一种组装式建筑U型槽基础及其施工方法与流程

本发明属于地基基础结构技术领域,更具体地说，它涉及一种组装式建筑u型槽基础及其施工方法。

背景技术：

随着经济的发展和人们生活水平的不断提高，目前建筑行业也逐渐开始采用工业化、标准化构件发展，其中装配式钢筋混凝土结构是我国建筑结构发展的重要方向之一，装配式结构是装配式混凝土结构的简称，是指以预制构件为主要受力构件经装配连接而成的混凝土结构。

装配式钢筋混凝土结构有利于我国建筑工业化的发展，提高生产效率节约能源，发展绿色环保建筑，并且有利于提高和保证建筑工程质量。

与现浇施工工法相比，装配式rc结构有利于绿色施工，因为装配式施工更能符合绿色施工的节地、节能、节材、节水和环境保护等要求，降低对环境的负面影响，包括降低噪音、防止扬尘、减少环境污染、清洁运输、减少场地干扰、节约水、电、材料等资源和能源，遵循可持续发展的原则。其次，装配式结构可以连续地按顺序完成工程的多个或全部工序，从而减少进场的工程机械种类和数量，消除工序衔接的停闲时间，实现立体交叉作业，减少施工人员，从而提高工效、降低物料消耗、减少环境污染，为绿色施工提供保障。

另外，装配式结构在较大程度上减少建筑垃圾(约占城市垃圾总量的30%―40%)，如废钢筋、废铁丝、废竹木材、废弃混凝土等。

公告号为cn102535495b的中国发明专利申请公开了一种装配式建筑u型槽基础及其施工方法，属于地基基础结构技术领域。包括在地基上挖凿成型的空腔槽，空腔槽的外周挖设有u型槽，在u型槽内设置有底部钢筋或钢筋网及侧向钢筋及竖向钢筋，u型槽底部、空腔槽底部、u型槽侧壁以及空腔槽侧壁处均固定有支撑模板，空腔槽的底面上固定有垫块，地基内u型槽、墙板与空腔槽的槽壁间均浇筑有混凝土；传统的施工方法包括：1、基础放线；2、挖基础部位土；3、铺设绑扎钢筋网或钢筋；4、模板支设；5、浇筑混凝土；6、垫块；7、固定柱形钢制构件；8、再次浇筑混凝土形成装配式建筑u型槽基础；而现如今由于装配式建筑u型槽基础的施工速度快，施工成本低，适用于各种场地和各种受力形式，所以很多施工单位会直接从厂家购买符合要求的u型槽结构，并将其搬运到施工现场直接进行组装成型，但是上述装配式u型槽基础，由于其结构均采用钢筋混凝土制作而成，体积庞大，形状固定，因此操作者在搬运或运输时相对不便。

因此需要提出一种的新的技术方法来解决上述技术问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的一在于提供了一种组装式建筑u型槽基础，上述组装式建筑u型槽基础具有运输或搬运方便的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种组装式建筑u型槽基础，包括设置在地基上的u型槽，所述u型槽上开设有用于插入装配式的墙板的空腔槽，空腔槽的底面上固定有垫块，垫块上固定有用于连接墙板的柱形钢制构件，墙板与空腔槽的槽壁间均浇筑有混凝土，所述u型槽包括若干块相互配合的预制构件。

通过采用上述技术方案，首先将u型槽基础制成若干体积较小的组装式的预制构件、垫块、柱形钢制构件和装配式墙板预先制备好，然后在地基内开挖土方得到基坑，接着将上述预先制备好的零部件依次安装在基坑内进行浇筑固定，这样既能够保证整个u型槽结构的稳定性和牢固度，同时施工方便快捷，使得操作者在搬运和运输u型槽时更加的方便快捷。

本发明进一步设置为：所述预制构件内设有钢筋架。

通过采用上述技术方案，加强了预制构件的强度，使得预制构件更加牢固。

本发明进一步设置为：所述预制构件在远离地基的一侧面上设有若干接缝钢筋，所述预制构件的上表面上设有用于固定接缝钢筋的预留槽。

通过采用上述技术方案，操作者在完成组装后的预制构件间安装接缝钢筋，可以进一步加强u型槽的支撑强度，可以使得位于接缝钢筋下部的预制构件间受力均衡，从而起到了保护u型槽的作用。

