土工织物反滤层施工工艺的制作方法

本发明涉及防护堤技术领域，特别涉及一种土工织物反滤层施工工艺。

背景技术：

随着大规模的经济建设，形成大量的土石方边坡工程，其护坡技术，主要还是采用硬性材料护坡，如：混凝土和浆砌石护坡等。这类硬性材料，虽然能够有效的保护土体流失，但是，也有很多致命的缺点，例如，它很不适应软性土基的变形，容易产生裂缝和破坏。这类硬性材料护坡还破坏了景观，也破坏了生态环境等。

土工布在工程中可起到过滤、保砂、排水、隔离、防护、加强等作用。透水性一般用于土工布的垂直渗透系数或透水率表示，保砂性则与被保护土粒径及土工布孔径的相对大小有关。土工布的孔径与其渗透性能成正比，并且不具备较强的抗拉能力，在防渗屏障结构中因为受力不均，容易产生土工合成织物孔径增大的现象，针对材料的此种性能，在土工合成织物一面增加玻璃纤维或pe材质的网格，从而增强了土工布的抗拉强度。

传统的沿海防护堤采用粒状反滤材料，其反滤层效果差，采用搭接的方式，大大浪费了材料。

技术实现要素：

本发明的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

为此，本发明的目的在于提出一种土工织物反滤层施工工艺，采用土工织物，保证了滤层的整体性，很大程度上提高了反滤层效果，采用缝接的连接方式，节约了材料，更好地保证了土工织物的整体性。

为了实现上述目的，本发明提供一种土工织物反滤层施工工艺，包括以下步骤：

步骤s1，施工准备；

步骤s2，测量放样，测量堤顶高程、堤脚底高程、坡面宽度，计算土工织物的加工长度，并将制作好的土工织物送至施工现场；

步骤s3，按照堤顶延伸方向依次铺设一定数量的土工织物，且土工织物的铺设方向为从堤顶到堤脚，并将位于堤顶的土工织物横向一端设为铺设就位端，横向另一端为预留端；

步骤s4，铺设时，将碎石包分别压护在土工织物的铺设就位端；之后将下一块土工织物的铺设就位端与前一块土工织物的预留端之间进行缝接，且土工织物的拼幅根据现场情况采用包缝法或丁缝法完成，

当下一块土工织物与前一块土工织物之间缝接后，在进行下一块土工织物与另外一块土工织物上的缝接，

步骤s5，当整个坡面都铺设完成后，利用装载机铺撒碎石压护坡肩和堤脚；

步骤s6，进行检查验收。

进一步的，在步骤s1中，施工准备包括以下方面：

1)对施工现场进行全面了解，掌握施工现场全面情况及特点；

2)检查基层平整度、坡面宽度、坡面位置，清除大块石及杂物；

3)检查土工织物质量，保证各项技术指标满足设计及规范要求；

4)调试设备。

进一步的，在步骤s2中，所述土工织物的加工长度b的计算公式为：b＝1+(h1-h2)*c+a+d；

其中，b表示土工织物的加工长度；

h1表示堤顶高程；

h2表示堤脚底高程；

c表示坡长与高差之比；

a表示堤脚延伸长度；

d米表示保证土工织物松弛的富余量。

进一步的，在步骤s4中，碎石包中的碎石采用2-8cm粒径的碎石；碎石包中的袋子宜采用抗风化，强度较好的编织袋。

进一步的，在步骤s5中，当整个坡面都铺设完成后，按照堤顶延伸方向，间隔一定距离，将多个串联的碎石包由上至下压护在土工织物上。

本发明的土工织物反滤层施工工艺是弃用传统的粒状反滤材料，采用土工织物，保证了滤层的整体性，很大程度上提高了反滤层效果。弃用碎石及分散碎石包压护，采用串联式碎石包压护，有效避免渗流及波浪对土工织物的破坏。弃用传统的搭接，采用缝接的连接方式，节约了材料，更好地保证了土工织物的整体性。施工简便，质量容易保证，施工速度快，工人劳动强度低，有效保证了施工进度。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明的施工工艺流程图；

图2为本发明的铺设效果图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

本发明提供一种土工织物反滤层施工工艺，如图1所示，包括以下步骤：

步骤s1，施工准备；

施工准备包括以下方面：

1)对施工现场进行全面了解，掌握施工现场全面情况及特点；

2)检查基层平整度、坡面宽度、坡面位置，清除大块石及杂物；

3)检查土工织物质量，保证各项技术指标满足设计及规范要求；

4)调试设备(设备包括发电机、手动式缝纫机等)。

步骤s2，测量放样，测量堤顶高程、堤脚底高程、坡面宽度，计算土工织物的加工长度，并将制作好的土工织物送至施工现场；

所述土工织物的加工长度b的计算公式为：b＝1+(h1-h2)*c+a+d；

其中，b表示土工织物的加工长度；

h1表示堤顶高程；

h2表示堤脚底高程；

c表示坡长与高差之比(一般为1.8米)；

a表示堤脚延伸长度(一般为2米)；

d米表示保证土工织物松弛的富余量(一般为0.2米)。

步骤s3，按照堤顶延伸方向依次铺设一定数量的土工织物，且土工织物的铺设方向为从堤顶到堤脚，并将位于堤顶的土工织物横向一端设为铺设就位端，横向另一端为预留端；

步骤s4，铺设时，将碎石包分别压护在土工织物的铺设就位端；之后将下一块土工织物的铺设就位端与前一块土工织物的预留端之间进行缝接，且土工织物的拼幅根据现场情况采用包缝法或丁缝法完成，

当下一块土工织物与前一块土工织物之间缝接后，在进行下一块土工织物与另外一块土工织物上的缝接，

碎石包中的碎石采用2-8cm粒径的碎石；碎石包中的袋子宜采用抗风化，强度较好的编织袋，串联时可采用抗风化，强度较好的尼龙绳，碎石包串联间距可以为1m。

步骤s5，当整个坡面都铺设完成后，利用装载机铺撒碎石压护坡肩和堤脚；

当整个坡面都铺设完成后，按照堤顶延伸方向，间隔一定距离，将多个串联的碎石包由上至下压护在土工织物上。

步骤s6，进行检查验收。

本发明的土工织物反滤层施工工艺是弃用传统的粒状反滤材料，采用土工织物，保证了滤层的整体性，很大程度上提高了反滤层效果。弃用碎石及分散碎石包压护，采用串联式碎石包压护，有效避免渗流及波浪对土工织物的破坏。弃用传统的搭接，采用缝接的连接方式，节约了材料，更好地保证了土工织物的整体性。施工简便，质量容易保证，施工速度快，工人劳动强度低，有效保证了施工进度。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本发明的范围由所附权利要求极其等同限定。