厨房垃圾处理装置的制作方法

本发明属于机械技术领域，涉及一种厨房垃圾处理装置。

背景技术：

垃圾处理器属于现代厨房中比较常见的垃圾处理辅助设备,在垃圾集中收集后通过垃圾处理器内的研磨机构集中粉碎后再排放到下水道内。传统的垃圾处理器在对垃圾粉碎方面还不够理想，仅具有将垃圾粉碎成颗粒的功能，但粉碎后的颗粒还比较大颗，排放到下水道内时容易造成下水道堵塞。

为了解决上述问题，中国专利曾提出过一种垃圾处理器[申请号：201310197438.9]，它包括壳体，壳体上设有漏水口，壳体内设有研磨室、研磨机构以及驱动装置且研磨室、研磨机构以及驱动装置组成垃圾处理器主体，研磨机构位于研磨室内，研磨机构主要由撞击锤、进料刀片、侧刀片、研磨盘以及辅助刀盘组成，辅助刀盘固定安装在研磨室内并与研磨盘平行设置，侧刀片设有直刀和外置的横刀，辅助刀盘设有内置的水平辅助齿，侧刀片上的横刀位于研磨盘上的研磨齿的上方，辅助刀盘上的辅助齿位于研磨齿的下方。垃圾倒入研磨室，在研磨室内首先通过撞击锤撞击粉碎，然后由直刀进行切削粉碎，再由横刀和研磨盘上的研磨齿进行一次研磨切削，最后由研磨盘上的研磨齿和辅助刀盘上的水平辅助齿进行二次研磨切削。通过这样的结构使可以使得到的粉碎颗粒较小，排放变得更加简单，从而保证下水道不易堵塞。

虽然上述垃圾处理器取得了不错的技术效果，但是它也存在着一些不足之处：在垃圾经粉碎研磨后，都需要向研磨室内通水，利用水将粉碎物一同排入到下水道内，然而由于最后得到的粉碎物都是十分细小的颗粒，细小的颗粒又是很容易附着在研磨室的内壁上的，虽然这并不影响垃圾处理器的使用，但是还是需要定期对研磨室进行清理的，清理时采用的方式实际上也是向研磨室内通水，但仅仅将水通入研磨室内再排出是很难将附着在研磨室内壁上的颗粒物给冲洗下来的；另外，粉碎物排到下水道内时也会附着在下水道的内壁上，而从研磨室内排到下水道内的水也无法将附着在下水道内壁上的粉碎物给冲下来，随着时间的推移会导致附着在下水道内的粉碎物越积越多，当粉碎物积累而成的体积较大时就会出现下水道被堵塞的现象。针对这种情况，人们最常采取的方法都是每隔一段时间将垃圾处理器及下水道进行拆卸清理，但是这种人工拆卸清理的方式十分麻烦。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种厨房垃圾处理装置,所要解决的技术问题是如何同时实现对厨房垃圾处理装置的内部进行清理以及对下水道的增压防堵。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

厨房垃圾处理装置，包括壳体以及设置于壳体内的粉碎研磨器，其特征在于，所述的壳体内设有拨水板与驱动件，所述的拨水板位于粉碎研磨器的下方，所述的驱动件与拨水板相连且驱动件能够带动拨水板转动，所述的拨水板上具有凸出于拨水板下表面的拨水块一。

当垃圾粉碎研磨后，向壳体内通水，然后通过驱动件控制拨水板快速转动。由于拨水板的上具有凸出于拨水板下表面的拨水块一，那么在拨水板快速转动的过程中拨水块一就会将水快速搅动，从而使水被拨动打散至壳体的内壁上来将附着在壳体内壁上的颗粒状粉碎物冲洗下来，以达到内部清理的目的。同时，通过拨水板的快速拨动会使壳体内的空气与水形成强大压力，在水将粉碎物推入下水道内的同时还可以向下水道内施压，以起到增压防堵塞的作用。