本发明进一步设置为：所述预制构件之间设有密封胶层，所述密封胶层采用混凝土接缝专用型号的硅酮密封胶或聚氨酯密封胶。

通过采用上述技术方案，相邻的两块预制构件之间设有密封胶层，采用密封胶密封防水，上述防水属于柔性防水，其中混凝土接缝专用型号的聚氨酯和硅酮密封胶均是混凝土接缝常用的防水密封胶，操作者在相邻两块预制构件之间涂刷一层密封胶，待密封胶固化后形成密封胶弹性体，上述密封胶弹性体能够随接缝张合而伸缩，从而可以保持接缝密封，提高了防水的性能。

本发明进一步设置为：相邻两块所述预制构件在相互靠近的一侧面上设有相互配合的凸块和凹槽。

通过采用上述技术方案，方便了操作者组装预制构件，同时可以增加相邻两块预制构件之间的摩擦力，减少了预制构件间的相互运动，从而提高了u型槽的稳定性。

本发明进一步设置为：所述预制构件内开设有若干交错设置的钢筋槽，所述钢筋槽内穿设有与钢筋槽相适配的竖直钢筋，所述竖直钢筋上端向上穿过钢筋槽和垫块，其下端向下固定连接在地基内。

通过采用上述技术方案，在竖直方向上设置若干竖直钢筋对预制构件进行限位和固定，可以进一步减少预制构件间的偏移，提高了u型槽和垫块的稳定性。

本发明进一步设置为：内外两侧竖直钢筋间分别焊接有钢筋条，所述内外两侧竖直钢筋之间构成用于插接柱形钢制构件的卡槽结构。

通过采用上述技术方案，在内外侧各所述竖直钢筋之间分别焊接有钢筋条，使得柱形钢制构件更加稳定，使柱形钢制构件在安装时更加的方便快捷。

针对现有技术存在的不足，本发明的目的二在于提供一种组装式建筑u型槽基础的施工方法，该施工方法具有施工方便、快捷以及适用范围大的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种组装式建筑u型槽基础的施工方法，包括以下操作步骤，

a、前处理：在专用的模具内浇筑或者直接从厂家购买符合施工要求的混凝土制成的预制构件和柱形钢制构件，半干后脱模自然晾干；

b、基础划线定位和土方开挖：根据地质情况和受力情况计算在地基上确定u型槽的安装的具体位置和数量，然后根据设计图纸，采用白粉在施工区域内进行基本的划线处理，再经挖掘机开挖土方，得到基坑；

c、基坑底部预处理：经打夯机夯实基坑后，在基坑上从下往上依次铺设土工布和石子，直至达到u型槽设定的高度后在基坑上部铺设钢板并进行立钢管处理；

d、组装u型槽：根据u型槽组装示意图，将事先浇筑的预制构件根据从下往上、从左往右的方式逐步进行组装，要求组装预制构件时需将竖直钢筋沿着竖直方向插接在相对应的钢筋槽内，随后将接缝钢筋水平固定在预留槽内，接着在接缝钢筋与预留槽、竖直钢筋与钢筋槽以及相邻两个预制构件之间的接缝处均涂抹上硅酮密封胶或聚氨酯密封胶，静置晾干；

e、安装垫块：将垫块沿着竖直方向套接在竖直钢筋上，并且沿着竖直钢筋的方向向下铺设在空腔槽底部，通过膨胀螺丝固定在预制构件上；

f、安装柱形钢制构件：将内外侧各所述竖直钢筋之间分别绑扎钢筋条，同时通过电焊方式将钢筋条与竖直钢筋进行固定，然后将柱形钢制构件的底部插接到上述内外竖直钢筋条之间形成的卡槽结构内，要求各竖直钢筋的端部分别与柱形钢制构件的内或外壁相抵触；

