一种便于检测密封性的分块预制管廊的制作方法

本发明属于新型混凝土制品领域，尤其是涉及一种便于检测密封性的分块预制管廊。

背景技术：

在现有的技术中，混凝土预制管廊，以下简称“预制管廊”，越来越多的应用于市政工程项目。目前的预制管廊主要分为整体预制管廊和分块预制管廊，其中整体预制管廊是将管廊在纵轴线上分成短节进行预制，再到施工现场拼装，管廊只有垂直于纵轴线的横向拼接缝；分块预制管廊是不但在纵轴线上分成短节，而且还将短节再分块后进行预制，各分块到施工现场拼装，管廊不光有垂直于纵轴线的横向拼接缝，还有平行于纵轴线的纵向拼接缝。预制管廊主要用于地下各种管线的集中布置，工作环境是地下，管廊的运行安全中防渗漏是一项重要的措施。

分块预制管廊防渗的关键部位是拼缝处的防渗，目前分块预制管廊拼缝的防渗一般采用橡胶密封条防渗，现有的这种防渗措施存在一定的技术缺陷，无法在施工安装过程中即时的检验拼缝橡胶密封条的安装质量(无法即时验证每条拼缝的密封性)，工程实际操作中一般是在预制厂内抽样(一般不大于2％)进行拼缝密封试验，然后现场安装过程中不再进行密封检验，这样就导致了由于生产质量波动和施工影响造成各个管廊分节分块的拼缝质量存在不确定性，有不少拼装管廊工程出现了不同程度的拼缝渗漏缺陷，影响了工程的整体质量和使用效果。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种便于检测密封性的分块预制管廊，具有结构简单、成本低、便于生产应用等优点，可以实现在安装现场进行试验，确保了分块预制管廊连接的密封性。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种便于检测密封性的分块预制管廊，包括分块预制管廊本体，分块预制管廊本体依次前后连接成预制管廊；

所述分块预制管廊本体包括对称的上半块和下半块，上半块的下端为上接口平面，下半块的上端为下接口平面，上接口平面和下接口平面均为水平方向，上接口平面和下接口平面之间设有两条平行的纵向密封件，纵向密封件之间形成前后贯通的纵向水流通道，纵向水流通道上设有横向密封件将纵向水流通道隔成两部分，上半块或下半块的两个侧部内壁均设有水压试验孔，水压试验孔位于横向密封件的同侧，水压试验孔通过设置在上半块或下半块内的通道与纵向水流通道连通；

分块预制管廊本体的前后两端为竖向接口平面，前后分块预制管廊本体的竖向接口平面之间设有两个轴向排列环状的第四密封件和第五密封件，第四密封件和第五密封件之间形成竖向水流通道，

所述纵向水流通道与竖向水流通道在两个分块预制管廊本体的竖向接口平面处贯通。

进一步的，所述上接口平面和下接口平面上均设有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽之间为纵向水流通道平面，所述纵向水流通道平面低于上接口平面和下接口平面，纵向密封件放置在上接口平面的第一凹槽和第二凹槽，与下接口平面的第一凹槽与和第二凹槽分别形成的第一缝隙和第二缝隙之间，上半块和下半块的上接口平面和下接口平面相互贴合，位于上半块和下半块上的纵向水流通道平面之间形成纵向水流通道。

进一步的，所述还包括第三凹槽，第三凹槽设于纵向水流通道平面上，且垂直于第一凹槽和第二凹槽，横向密封件放置在上半块和下半块上的第三凹槽在上接口平面和下接口平面相互贴合时形成的第三缝隙之间，横向密封件将纵向水流通道隔成两部分。

进一步的，所述竖向接口平面上设有环状的第四凹槽和第五凹槽，第四凹槽和第五凹槽之间为竖向水流通道平面，竖向水流通道平面低于竖向接口平面，第四密封件和第五密封件分别放置在前分块预制管廊本体的第四凹槽和第五凹槽与后分块预制管廊本体的第四凹槽和第五凹槽之间形成的第四环形缝隙和第五环形缝隙之间。