在上述的厨房垃圾处理装置中，所述的拨水板上具有若干外凸的拨水部，各拨水部均具有拨水块一，且各拨水块一均凸出于所在的拨水部的下表面。

在拨水板转动时，虽然各拨水部是对拨水块一上方的水进行搅动，但会带动下面的水也形成搅动，相当于向下面的水施加了一个初始的搅动力，在该作用力的辅助下拨水块一能够更加轻松地将下面的水进行快速搅动来形成足够的拨动力。

在上述的厨房垃圾处理装置中，所述的拨水部的端部具有两向外凸出的挡块，所述的拨水块一位于两挡块之间，所述的拨水块一呈长条状且拨水块一相对于拨水部向下倾斜。

要想拨水块一能够将水拨动，就需要拨水块一以面的方式与水接触，这样才能在拨水板转动时将水搅动。具体有两种拨水块一的结构能够以面的方式与水接触：一种是在拨水部的一侧直接设置向下的翻边；另一种就是将拨水块一设置呈长条状并相对于拨水部向下倾斜，同时为了使水不会从拨水块一的上方漏过而无法对水形成有力的拨动，将拨水块一设置在两个挡块之间，利用挡块将拨水块一的上方封住。

无论采用上述哪种结构，都能够将水搅动来形成足够的拨动力。但是，若是采用在拨水部的一侧直接设置向下的翻边这种结构，由于拨水板是要实现正反转的，而翻边的相对于拨水部的角度又无法很好地进行控制，除非刚好保证翻边与拨水部相垂直，否则就无法保证拨水板在正反转过程中受到相同的阻力。而若是采用将拨水块一设置呈长条状并相对于拨水部向下倾斜的结构，它是通过拨水块一的侧面来搅动水的，而拨水块一的两个侧面又相互平行，因此能够保证拨水板在搅动水的过程中受到阻力不变，从而确保形成稳定的拨动力。

在上述的厨房垃圾处理装置中，所述的拨水部的每个挡块与拨水块一之间均设有拨水块二，两拨水块二均相对于拨水部向下倾斜，且拨水块一相对于拨水部的倾斜角度大于拨水块二相对于拨水部的倾斜角度。

对于将水搅动使水形成较大的拨动力而言，大家容易想到的都是在拨水部的一侧直接设置向下的翻边来作为搅动水的结构，这样的结构虽然简单，但是与水的接触面积大，在搅动水的过程中容易产生嗡嗡的噪音生，而且由于接触面积大的原因导致翻板划过水时所受到的阻力也比较大。

与上述采用整个向下的翻板相比，通过在拨水块一与挡块之间设置拨水块二，由于拨水块二也相对于拨水部向下倾斜，且拨水块一的倾斜角度大于拨水块二的倾斜角度，那么也就表示拨水板转动时是通过拨水块二与拨水块一共同对水进行搅动的，这能够保证搅动后形成足够的拨动力。同时，由于拨水块一的倾斜角度大于拨水块二的倾斜角度，拨水块二与拨水块一之间实际上形成了类似阶梯状的结构，即拨水块二与水之间的接触面与拨水块一与水之间的接触面相互错开，在搅动水的过程中，先是从拨水块二的侧面上划过，然后再是从拨水块一的侧面上划过，并不是同时与拨水块二及拨水块一的侧面相接触的，从而也就降低了所受到的阻力。

在上述的厨房垃圾处理装置中，所述的拨水块一的倾斜角度为30°～45°，所述的拨水块二的倾斜角度为15°～30°。

拨水块的厚度会影响到拨水块需要向下倾斜的角度，但无论拨水块一与拨水块二的厚度是多少，只要拨水块一的倾斜角度控制在30°～45°，拨水块二的倾斜角度控制在15°～30°，都可以保证拨水块一来形成足够的拨动力同时又能够使拨水块二消除拨水块一与挡块之间的间隙。

