一种吸尘式破碎抓斗的制作方法

本发明涉及抓提机械制造技术领域，具体的说是一种吸尘式破碎抓斗。

背景技术：

抓斗是一种主要靠左右两个组合斗或多个颚板的开合抓取和卸出散状物料的吊具，抓斗按驱动方式可分为液压式抓斗和机械式抓斗两大类，液压式抓斗本身装有开合结构，一般用液压油缸驱动，液压抓斗在液压类专用设备中应用比较广泛，如液压挖掘机、液压起重塔等，而机械式抓斗本身没有配置开合结构，通常由绳索或连杆外力驱动，按操作特点可分为双绳抓斗和单绳抓斗，最常用的是双绳抓斗,虽然现有的抓斗设备的种类各式多样，但是在现实生活中会经常看到抓斗抓取一些大的物块，由于抓取物的大小、形状不一，导致抓斗的空间没有充分利用，一次性抓取物较少，工作效率低下，且在工地上经常会看到抓斗在工作过程中会产生大量的灰尘，工作环境恶劣，严重的影响了操作工人的身体健康，同时在抓取的过程中，物块内掺杂的东西，工作人员并不了解，可能掺杂有不可破碎的金属类物块，在掺杂进行破碎时，会对装置造成不可逆转的损伤，并且如若发生损伤，工作人员难以对其进行维修替换，工作延迟停滞，影响工作的进程。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种吸尘式破碎抓斗，可以解决抓斗抓取一些大的物块，由于抓取物的大小、形状不一，导致抓斗的空间没有充分利用，一次性抓取物较少，工作效率低下，且在工地上经常会看到抓斗在工作过程中会产生大量的灰尘，工作环境恶劣，严重的影响了操作工人的身体健康，同时在抓取的过程中，物块内掺杂的东西，工作人员并不了解，可能掺杂有不可破碎的金属类物块，在掺杂进行破碎时，会对装置造成不可逆转的损伤，并且如若发生损伤，工作人员难以对其进行维修替换，工作延迟停滞，影响工作的进程。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种吸尘式破碎抓斗，包括第一壳体、抓斗、吸尘风机和破碎刀片，所述第一壳体内部顶端的中间位置处安装有液压油缸，且液压油缸的输出端安装有伸缩杆，所述伸缩杆穿过第一壳体的底部，所述伸缩杆远离液压油缸的一端安装有固定板，且固定板的中间位置处横向安装有第一转轴，所述第一转轴的两侧皆安装有抓斗，且抓斗上皆横向安装有第二转轴，所述第二转轴的两端皆通过第一拉杆与第一转轴的两端连接，所述抓斗靠近第一壳体的一侧皆铰接有第二拉杆，且第二拉杆远离抓斗的一端皆铰接第一壳体的底端，所述抓斗的一侧安装有支撑板，且支撑板的顶端安装有电机，所述电机的输出端横向安装有螺杆，且螺杆穿过抓斗，所述抓斗内部的螺杆上均匀安装有预留孔，且预留孔上皆安装有破碎刀片，所述抓斗内部的两侧皆安装有电磁铁，所述抓斗的另一侧安装有第二壳体，且第二壳体的底端安装有集尘箱，所述第二壳体内部的底端安装有吸尘风机，且吸尘风机靠近抓斗的一端安装有吸尘管，且吸尘管延伸至抓斗的内壁处，所述吸尘风机的顶端通过输尘管与集尘箱的顶端相连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述破碎刀片底端的表面设置有外螺纹，预留孔的内壁处设置有与外螺纹相互配合的内螺纹。

作为本发明的一种优选技术方案，所述吸尘管远离吸尘风机的一端竖向安装有滤网。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二拉杆与第一壳体和抓斗的铰接处皆设置有橡胶软垫。

作为本发明的一种优选技术方案，所述电磁铁的表面设置有防水层。

本发明的有益效果是：

该吸尘式破碎抓斗通过设置有电机、螺杆和破碎刀片，抓斗内部两侧的电机运行带动螺杆运转，从而使得破碎刀片相互配合旋转，将抓取的大物块破碎成小物块，从而充分利用了现有抓斗设备内部的抓取空间，提高了一次性抓取量，工作效率高，同时装置通过设置有吸尘风机和集尘箱，吸尘风机运行，通过吸尘管吸入破碎时形成的灰尘，灰尘再由输尘管进入集尘箱中，吸尘管前端的滤网过滤大的物块，防止堵塞吸尘管，从而降低了灰尘产生量，保护了工作人员的身体健康，同时装置通过设置有电磁铁，抓斗内部的电磁铁通电运行，当抓斗抓取物块进入抓斗内部时，金属类的物块将吸附在电磁铁的表面，而非金属类的物块从抓斗内部掉落，使得金属类物块和非金属类物块进行分离，使得金属类物块不会对装置造成损伤，从而延长了装置的使用寿命，同时装置通过设置有预留口和破碎刀片，破碎刀片底端的表面设置有外螺纹，预留口的内壁处设置有内螺纹，内螺纹与外螺纹相互配合，破碎刀片旋紧安装，当破碎刀片发生损坏时，使得工作人员可以对破碎刀片进行拆卸替换和维修，便于工作人员的操作，同时也增长了装置的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的正视剖面示意图；

