加安全。

如图2和3所示，壳体具有与鼓轮安装腔7连通的镂空孔11，镂空孔11与排水孔14运动区域相对应。镂空孔11与排水孔14运动区域相对应使得排水孔14可以转动到镂空孔11处，从而能够拆装防水塞16。

如图3所示，于本实施例中，壳体包括相互连接的前端盖6以及主壳体5，主壳体5的一端具有第一安装槽12，镂空孔11位于主壳体5上，即镂空孔11贯穿第一安装槽12的侧壁。前端盖6与第一安装槽12围成的空间即为鼓轮安装腔7，驱动机构安装在主壳体5上，驱动机构的输出轴的一端位于第一安装槽12上；前端盖6覆盖在第一安装槽12上，鼓轮本体3的开口端通过第三轴承10与前端盖6转动配合，鼓轮本体3远离开口4的一端位于第一安装槽12内且与驱动机构的输出轴配合(具体到本实施例，输出轴上安装的连接头8与鼓轮2的凹陷区18配合)，随输出轴一起转动。装配时，鼓轮2连同第三轴承10压入前端盖6，然后再将主壳体5与前端盖6连接，使得驱动机构的输出轴与鼓轮2配合传动，鼓轮2位于前端盖6和主壳体5内部，起到防护作用。

如图2和8所示，软轴1包括相互连接的外轴22和内轴23，外轴22和内轴23可拆卸配合。内轴23的一端用于与鼓轮2连接，外轴22的一端用于伸入管道中进行疏通操作，本申请的软轴1可以为弹簧软轴，外轴22的工作端具有搅头。外轴22和内轴23可拆卸配合，这种结构形式使得当外轴22打结或损坏时，可以将软轴拉出，然后使外轴22和内轴23分离，更换新的外轴22。

如图2和8所示，于本实施例中，外轴22的一端固定有第一连接件24，内轴23的一端固定有第二连接件25，第一连接件24与第二连接件25嵌套配合，并通过紧固件相互固定。第一连接件24包括连接套29以及伸入外轴22内部的限位柱28，连接套29上具有通孔30，第二连接件25包括连接柱31以及伸入内轴23内部的限位柱28，连接柱31上具有螺纹孔32，连接柱31内套在连接套29上，螺纹孔32与通孔30相对应，紧固件穿过通孔30后与连接柱31上的螺纹孔32配合，于本实施例中软轴1上的紧固件为第一螺钉26。连接柱31内套在外轴22或内轴23内，连接件固定可靠且不易使软轴局部尺寸过大，连接套29与连接柱31相互嵌套并通过紧固件固定，两个连接件拆装方便。于其他实施例中，第一连接件24可以固定在内轴23端部，第二连接件25可以固定在外轴22端部。

如图2所示，于本实施例中，连接套29的外径与软轴的外径相同。

如图2和8所示，于本实施例中，内轴23上具有向外凸起的限位部27。向外凸起的限位部27用于限制软轴过度输出，如果没有限位部27，使用时可能因软轴输出过长，鼓轮2内部软轴太短，鼓轮2与软轴没有足够的摩擦力来带动软轴旋转，导致软轴无法收回。

本实施例中，内轴的直径与外轴的直径相同，内轴的硬度大于外轴的硬度，所述内轴用于与鼓轮配合实现驱动作用。内轴硬度高，张力大，能够增加与鼓轮内壁之间的摩擦力，在同等摩擦力的情况下，长度可以更短，能够有效节省空间和降低重量。为了使内轴的硬度大于外轴的硬度，内轴和外轴可以选用不同的材料来实现(内轴材料较硬，外轴材料较软)，除了用不同的材料，也可以使用相同的材料，当使用同样的材料时，内轴的节距要小于外轴的节距。

本实施例疏通机包括软轴锁紧机构，具体的，如图6和7所示，前端盖6具有供软轴1通过的中空部33，中空部33的端部沿轴向设置至少两个第一凹口34；软轴锁紧机构包括：

弹性锁紧片37，弹性锁紧片37包括连接端45和锁紧端46，弹性锁紧片37的连接端45与中空部33相对固定，弹性锁紧片37的锁紧端46位于软轴1外侧；

锁紧环36，锁紧环36包括外环38和内环39，外环38和内环39之间通过连接条40连接，外环38外套在中空部33，内环39内套在中空部33，连接条40与对应的第一凹口34配合，内环39外套在弹性锁紧片37上，内环39具有与弹性锁紧片37的锁紧端46配合的锁紧侧壁41，锁紧环36转动时，锁紧侧壁41用于压紧或释放弹性锁紧片37的锁紧端46。

外环38转动时能够带动内环39在中空部33内转动，内环39的锁紧侧壁41与锁紧端46配合用于压紧或释放弹性片，从而实现对软轴1的锁紧或解锁操作；本申请通过转动锁紧环36就能实现锁紧或解锁操作，整个操作形式简单可靠。