g、安装墙板：将装配式墙体垂直插接在空腔槽内，墙体安装在空腔槽的中心部位且墙板连接在柱形钢制构件上；

h、二次浇筑定形：将完成墙板安装后，将墙板与空腔槽之间的空腔内再次浇筑混凝土，干燥定型后得到组装式建筑u型槽基础。

通过采用上述技术方案，步骤a中，操作者通过前期测量和技术确定u型槽的安装的具体位置和数量，并采用专用的模具现场浇筑或者可以直接购买获得所需的混凝土制成的预制构件和柱形钢制构件，由此可以节约施工时间，提高施工的效率；步骤d中，在相邻两个预制构件、接缝钢筋和预留槽以及竖直钢筋和钢筋槽之间均涂刷一层密封胶层，可以提高整个u型槽整体的防水性能，其中竖直钢筋从钢筋网处向上延伸，并依次穿过地基、预制构件和垫块，并分别与柱形钢制构件和墙体相互抵触，从而提高了u型槽基础的稳定性和连接强度；步骤e和f中，在空腔槽底部铺设有垫块，不仅不可提高预制构件之间的强度，而且还可以提供给柱形钢制构件支撑力，使得柱形钢制构件上的受力通过垫块传递到u型槽，从而起到分散建筑体系受力的作用；步骤g和h中，通过插接的方式将柱形钢制构件和墙体安装在u型槽的空腔槽内，方便安装，并且采用浇铸混凝土进行固定，可以进一步提高u型槽与墙板和柱形钢制构件之间的连接强度。

其中，该组装式建筑u型槽基础的传力过程：组装式建筑体系受力传递给柱形钢制构件和墙体，接着再由柱形钢制构件和墙体进一步往下传递给u型槽基础，再由u型槽基础向下传递给地基。

综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明的一种组装式建筑u型槽基础及其施工方法，不仅能够保证整个地基结构的稳定性和牢固度，同时方便搬运，而且能够使得操作者在搬运和运输u型槽时更加的方便快捷；该施工方法具有施工方便、快捷以及适用范围大的优点。

附图说明

图1本实施例的工艺流程图；

图2为本实施例的结构示意图；

图3本实施例中u型槽的剖视图，主要用于体现凸块和凹槽结构；

图4为本实施例中后置锚钩垫、卡槽结构和柱形钢制构件的立体图，主要用于体现柱形钢制构件的安装；

图5为本实施例u型槽的结构示意图。

附图说明：2、u型槽；3、空腔槽；6、垫块；7、墙板；8、柱形钢制构件；9、混凝土；10、预制构件；11、钢筋架；12、接缝钢筋；13、预留槽；14、密封胶层；15、凸块；16、凹槽；17、钢筋槽；18、竖直钢筋；19、钢筋条；20、卡槽结构；21、膨胀螺丝。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种组装式建筑u型槽基础，如图2所示，包括设置在地基上的u型槽2，u型槽2上开设有用于插入装配式的墙板7的空腔槽3，空腔槽3的底面上安装有垫块6，垫块6上固定有用于连接装配式的墙板7的柱形钢制构件8，墙板7与空腔槽3的槽壁间均浇筑有混凝土9；如图2和图3所示，u型槽2又包括四块相互配合的预制构件10；操作者首先将u型槽基础制成四块组装式的预制构件10，另外与垫块6、柱形钢制构件8和装配式的墙板7一起进行组装在地基内，由此不仅能够保证整个地基结构的稳定性和牢固度，而且还能操作者在搬运和运输u型槽2时更加的方便、省力和快捷。

为了增加u型槽2的支撑强度和连接强度，如图2和图5所示，预制构件10上表面处设有四根接缝钢筋12和四个预留槽13，接缝钢筋12放置在预留槽13内，且接缝钢筋12设置在相邻两个预制构件10的之间，可以用于连接相邻两个预制构件10，操作者在完成组装后的预制构件10间安装接缝钢筋12，可以使得位于接缝钢筋12下部的预制构件10间受力均衡，从而起到了保护u型槽2的作用。

为了加强u型槽2的防水效果，如图2和图3所示，在预制构件10之间的缝隙内设置有密封胶层14，其中密封胶层14采用混凝土9接缝专用型号的硅酮密封胶或聚氨酯密封胶，操作者在相邻两块预制构件10之间均涂刷一层用于防水的硅酮密封胶或聚氨酯密封胶，待密封胶固化后能够形成密封胶弹性体；由于上述密封胶弹性体能够随接缝张合而伸缩，可以保持接缝密封，从而提高了u型槽2的防水性能；为了方便操作者组装预制构件10，在相邻两块预制构件10在相互靠近的一侧面上设有相互配合的凸块15和凹槽16，增加了相邻两块预制构件10之间的摩擦力，减少了预制构件10发生偏移的机率，从而进一步提高了u型槽2的稳定性。