进一步的，所述纵向水流通道平面低于上接口平面和下接口平面1～3mm，竖向水流通道平面低于竖向接口平面1～3mm。

进一步的，所述纵向密封件、横向密封件、第四密封件和第五密封件均为橡胶密封条。

进一步的，所述水压试验孔一个为进水孔，一个为出水孔。

进一步的，所述水压试验孔为钢制管形构件，预埋在通道位于上半块或下半块的两个侧部内壁。

进一步的，所述横向密封件位于纵向水流通道的中间。

相对于现有技术，本发明所述的便于检测密封性的分块预制管廊具有以下优势：

本发明所述的便于检测密封性的分块预制管廊，将分块预制管廊本体分成上下两部分，方便运输，上下两部分之间的接口处设置了两条密封条以及密封条中间形成纵向水流通道，相邻的分块预制管廊本体的接口处，设置了两个环形的密封条，中间形成了竖向水流通道，纵向水流通道与竖向水流通道在相邻的分块预制管廊本体的接口处相通，纵向水流通道中间被隔成不相通的两部分，这样前分块预制管廊本体的后部分纵向水流通道与后分块预制管廊本体的前部分纵向水流通道贯通，且与竖向水流通道形成了水压试验的一个单元，分块预制管廊本体拼接后均具备单独进行接口拼缝的水压试验的功能，以即时检验接口拼接的密封性；既保证了分块预制管廊在拼装时能够即时的检测拼装缝的密封质量，又因为拼装缝密封面均设置两条密封件，使得使用状态下的拼缝密封性更加安全，保证了分块预制管廊本体接缝的密封质量，本分块预制管廊结构简单，生产和安装使用方便，技术原理清晰，成本较小，从根本上解决了分块预制管廊拼装缝密封质量隐患。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的便于检测密封性的分块预制管廊中上半块的主视图；

图2为本发明实施例所述的便于检测密封性的分块预制管廊中上半块的仰视图；

图3为图1中a-a向剖视图；

图4为图1中b处的局部放大图；

图5为本发明实施例所述的便于检测密封性的分块预制管廊中分块预制管廊本体的主视图；

图6为本发明实施例所述的便于检测密封性的分块预制管廊中两个图5中的分块预制管廊本体配合在一起后上半块的仰视图；

图7为图5d处的局部放大图；

图8为图6c处的局部放大图。

附图标记说明：

1-上半块；2-下半块；3-上接口平面；301-第一凹槽；302-第二凹槽；303-纵向水流通道平面；304-第三凹槽；4-纵向密封件；5-纵向水流通道；6-横向密封件；7-水压试验孔；701-进水孔；702-出水孔；8-竖向接口平面；801-第四凹槽；802-第五凹槽；803-竖向水流通道平面；9-第四密封件；10-第五密封件；11-竖向水流通道。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1～8所示，一种便于检测密封性的分块预制管廊，包括分块预制管廊本体，分块预制管廊本体依次前后连接成预制管廊；

所述分块预制管廊本体包括对称的上半块1和下半块2，上半块1的下端为上接口平面3，下半块2的上端为下接口平面，上接口平面3和下接口平面均为水平方向，上接口平面3和下接口平面之间设有两条平行的纵向密封件4，纵向密封件4之间形成前后贯通的纵向水流通道5，纵向水流通道5上设有横向密封件6将纵向水流通道5隔成两部分，上半块1或下半块2的两个侧部内壁均设有水压试验孔7，水压试验孔7位于横向密封件6的同侧，水压试验孔7通过设置在上半块1或下半块2内的通道与纵向水流通道5连通；

分块预制管廊本体的前后两端为竖向接口平面8，前后分块预制管廊本体的竖向接口平面8之间设有两个轴向排列环状的第四密封件9和第五密封件10，第四密封件9和第五密封件10之间形成竖向水流通道11，