在上述的厨房垃圾处理装置中，所述的拨水块一、拨水块二及挡块的厚度均相同。

拨水块一、拨水块二以及挡块均采用同样的厚度，可以方便拨水块一与拨水块二倾斜角度的控制，同时可以确保拨水块二能够最大限度地消除拨水块一与挡块之间的间隙，以确保达到最佳的拨水效果。

在上述的厨房垃圾处理装置中，所述的拨水板上具有若干外凸的连接部，所述的连接部与拨水部间隔设置,所述的连接部与拨水部相邻的其中一侧具有外凸面。

将拨水板设置为具有若干外凸的连接部与拨水部，连接部与拨水部间隔设置，那么实际上就使拨水板形成了具有四个向外发散的支脚的结构，这样的结构在拨水板转动时能够更容易地将最上侧的水拨动，从而便于拨水块来进行拨动。而在连接部的一侧设置外凸面，以连接部具有外凸面的一侧到相邻的拨水部上相对的一侧为拨水板的转动方向，在转动过程中能够以外凸面的凸出处为分界点将水向外凸面的凸出处的两边导流，以此来减少拨水过程中遇到的水的阻力,以便于更轻松地将水搅动。

在上述的厨房垃圾处理装置中，所述的壳体内具有粉碎腔，所述的粉碎研磨器及拨水板均位于粉碎腔内，所述的粉碎研磨器包括粉碎圈以及位于粉碎圈内的研磨盘，所述的研磨盘与拨水板周向固定。

由于垃圾的粉碎及研磨是通过研磨盘相对于粉碎圈转动而实现的,那么将拨水板与研磨盘周向固定，这样就可以通过驱动件来同时实现拨水板与研磨盘的转动，即拨水板是始终处于快速转动的状态的，那么当水通入到粉碎腔内时拨水板就会将水拨动。

在上述的厨房垃圾处理装置中，所述的驱动件为驱动电机，所述的驱动电机固定在粉碎腔下方的壳体内，所述的驱动电机的输出轴伸入粉碎腔内并与拨水板相连接。

在上述的厨房垃圾处理装置中，作为另一种技术方案，所述的驱动件为旋转气缸，所述的旋转气缸的缸体固定在粉碎腔下方的壳体内，所述的旋转气缸的活塞杆伸入粉碎腔内并与拨水板相连接。

不论是采用驱动电机还是旋转气缸，都能够达到使拨水板转动进行拨水的目的。

与现有技术相比，本厨房垃圾处理装置通过在壳体内设置带有拨水块的拨水板，在拨水板快速转动时利用拨水块将水拨动并打散到壳体内壁上来将附着在壳体内壁上的粉碎物颗粒冲下来，以达到清理粉碎仓的目的，同时拨水板的拨动还可以使壳体内的水和空气形成强大压力，在推动粉碎物排入到下水道内时还可以向下水道内施压，以起到防止下水道堵塞的作用。