为了减少了预制构件10间的相互运动，提高了u型槽2和垫块6的稳定性，如图2和图5所示，在预制构件10内开设有若干间隔设置的钢筋槽17，钢筋槽17内穿设有与钢筋槽17相适配的竖直钢筋18，其中每个u型槽基础上一共设置有八根竖直钢筋18，其中每四根竖直钢筋18为一组，沿u型槽2径向方向从内到外依次设有两组，每根竖直钢筋18上端向上穿过钢筋槽17和垫块6，其下端向下固定连接在地基内。

为了加强每组竖直钢筋18之间的强度，提高固定柱形钢制构件8的稳定程度，如图4和图5所示，其中每组中的四根竖直钢筋18的外侧均焊接有若干水平设置的钢筋条19，钢筋条19沿其竖直方向间隔设置，上述两组竖直钢筋18条的内外两层竖直钢筋18之间构成上部开口的卡槽结构20，柱形钢制构件8插接在卡槽结构20内且上述各竖直钢筋18的端部分别与柱形钢制构件8的内或外壁相抵触。

一种组装式建筑u型槽基础的施工方法，如图1所示，包括以下操作步骤，

a、前处理：根据地基的设计图纸进行基础放线处理，然后采用挖掘机挖掘处地基内多余的土壤后确定地基的深度和形状，接着操作者根据地质情况和受力情况计算确定u型槽2的安装的具体位置和数量，然后操作者采用电渣压力焊接器制作钢筋架11，接着将钢筋架11放置到专用的浇筑模组内浇筑成型，半干后脱模自然晾干，或者直接购买得到混凝土9制得的预制构件10和柱形钢制构件8；

b、基础划线定位和土方开挖：根据地质情况和受力情况计算在地基上确定u型槽2安装的具体位置和数量，然后根据设计图纸，采用白粉在施工区域内进行基本的划线处理，再经挖掘机开挖土方，得到基坑；

c、基坑底部预处理：经蛙式打夯机夯实基坑后，在基坑上从下往上依次铺设土工布和石子，直至达到u型槽2设定的高度后在基坑上部铺设钢板，并且进行立钢管处理，将八根竖直钢筋18分层两组，每组四根按照施工图依次焊接在钢板上进行定位；

d、组装u型槽2：将事先浇筑的u型槽2的预制构件10根据u型槽2组装示意图，根据从下往上、从左往右的方式逐步进行组装，要求组装预制构件10时需将竖直钢筋18沿着竖直方向插接在相对应的钢筋槽17内，随后将接缝钢筋12水平放置在预留槽13内固定，接着在接缝钢筋12与预留槽13、竖直钢筋18与钢筋槽17以及相邻两个预制构件10之间的接缝处均涂抹上硅酮密封胶或聚氨酯密封胶，静置晾干；

e、安装垫块6：待完成步骤d中u型槽2的组装后，将垫块6沿着竖直方向套接在竖直钢筋18上，并且沿着竖直钢筋18的方向向下铺设在空腔槽3底部，随后通过膨胀螺丝21固定连接在预制构件10上；

f、安装柱形钢制构件8：将内外侧各竖直钢筋18之间分别绑扎钢筋条19，同时通过电焊方式将钢筋条19与竖直钢筋18进行固定，然后将柱形钢制构件8的底部插接到上述内外竖直钢筋18条之间形成的卡槽结构20内，要求各竖直钢筋18的端部分别与柱形钢制构件8的内或外壁相抵触；

g、安装墙板7：将装配式墙体从上往下垂直插接在空腔槽3内，其中墙体安装在空腔槽3的中心部位且墙板7连接在柱形钢制构件8上；

h、二次浇筑定形：将完成墙板7安装后，将墙板7与空腔槽3之间的空腔内再次浇筑混凝土9，干燥定型后得到组装式建筑u型槽基础。

上述组装式建筑u型槽基础的传力过程：组装式建筑体系受力传递给柱形钢制构件8和墙体7，接着再由柱形钢制构件8和墙体7进一步往下传递给u型槽基础，再由u型槽基础向下传递给地基。

具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。