锁紧侧壁41具有偏心区，偏心侧壁与弹性锁紧片接触。锁紧侧壁偏心区与非偏心区的径向尺寸不同，导致对弹性锁紧片37的压迫也不相同，当在径向尺寸较大部分与弹性锁紧片37配合时，弹性锁紧片37并没有被压紧，由于自身弹性的作用，锁紧端46处于解锁状态，反之当径向尺寸区较小部分与弹性锁紧片37配合时，锁紧端46被压紧，并与软轴1抵靠，锁紧端46处于锁紧状态，通过转动锁紧环36从而实现两种状态的切换。偏心侧壁直接与弹性锁紧片接触，这种配合形式使得装配较为简单。

如图7所示，于本实施例中，弹性锁紧片37的锁紧端46背向软轴1的一侧向外凸起，锁紧侧壁41具有与弯折部47凸起部19分配合的内凹部42。

如图7所示，于本实施例中，弹性锁紧片37的锁紧端46具有向软轴1一侧弯折的弯折部47，弯折部47与软轴1对应处具有弧形侧壁49。弧形侧壁49的结构使得弯折部47与软轴1接触面积较大，能够较好的实现锁紧操作。

如图6和7所示，于本实施例中，中空部33的侧壁具有沿周向设置的第二凹口35，第二凹口35与对应的第一凹口34连通。设置第二凹口35能够有效增加锁紧环36的旋转角度，即连接条40可以在第二凹口35两侧之间活动。

如图6和7所示，于本实施例中，软轴锁紧机构还包括中空的防护盖43，防护盖43固定在中空部33的端部，弹性锁紧片37的连接端45固定在防护盖43上。防护盖43具有伸入中空部33的中空延伸部44，弹性锁紧片37的连接端45插接在中空延伸部44上或者通过紧固件固定在中空延伸部44上。

如图7所示，于本实施例中，中空部33具有限位台阶48，锁紧环36位于限位台阶48和防护盖43之间。通过设置限位台阶48和防护盖43能够限定锁紧环36的位置，防止其脱离中空部33，且防护管还用能用于安装弹性锁紧片37，使得装配时较为方便。

本实施例疏通机还包括软轴伸缩控制机构，具体的，如图9、10和11所示，软轴伸缩控制机构包括固定轴承座51、活动轴承座53以及一个操作手柄59；

固定轴承座51与壳体固定，固定轴承座51的一侧安装有两个第一轴承52，另一侧安装有两个第二轴承54；

活动轴承座53转动安装在固定轴承座51上或转动安装在壳体上，活动轴承座53的一侧安装有一个第一轴承52，另一侧安装有一个第二轴承54，三个第一轴承52相互配合，构成第一轴承52组，三个第二轴承54相互配合，构成第二轴承54组，三个第一轴承52之间的空隙以及三个第二轴承54之间的空隙均用于供软轴1穿过，第一轴承52组与软轴1配合时，用于带动转动的软轴1前进或后退，第二轴承54组与软轴1配合时，用于带动转动的软轴1前进或后退，当软轴1绕同一个方向转动时，第一轴承52组与第二轴承54组带动软轴1移动的方向相反；

操作手柄59，转动安装在固定轴承座51上或转动安装在壳体上，操作手柄59与活动轴承座53配合，用于驱动活动轴承座53转动。

操作手柄59能够驱动活动轴承座53转动，从而可以选择相应的轴承组与软轴1配合，当操作手柄59带动活动轴承座53的第一轴承52向固定轴承座51的第一轴承52转动时，第一轴承52组与软轴1配合，当操作手柄59带动活动轴承座53的第二轴承54向固定轴承座51的第二轴承54转动时，第二轴承54组与软轴1配合。在软轴1转动方向不变的前提下，通过转动操作手柄59能够方便的选择哪组轴承组与软轴1配合，从而能够方便快捷的控制软轴1前进或后退，且软轴1的转动方向不变，软轴1后退时，端部的异物不易脱落。当操作手柄59控制活动轴承座53处于平衡位置时，两组轴承组均不与软轴1配合，此时软轴1可以原地转动，并不会前后移动。本申请通过一个操作手柄能够控制软轴伸缩，更加安全方便。于其他实施例中，固定轴承座51两端可以分别安装一个第一轴承52和一个第二轴承54，活动轴承座53两端可以分别安装两个第一轴承52和两个第二轴承54，其他结构于本实施例的软轴伸缩控制机构相同。

如图9、10和11所示，于本实施例中，第一轴承52组的三个第一轴承52的轴线均与软轴轴线互异，且三个第一轴承52的轴线两两互异；第二轴承54组的三个第二轴承54的轴线均与软轴1轴线互异，且三个第二轴承54的轴线两两互异。本申请的互异指的是既不相交也不平行。同组的三个轴承与软轴1配合时，由于压力所产生的摩擦力，软轴1旋转时带动轴承旋转，因轴承有一定角度，反过来再带动软轴1前进或者后退。