附图说明

图1是本厨房垃圾处理装置的剖视图。

图2是本厨房垃圾处理装置中粉碎圈、研磨盘、研磨圈及拨水板的组装示意图。

图3是图2中的局部放大图。

图4是图2另一角度的示意图。

图5是图4中的局部放大图。

图6是图2的爆炸图。

图7是本厨房垃圾处理装置中粉碎圈的示意图。

图8是本厨房垃圾处理装置中拨水板的示意图。

图9是本厨房垃圾处理装置中拨水板的侧视图。

图中，1、壳体；1a、投放口；1b、粉碎腔；1c、进水口；1d、排放口；2、粉碎圈；2a、环状凸肩；2a1、刀头；2a2、研磨块；2a3、粉碎物漏缝；3、研磨盘；3a、粉碎盘；3b、研磨齿盘；3b1、研磨齿；3b2、插孔；4、研磨圈；4a、研磨内圈；5、撞击锤；6、连接轴；7、驱动电机；8、拨水板；8a、拨水部；8a1、拨水块一；8a2、挡块；8a3、拨水块二；8b、连接部；8b1、粉碎物刮板；8b2、外凸面；8c、方孔；8d、连接孔；9、粉碎研磨器。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示，一种厨房垃圾处理器，包括顶部具有投放口1a的壳体1，壳体1中部内设有粉碎腔1b，壳体1侧部在粉碎腔1b的上部处设有连接口1c，壳体1侧部在粉碎腔1b的下部处设有排放口1d，连接口1c与排放口1d均与粉碎腔1b相连通。本厨房垃圾处理器安装在水槽的底部，壳体1顶部的投放口1a与水槽底部的下水口正对，排放口1d与下水管道相连接，连接口1c可用于与洗碗机的排水口相连接。

如图1、图2和图4所示，粉碎腔1b内设有粉碎研磨器9，粉碎研磨器9包括粉碎圈2、研磨盘3以及研磨圈4，研磨盘3位于粉碎圈2内，研磨圈4位于研磨盘3的下方，为了保证使用寿命，粉碎圈2、研磨盘3及研磨圈4均采用合金材料制成，这样可以确保高强度以及不生锈。粉碎圈2及研磨圈4均固定在粉碎腔1b内，研磨盘3能够相对于粉碎圈2及研磨圈4转动。壳体1下部内设有驱动电机7，驱动电机7的输出轴伸入粉碎腔1b内并与研磨盘3相连接，驱动电机7的输出轴转动后带动研磨盘3相对于粉碎圈2及研磨圈4转动。

如图2-图6所示，研磨盘3与粉碎圈2之间具有粉碎机构以及初级研磨机构，研磨盘3与研磨圈4之间具有二级研磨机构，研磨盘3包括研磨齿盘3b以及抵靠在研磨齿盘3b上的粉碎盘3a，粉碎盘3a与研磨齿盘3b周向固定，粉碎机构位于粉碎盘3a与粉碎圈2之间，初级研磨机构位于研磨齿盘3b与粉碎圈2之间，二级研磨机构位于研磨齿盘3b与研磨圈4之间。

如图2和图6所示，粉碎机构包括固定在粉碎盘3a上的两个撞击锤5以及凸出于粉碎圈2内壁上的若干刀头2a1，撞击锤5靠近刀头2a1且撞击锤5通过连接轴6固定在粉碎盘3a上，研磨齿盘3b上设有与两个撞击锤5相对应的插孔3b2，两连接轴6的下端均穿过粉碎盘3a并穿入对应的插孔3b2内，研磨齿盘3b由此与粉碎盘3a形成周向固定。

如图2-图7所示，粉碎圈2的内侧具有环状凸肩2a，各刀头2a1凸出于环状凸肩2a的内壁，粉碎盘3a位于环状凸肩2a内侧，研磨齿盘3b的外径大于粉碎盘3a的外径。环状凸肩2a的底部沿周向向上开设有若干粉碎物漏缝2a3，相邻的两粉碎物漏缝2a3之间的环状凸肩2a形成研磨块2a2，初级研磨机构包括各研磨块2a2以及位于研磨齿盘3b边缘处的各研磨齿3b1，初级研磨机构是通过各研磨齿3b1的上端面相对于各研磨块2a2的下端面转动时进行初级研磨的。从环状凸肩2a的底部向上开设粉碎物漏缝2a3，由此使相邻的两粉碎物漏缝2a3之间的环状凸肩2a形成研磨块2a2，这样所形成的初级研磨机构相比于传统的结构而言，研磨块2a2的使用强度明显要大于向外凸8b2出的横置刀片，这也就意味着延长了初级研磨机构的使用寿命，在实现研磨齿盘3b便利更换的同时也可以降低研磨齿盘3b的更换频率。此外，将粉碎盘3a的外径设计成小于研磨齿盘3b的外径，那么也就使得粉碎盘3a的外沿、研磨齿盘3b位于粉碎盘3a外的部分的上表面以及环状凸肩2a的内壁能够相配合来对大颗粒粉碎物形成过滤作用。二级研磨机构包括位于研磨齿盘3b外缘处的各研磨齿3b1以及各研磨内齿4a，二级研磨机构是通过各研磨齿3b1的下端面相对于各研磨内齿4a的上端面转动时进行研磨的。

