抽排水钢护筒防护体系的制作方法

本实用新型涉及一种顶管施工中的排水装置，具体涉及一种抽排水钢护筒防护体系。

背景技术：

顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。顶管法施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走。一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进。其原理是借助于主顶油缸及管道间、中继间等推力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起。管道紧随工具管或掘进机后，埋设在两坑之间。顶管施工风险很高，要求作业环境湿度不能太大，但在特定施工区域，常年积水严重，需将这部分积水排出后，才能进行顶管作业。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种抽排水钢护筒防护体系。

技术方案如下：

一种抽排水钢护筒防护体系，其关键在于：包括钢护筒本体，该钢护筒本体下端筒壁上设有若干排水孔，所述排水孔上方的所述钢护筒本体的内外壁分别设有防护层。

采用以上技术方案的显著效果是，在积水区域钻孔后下放钢护筒本体，积水通过钢护筒本体下端的排水孔进入钢护筒本体，再用水泵排出；排水作业完成后，钢护筒本体可用作检查井等，防护层对钢护筒本体起到防护、支撑作用。

上述钢护筒本体包括多个轴向依次首尾连接的钢套筒，所述钢套筒上端分别设有导向装置，所述排水孔开设在最下方的所述钢套筒的筒壁上。在多个钢套筒相互拼接过程中，导向装置起导向作用。

上述导向装置包括至少三个导向板，所述导向板围绕所述钢套筒上端开口竖向设置，所述导向板的内侧边与所述钢套筒外壁焊接，所述导向板的上部伸出所述钢套筒的上端后径向向外翻折。该方案中，上下相邻的两个钢套筒，位于上方的钢套筒通过导向板的导向作用进入下方的钢套筒。

上述钢套筒上端端面环向设有一圈定位槽，所述钢套筒下端端面对应所述定位槽环向设有一圈定位凸缘，上一个所述钢套筒的定位凸缘轴向插接在相邻的下一个所述钢套筒的定位槽内，所述定位凸缘和定位槽上对应设有至少三组定位孔，所述定位孔内插设有定位销。该设计能保证上下相邻的两个钢套筒之间的同心度。

在上述钢套筒的内壁和外壁分别喷涂有防腐蚀层。采用该方案，钢套筒的内、外壁不易腐蚀。

上述防护层为混凝土层。混凝土层对钢套筒起到初级防护、支撑作用。

有益效果：采用本实用新型的抽排水钢护筒防护体系，在积水区域钻孔后下放钢护筒本体，积水通过钢护筒本体下端的排水孔进入钢护筒本体，再用水泵排出；排水作业完成后，再进行顶管作业，钢护筒本体可用作检查井等，防护层对钢护筒本体起到防护、支撑作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为钢套筒11之间的连接关系示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，一种抽排水钢护筒防护体系，包括钢护筒本体1，该钢护筒本体1下端筒壁上设有若干排水孔1a，所述排水孔1a上方的所述钢护筒本体1的内外壁分别设有防护层2，所述防护层2为混凝土层。

所述钢护筒本体1包括多个轴向依次首尾连接的钢套筒11，所述钢套筒11上端分别设有导向装置，所述排水孔1a开设在最下方的所述钢套筒11的筒壁上。

所述导向装置包括至少三个导向板12，所述导向板12围绕所述钢套筒11上端开口竖向设置，所述导向板12的内侧边与所述钢套筒11外壁焊接，所述导向板12的上部伸出所述钢套筒11的上端后径向向外翻折。

所述钢套筒11上端端面环向设有一圈定位槽，所述钢套筒11下端端面对应所述定位槽环向设有一圈定位凸缘，上一个所述钢套筒11的定位凸缘轴向插接在相邻的下一个所述钢套筒11的定位槽内，所述定位凸缘和定位槽上对应设有至少三组定位孔，所述定位孔内插设有定位销4。

在所述钢套筒11的内壁和外壁分别喷涂有防腐蚀层3。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。