如图9、10和11所示，于本实施例中，固定轴承座51的两个第一轴承52与两个第二轴承54对称设置，活动轴承座53的第一轴承52与第二轴承54对称设置，第一轴承52组与软轴1配合时，三个第一轴承52绕软轴轴线均匀分布，第二轴承54组与软轴1配合时，三个第二轴承54绕软轴轴线均匀分布。本申请的软轴轴线指的是软轴1与对应轴承组配合时，软轴1配合部分的轴线。

于本实施例中，还包括用于定位操作手柄59位置的定位机构。通过设置定位机构能够将操作手柄59位置定位柱，在不受外力时，操作手柄59能够一直保持一个位置上。

如图9、10和11所示，于本实施例中，定位机构包括：

弹簧安装槽70，设置在手柄上；

弹簧62，安装在弹簧安装槽70中；

多个定位孔57，设置在壳体上，呈圆弧形排布；

钢珠58，设置在弹簧安装槽70中，一侧与弹簧62的外端抵靠，另一侧与对应的定位孔57配合。

操作手柄59转动时能够带动钢珠58在不同的定位孔57之间移动，弹簧62能够将钢珠58定在相应的定位孔57上，实现定位功能。

如图10和11所示，于本实施例中，中空部33的侧壁具有安装口63，固定轴承座51穿过安装口63后固定在中空部33内，操作手柄59和活动轴承座53通过同一个中心支点螺钉55转动安装在固定轴承座51上，中空部33外侧固定有装饰套50，装饰套50包括位于安装口63两侧的遮挡部71，定位孔57设置在遮挡部71面向操作手柄59的一侧。操作手柄59和活动轴承座53通过同一个中心支点螺钉55转动安装在固定轴承座51上，这种结构较为紧凑，且操作手柄59和活动轴承座53能够绕同一轴线转动，控制更为方便可靠。

如图9、10和11所示，于本实施例中，遮挡部71上固定有定位块56，定位孔57设置在定位块56上。定位孔57设置在定位块56上能够方便定位孔57加工，实际运用时定位块56可以通过紧固件安装在遮挡部71上，或者直接卡装在遮挡部71上。

如图10所示，于本实施例中，固定轴承座51包括座体64，第一轴承52安装在座体64两侧，座体64具有两个向外侧延伸且间隔设置的连接块65，连接块65上具有供中心支点螺钉55穿过的第一穿过孔66；活动轴承座53的中部具有供中心支点螺钉55穿过的第二穿过孔67，第二穿过孔67位于两个连接块65之间；操作手柄59的上端具有装配槽68，装配槽68的两侧具有供中心支点螺钉55穿过的第三穿过孔69，装配槽68的两侧分别与对应连接块65的外侧壁配合，中心支点螺钉55将装饰套50、操作手柄59、活动轴承座53和固定轴承座51连接在一起。第二穿过孔67位于两个连接块65之间，装配槽68的两侧分别与对应连接块65的外侧壁配合，这种结构形式能够在配合可靠的前提下，使得结构更为紧凑；中心支点螺钉55将装饰套50、操作手柄59、活动轴承座53和固定轴承座51连接在一起，整个结构紧凑可靠。

如图9、10和11所示，于本实施例中，活动轴承座53背向固定轴承座51的一侧安装有弹簧片60，操作手柄59具有与弹簧片60配合的挤压面61。操作手柄59转动时带动挤压面61转动，挤压面61带动弹簧片60对活动轴承座53施加压力，从而活动轴承座53受压力绕中心支点螺钉55旋转，活动轴承座53一端相对固定轴承座51空间缩小，该端对应的轴承组与软轴1配合。

如图10所示，挤压面61位于装配槽68内，弹簧片60包括连接本体72以及对称设在连接本体72的两个弧形部73，连接本体72固定在活动轴承座53的中部，弧形部73的具有向活动轴承座53一侧凸起的按压区74，弧形部73远离连接本体72的一端与挤压面61配合。

实施例2

如图12所示，一种疏通机，包括壳体和鼓轮2，壳体具有贯穿壳体的缺口75，鼓轮2转动安装在缺口75上，壳体还包括位于缺口75以及鼓轮2下方的外框76。疏通机使用时，外框朝向地面方向，缺口75以及鼓轮2下方的外框76能够对鼓轮2起到防护作用，鼓轮2在转动时不易与地面摩擦。

于本实施例中，壳体上还具有驱动机构，驱动机构的输出轴的一端位于缺口75上，鼓轮2的一端通过第三轴承10与壳体转动配合，鼓轮2的另一端与驱动机构的输出轴配合，随输出轴一起转动。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。