在处理垃圾时，将垃圾集中从壳体1顶部的投放口1a投入到粉碎腔1b内，然后控制驱动电机7启动进行垃圾的粉碎及研磨。垃圾粉碎及研磨的具体过程为：驱动电机7带动粉碎盘3a及研磨齿盘3b相对于粉碎圈2及研磨圈4快速转动，垃圾掉到粉碎盘3a上后会受到离心力作用而被甩到粉碎圈2的内壁上，在粉碎盘3a转动的过程中通过撞击锤5与刀头2a1的作用将垃圾粉碎成粉碎物。然后粉碎物掉落到粉碎圈2上的粉碎物漏缝2a3上，在研磨齿盘3b相对于粉碎圈2快速转动的过程中，由研磨齿盘3b外缘处的各研磨齿3b1的上端面与各研磨块2a2的下端面所构成的初级研磨机构会对粉碎物进行初级粉碎。

接着，经初级粉碎后的粉碎物从研磨齿盘3b的各研磨齿3b1之间的空隙掉落到研磨盘3与研磨圈4之间，而后由研磨齿盘3b的各研磨齿3b1的下端面与研磨圈4的各研磨内齿4a的上端面所构成的二级研磨机构对粉碎物进行二级研磨，从而得到颗粒较小的粉碎物。通过将研磨盘3拆分为粉碎盘3a以及研磨齿盘3b，粉碎盘3a与粉碎圈2之间形成粉碎机构，研磨齿盘3b与粉碎圈2之间形成初级研磨机构，由此使得粉碎盘3a与研磨盘3之间并未有功能上的干涉，那么研磨齿盘3b在研磨齿3b1断裂需要进行更换时就不会涉及到粉碎机构的拆装，只需将研磨齿盘3b从粉碎盘3a上拆下再换上新的研磨齿盘3b即可，从而实现了更换的便利性，节省了现有结构需要拆装粉碎机构所浪费的时间。

如图1、图6和图8所示，研磨圈4的内侧设有拨水板8，壳体1内设有驱动件，驱动件与拨水板8相连且驱动件能够带动拨水板转动。研磨齿盘3b抵靠在拨水板8上，拨水板8上设有与研磨齿盘3b上的插孔3b2相对应的连接孔3d，连接轴6的下端插入连接孔8d内，从而使粉碎盘3a、研磨齿盘3b以及拨水板8之间形成周向固定。在本实施例中，直接采用驱动电机7作为驱动件使用，拨水板8的中心处设有方孔8c，驱动电机7的输出轴上端穿过拨水孔的方孔8c且驱动电机7的输出轴与拨水板8形成周向固定，驱动电机7的输出轴穿过研磨齿盘3b及粉碎盘3a且在驱动电机7的输出轴的端部外螺纹连接有锁紧螺母，锁紧螺母将粉碎盘3a、研磨齿盘3b及拨水板8均固定在驱动电机7的输出轴上。除了采用驱动电机7作为研磨盘3转动的驱动力以及拨水板8转动的驱动件外，还可以采用旋转气缸，旋转气缸的缸体固定在壳体1的下部内，旋转气缸的活塞杆伸入粉碎腔1b内与拨水板8相连接。

如图8所示，拨水板8上具有若干向外凸出的连接部8b与拨水部8a，拨水部8a与连接部8b间隔设置。各连接部8b的一侧均具有向上凸起的粉碎物刮板8b1，粉碎物刮板8b1的侧面与所在的连接部8b的端面相齐平，粉碎物刮板8b1穿过研磨齿盘3b及粉碎盘3a并位于粉碎圈2内靠近粉碎圈2的内壁处。在驱动电机7的输出轴带动粉碎盘3a相对于粉碎圈2转动来使撞击锤5将垃圾敲碎的过程中，拨水板8也是随着粉碎盘3a一同转动的，那么拨水板8上的两个粉碎物刮板8b1实际上是沿着粉碎圈2的内壁运动的，这样就可以利用粉碎物刮板8b1将敲碎后的粉碎物从粉碎圈2的内壁上刮下来，使粉碎物能够落入到粉碎物漏缝2a3内进行初级研磨。