所述纵向水流通道5与竖向水流通道11在两个分块预制管廊本体的竖向接口平面8处贯通。

上述上接口平面3和下接口平面上均设有第一凹槽301和第二凹槽302，第一凹槽301和第二凹槽302之间为纵向水流通道平面303，所述纵向水流通道平面303低于上接口平面3和下接口平面，纵向密封件4放置在上接口平面3的第一凹槽301和第二凹槽302，与下接口平面的第一凹槽301与和第二凹槽302分别形成的第一缝隙和第二缝隙之间，上半块1和下半块2的上接口平面3和下接口平面相互贴合，位于上半块1和下半块2上的纵向水流通道平面303之间形成纵向水流通道5。

上述还包括第三凹槽304，第三凹槽304设于纵向水流通道平面303上，且垂直于第一凹槽301和第二凹槽302，横向密封件6放置在上半块1和下半块2上的第三凹槽304在上接口平面3和下接口平面相互贴合时形成的第三缝隙之间，横向密封件6将纵向水流通道5隔成两部分。

上述竖向接口平面8上设有环状的第四凹槽801和第五凹槽802，第四凹槽801和第五凹槽802之间为竖向水流通道平面803，竖向水流通道平面803低于竖向接口平面8，第四密封件9和第五密封件10分别放置在前分块预制管廊本体的第四凹槽801和第五凹槽802与后分块预制管廊本体的第四凹槽801和第五凹槽802之间形成的第四环形缝隙和第五环形缝隙之间。

上述纵向水流通道平面303低于上接口平面3和下接口平面有1～3mm，竖向水流通道平面803低于竖向接口平面8有1～3mm。

上述纵向密封件4、横向密封件6、第四密封件9和第五密封件10均为橡胶密封条。

上述水压试验孔7一个为进水孔701，一个为出水孔702。

上述水压试验孔7为钢制管形构件，预埋在通道位于上半块1或下半块2的两个侧部内壁。

上述横向密封件6位于纵向水流通道5的中间。

水压试验孔7在预制时提前预埋在上半块1的两个侧部内壁上。待预制管廊混凝土的强度达到安装所需强度后，即可运送到安装现场进行拼装。

在拼装前，先将上半块1和下半块2上下对准，将纵向密封件4粘贴在第一缝隙和第二缝隙，横向密封件6粘贴在第三缝隙内，然后用螺栓火预应力钢筋将上半块1和下半块2固定在一起，形成分块预制管廊本体。

将两个分块预制管廊本体前后对好，将第四密封件9和第五密封件10分别粘贴在第四环形缝隙和第五环形缝隙内。然后用螺栓或预应力钢筋等将相邻的两个分块预制管廊本体固定连接。然后进行拼缝水压试验。

拼缝水压试验的主要步聚如下：

1)在进水口701接上便携式水压试验机的通水管；

2)通过便携式水压机向进水口701内注水，水进入通道，到达纵向水流通道5，然后水沿着纵向水流通道5流到两个分块预制管廊本体拼接处，水一部分继续沿着纵向水流通道5流入相邻的分块预制管廊本体的纵向水流通道5内，由于纵向水流通道5与竖向水流通道11在两个分块预制管廊本体的竖向接口平面8处贯通，因此另一部分水流入竖向水流通道11，进行环流，竖向水流通道11还与设置有出水口702一侧的纵向水流通道5连通，水进入出水口702一侧的纵向水流通道5，水从竖向水流通道11与出水口702一侧的纵向水流通道5处向两边的纵向水流通道5分散，有水从出水口702流出，出水口702处接上压力表；

3)按规定的速度加压升压，直到设计压力，检查本次水压试验范围的拼缝处是否有渗漏，如有则应卸压后重新拼装本水压试验范围内的分块预制管廊本体，无渗漏则卸压后继续拼装下一分节的分块预制管廊本体。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。