泵站的多耦合式排水管道的制作方法

本发明属于泵站技术领域，尤其是涉及一种泵站的多耦合式排水管道。

背景技术：

工业生产污水、生活污水及初期雨水一般都需集中处理后排放，但随着国家城镇进程的不断加快，农村人口不断向城镇转移，城市面积和人口不断增长，废水量在不断加大，因此泵站在排水管道的中途或终点需要将水体提升。传统式泵站主要由进水间、格栅间、前池、泵房和管理房等组成，占地较大，土建费高，需要人员值守。随着设备的不断改良，以及自控及远程监控的发展，一体化泵站的出现，在某些场合用于替代传统式泵站。区别于传统的废水收集与输送系统，预制泵站具有占地面积小，施工速度快，操作维修简便，对周边环境影响小等特点，在国内应用较多，在国内南方有较多的项目实例，并且运行良好。

在一体化泵站中，井筒、格栅、水泵、管道、阀门、传感器、控制系统和通风系统等部件都集成于一体，全部在工厂预制完成，并组装好整体运送至现场吊装。在需要多台水泵工作的泵站中，为了降低预制加工和组装难度，通常是将每台泵单独连接管路和阀门等部件，但此举在多台泵工作的场合下会额外增加泵站的占地面积空间。

经检索，与本发明专利相关的专利有：公开号为cn104712053a的一体化泵站压力出水管的固定装置，其中，压力出水管穿过泵站筒体的侧壁和紧贴侧壁的薄片法兰，用不锈钢螺栓组件将薄片法兰和泵站筒体的侧壁对夹固定在一起，压力出水管与内外薄片法兰整体焊接连接，具有施工方便，成本低廉等特点，但功能简单。另外有公开号为cn104817236a的一体化污水收集、提升及处理泵站，包括污水处理系统、收集储存提升系统和净水提升系统，收集储存提升系统包括回收储存预制井，污水处理系统包括厌氧酸化池、好氧池组件和膜发生反应器，所有潜水式提升泵均与一根穿过净水池的排水管道连接，具有节能环保和成本较低的优点，但占地空间较大。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种泵站的多耦合式排水管道，能够解决上述问题中的至少一个。

根据本发明的一个方面，提供了一种泵站的多耦合式排水管道，包括：

管道本体，管道本体侧面设有开口；

耦合装置，耦合装置与上述管道本体连接，并与上述开口连通，耦合装置包括：

耦合底座，至少为两个，且与管道本体固定连接，耦合底座设有流道，用于泵体与排水管道的连通；

耦合法兰，一端与耦合底座连接，另一端与泵体排水口连接。

本发明的有益效果是：通过耦合装置将泵体与管道本体连接，且耦合底座至少为两个，因此，大大降低一体化泵站中多台水泵工作下的占地空间，减少占用空间。

在一些实施方式中，泵站的多耦合式排水管道还包括逆止装置，逆止装置设于耦合底座的流道内，逆止装置包括逆止顶盖、压力弹簧、中心导杆、导杆杆套和逆止底座，逆止底座固定在管道本体侧面，流道设有锥形口，逆止顶盖与锥形口对应，中心导杆的两端分别固定在逆止顶盖和逆止底座上，导杆杆套套设在中心导杆上，并与逆止底座固定，压力弹簧的两端分别与逆止顶盖和导杆杆套相抵接。由此，设有逆止装置，通过逆止顶盖与锥形口的配合，以及压力弹簧推动逆止顶盖，当水流从管道本体倒流回泵体时，逆止装置中的压力弹簧通过压力使逆止顶盖与耦合底座内壁紧紧贴合，阻止倒流产生；当水流从泵体排水口流出时，水流借冲力可以冲开逆止顶盖，水流顺利流向管道本体。