连接部8b上设有粉碎物刮板8b1的另一侧具有外凸面8b2，在连接部8b的一侧设置外凸面8b2，以连接部8b具有外凸8b2的一侧到相邻的拨水部8a上相对的一侧为拨水板8的转动方向，那么外凸面8b2的设置可以减少搅动水时遇到的阻力。各拨水部8a上均具有拨水块一8a1，各拨水块一8a1凸出于所在的拨水部8a的下表面。在本实施例中，拨水部8a的端部具有两外凸的挡块8a2，挡块8a2的上下表面与拨水部8a的上下表面相齐平。拨水块一8a1位于两挡块8a2之间，拨水块一8a1呈长条状且拨水块一8a1相对于所在的拨水部8a向下倾斜。连接部8b及拨水部8a的数量均为两个，且两拨水部8a上的拨水块一相对设置。

垃圾粉碎研磨完成后，粉碎物从研磨圈4的各研磨内齿4a之间的空隙掉落到粉碎腔1b的下部，利用水带动粉碎物排出到下水道内。在水通入到粉碎腔1b内时，由于拨水板8在驱动电机7的输出轴的带动下始终处于快速转动状态，拨水板8上的拨水块一8a1在转动过程中会将水拨动打散至粉碎腔1b的内壁上，从而将附着在粉碎腔1b内壁上的颗粒状粉碎物给冲下来，以实现清理粉碎腔1b的目的。同时，拨水板8的快速转动会使粉碎腔1b内的水和空气均产生强大的压力，在水推动粉碎物排入到下水道内时还可以向下水道内施加压力，以起到防止下水道堵塞的作用。且这样的结构与单纯的利用向下的翻边结构来进行拨水而言，拨水时所产生的噪音更小。

如图8和图9所示，在本实施例中，在拨水部8a的每隔挡块8a2与拨水块一8a1之间均设有向下倾斜的拨水块二8a3，拨水块二8a3也呈长条状，挡板8a2、拨水块一8a1及拨水块8a3的厚度均相同，两拨水块二8a3的倾斜角度相同且拨水块一8a1相对于拨水部8a的倾斜角度大于拨水块二8a3相对于拨水部8a的倾斜角度，拨水块二8a3的倾斜角度为15°，拨水块一8a1的倾斜角度为30°。若是想要水能够顺利打散到粉碎腔1b内壁上，就需要形成足够大的拨动力，而拨动力是由拨水块一8a1的倾斜角度所决定，拨水块一8a1的倾斜角度越大，所产生的拨动力就越大，但是这样就会使挡块8a2与拨水块8a1之间的间隙过大，而导致水从该间隙漏过而无法形成有效拨动；若为了避免间隙存在而将拨水块一8a1的倾斜角度设置的较小，则又无法形成足够将水打散至粉碎腔1b内壁上的拨动力。而通过在挡块8a2与拨水块一8a1之间设置倾斜角度小于拨水块一的拨水块二8a3则可以同时很好地解决上述问题，拨水块二8a3的存在可以消除拨水块一8a1与挡块8a2之间存在较大间隙，从而使拨水块一8a1能够向下倾斜足够的角度来形成足够的拨动力。

实施例二

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不同之处在于：在本实施例中，拨水块一8a1的倾斜角度为45°，拨水块二8a3的倾斜角度为30°。

实施例三

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不同之处在于：在本实施例中，拨水块一8a1的倾斜角度为40°，拨水块二8a3的倾斜角度为25°。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。