图2为本发明的抓斗侧视剖面示意图；

图中：1-第一壳体；2-第二拉杆；3-第一转轴；4-第二转轴；5-液压油缸；6-伸缩杆；7-固定板；8-第一拉杆；9-抓斗；10-吸尘管；11-第二壳体；12-输尘管；13-吸尘风机；14-滤网；15-集尘箱；16-螺杆；17-破碎刀片；18-预留孔；19-电机；20-支撑板；21-电磁铁。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1至图2所示，一种吸尘式破碎抓斗，包括第一壳体1、抓斗9、吸尘风机13和破碎刀片17，第一壳体1内部顶端的中间位置处安装有液压油缸5，且液压油缸5的输出端安装有伸缩杆6，液压油缸5运行控制伸缩杆6伸长，抓斗9由此展开，液压油缸5运行控制伸缩杆6缩短，抓斗9由此闭合，伸缩杆6穿过第一壳体1的底部，伸缩杆6远离液压油缸5的一端安装有固定板7，且固定板7的中间位置处横向安装有第一转轴3，第一转轴3的两侧皆安装有抓斗9，且抓斗9上皆横向安装有第二转轴4，第二转轴4的两端皆通过第一拉杆8与第一转轴3的两端连接，抓斗9靠近第一壳体1的一侧皆铰接有第二拉杆2，且第二拉杆2远离抓斗9的一端皆铰接第一壳体1的底端，第二拉杆2与第一壳体1和抓斗9的铰接处皆设置有橡胶软垫，防止铰接处多次摩擦造成第二拉杆2的损坏，抓斗9的一侧安装有支撑板20，且支撑板20的顶端安装有电机19，该电机19的型号可为y80m1-2，电机19的输出端横向安装有螺杆16，且螺杆16穿过抓斗9，抓斗9内部的螺杆16上均匀安装有预留孔18，且预留孔18上皆安装有破碎刀片17，破碎刀片17底端的表面设置有外螺纹，预留孔18的内壁处设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，破碎刀片17旋紧安装，当破碎刀片17发生损坏时，使得工作人员可以对破碎刀片17进行拆卸替换和维修，抓斗9内部的两侧皆安装有电磁铁21，电磁铁21的表面设置有防水层，用于防止水体侵入电磁铁21，电磁铁21受到损坏，抓斗9的另一侧安装有第二壳体11，且第二壳体11的底端安装有集尘箱15，第二壳体11内部的底端安装有吸尘风机13，且吸尘风机13靠近抓斗9的一端安装有吸尘管10，且吸尘管10延伸至抓斗9的内壁处，吸尘管10远离吸尘风机13的一端竖向安装有滤网14，用于防较大物块堵塞吸尘管10，造成吸尘风机13受到损坏，吸尘风机13的顶端通过输尘管12与集尘箱15的顶端相连通。

本发明工作时，将装置外接电源，液压油缸5和电磁铁21运行，伸缩杆6伸长，两侧的抓斗9由此展开，工作人员控制抓斗9进行抓取物块的操作，当抓斗9抓取物块进入抓斗9内部时，金属类的物块将吸附在电磁铁21的表面，而非金属类的物块从抓斗9内部掉落，使得金属类物块和非金属类物块进行分离，装置对非金属物块进行破碎，避免因不知情的情况下，物块内掺杂有不可破碎的金属类物块，装置对物块进行破碎，造成装置的损伤，甚至更为严重的故障，从而延长了装置的使用寿命，接着抓斗9抓取分离好的非金属物块，抓斗9内部两侧的电机19运行带动螺杆16运转，从而使得破碎刀片17相互配合旋转，将抓取的大物块破碎成小物块，从而充分利用了现有抓斗9设备内部的抓取空间，提高了一次性抓取量，工作效率高，与此同时，吸尘风机13运行，通过吸尘管10吸入破碎时形成的灰尘，灰尘再由输尘管12进入集尘箱15中，吸尘管10前端的滤网14过滤大的物块，防止堵塞吸尘管10，从而降低了灰尘产生量，保护了工作人员的身体健康，破碎物块之后，将破碎好的物块放入相应的收集箱内，至此工作结束。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。