在一些实施方式中，当耦合底座在管道本体同一高度时，耦合底座的个数为奇数且等角度圆周分布。由此，使得泵体输送至管道本体的出水效果最佳。

在一些实施方式中，逆止顶盖与锥形口配合处设有密封圈。由此，可以当逆止顶盖与锥形口配合时，可以进一步防止水流形成逆流现象，增加密封效果。

在一些实施方式中，压力弹簧外侧设有可伸缩管套。由此，使得压力弹簧具有防水效果。

在一些实施方式中，导杆杆套内壁设有环形凹槽，环形凹槽的相对两侧分别设有进水口和出水口。由此，使得导杆杆套内的中心导杆在工作时达到水润滑的效果，保证逆止装置的工作效率。

在一些实施方式中，逆止底座与管道本体通过肋板连接固定。由此，便于逆止装置的加工。

在一些实施方式中，逆止底座与管道本体连通处设有过滤网。由此，可以防止杂质进入到中心导杆处，同时进入中心导杆的水能对中心导杆起到润滑作用。

在一些实施方式中，压力弹簧的两端分别通过挂钩与逆止顶盖、导杆杆套连接。由此，方便压力弹簧的安装。

附图说明

图1是本发明的泵站的多耦合式排水管道的结构示意图；

图2是本发明的泵站的多耦合式排水管道中逆止装置的结构示意图；

图3是图2中a的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

参照图1～图3：本发明的泵站的多耦合式排水管道，包括：

管道本体1，管道本体1侧面设有开口；

耦合装置2，耦合装置2与上述管道本体1连接，并与上述开口连通，耦合装置2包括：

耦合底座21，至少为两个，且与管道本体1固定连接，耦合底座21设有流道211，用于泵体3与排水管道1的连通；

耦合法兰22，一端与耦合底座21自耦连接，另一端与泵体3排水口连接。

其中，耦合底座21通过螺栓与管道本体1固定连接；耦合法兰22与泵体3通过螺钉固定连接。

泵站的多耦合式排水管道还包括逆止装置4，逆止装置41设于耦合底座21的流道211内，逆止装置4包括逆止顶盖41、压力弹簧42、中心导杆43、导杆杆套44和逆止底座45，逆止底座45固定在管道本体1侧面，流道设有锥形口212，逆止顶盖41与锥形口212对应，中心导杆43的两端分别固定在逆止顶盖41和逆止底座45上，导杆杆套44套设在中心导杆43上，并与逆止底座45固定，压力弹簧42的两端分别与逆止顶盖41和导杆杆套44相抵接。

当泵体3工作时，泵体3将水输送至出水口，并进入到耦合底座21内的流道211内，水作用在逆止顶盖41上，通过水压作用将逆止顶盖41推开，压力弹簧42被压缩，水在锥形口212与逆止顶盖41之间通过，最后经过管道本体1排出。反之，当管道本体1内的水流至流道211内时，压力弹簧反弹，且将逆止顶盖41与锥形口212紧密配合，防止水进入到泵体3内，有效防止水倒流，保证泵体的正常工作，便于水经过管道本体1流出。

当耦合底座21在管道本体1同一高度时，耦合底座21的个数为奇数且等角度圆周分布。由此，可以使得各耦合底座21流道211的水流出时，将各流道流出的水的干扰降至最低，实现出水效果最佳。

逆止顶盖41与锥形口212配合处设有密封圈5，保证了逆止顶盖41在防止水倒流时的密封效果。

压力弹簧42外侧套设有可伸缩管套6，可以随着压力弹簧42的压缩和反弹进行相应的伸缩，防止水进入到压力弹簧42内，提高了压力弹簧42的使用寿命。

导杆杆套44内壁设有环形凹槽441，环形凹槽441的相对两侧分别设有进水口442和出水口443。由此，使得水可以经过逆止底座45的空腔进入到环形凹槽441内，再经过进水口442进入，从而使得水可以作用在中心导杆43上，起到水润滑的效果，便于压力弹簧42的正常工作，最后润滑水从出水口443流出。

逆止底座45与管道本体1通过肋板连接固定。由此，便于逆止底座45的加工。

逆止底座45与管道本体1连通处设有过滤网7，既可对中心导杆43起水润滑作用，又可防止污物进入进而损坏中心导杆43。

压力弹簧42的两端分别通过挂钩与逆止顶盖41、导杆杆套44连接。由此，可以方便压力弹簧42的安装固定。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。