混凝土灌注桩钢筋保护层保证器的制作方法

本实用新型涉及一种混凝土灌注桩钢筋保护层保证器。

背景技术：

根据《建筑桩基技术规范(JGJ 94-2008)》钢筋笼保护层允许误差：±10mm。目前混凝土灌注桩钢筋保护层保证措施普遍采用预制混凝土块绑扎在钢筋笼外侧或在钢筋笼主筋上焊接长约20cm，高度不定的钢筋，以达到使混凝土保护层满足设计要求。但在实际使用中经常出现钢筋的混凝土保护层满足不了设计要求，尤其是在桩顶部位表现明显。其原因是这两种方案的保证设备均较小，很容易插进孔壁里，尤其在粘土层等软弱地层里，这种缺陷表现更为明显。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种混凝土灌注桩钢筋保护层保证器。

为解决上述技术问题，本混凝土灌注桩钢筋保护层保证器，包括N个圆柱形筒体，每个圆柱形筒体两端分别设有圆锥形封头，且顶端圆锥形封头中心焊有挂环，每个圆柱形筒体轴向长度为2.8～3.5米，混凝土灌注桩钢筋保护层的设计厚度D1减去圆柱形筒体外直径D2小于等于10毫米，其中N为正整数，且N≥3。

使用时，如图3-4所示，钢筋笼下到桩孔底部以后，在桩顶部位的钢筋笼外侧，将钢管对称的插入孔内，用钢丝绳将该设备固定在混凝土灌注设备底座上。边混凝土灌注，边用卷扬机提拉圆柱形筒体。当混凝土灌注完毕后，圆锥形封头也被完全拔出，用水冲洗干净后存放于平整场地，用于下一个桩孔使。如此设计，可以保证在整个桩孔内钢筋笼都处于中心位置，灌注完成的混凝土灌注桩钢筋保护层自上而下完全符合要求。

作为优化，其还包括拔管导向架，该拔管导向架包括支架，该支架设有活动顶板和支脚，活动顶板上开有N个呈环形均匀分布的通孔，每个通孔内直径D3＞圆柱形筒体外直径D2，每个通孔周边设有四个凸块，每个凸块内开有一个径向通孔，该径向通孔内穿设有一个滑杆，径向通孔和滑杆横截面均呈方形，滑杆内侧端设有一个U形架，U形架内设有一个导向滑轮，上述导向滑轮可以抵在圆柱形筒体上，且至少有两个相对导向滑轮的外圆周上开有环槽，所述凸块上还设有一个与径向通孔垂直相通的螺纹通孔，该螺纹通孔内设有紧固螺钉。

如此设计，如图5-6所示，当提拉圆柱形筒体被至桩孔口处时，先调节滑杆和紧固螺钉，使导向滑轮可以抵在圆柱形筒体，对圆柱形筒体进行导向，这样再提拉圆柱形筒体更加平稳。

本实用新型混凝土灌注桩钢筋保护层保证器具有结构简单，使用方便，可有效保证灌注完成的混凝土灌注桩钢筋保护层自上而下完全符合要求，广泛适用于各种混凝土灌注桩。

附图说明

下面结合附图对本实用新型混凝土灌注桩钢筋保护层保证器作进一步说明：

图1是本混凝土灌注桩钢筋保护层保证器、钢筋及混凝土的位置关系图；

图2是本混凝土灌注桩钢筋保护层保证器的圆柱形筒体结构示意图；

图3是本混凝土灌注桩钢筋保护层保证器的使用状态示意图(一)；

图4是图3的俯视示意图；

图5是本混凝土灌注桩钢筋保护层保证器的使用状态示意图(二)；

图6是导向滑轮抵在圆柱形筒体上，为其导向的示意图。

图中：1为圆柱形筒体、2为圆锥形封头、3为挂环、4为活动顶板、5为支脚、6为通孔、7为凸块、8为滑杆、9为导向滑轮、10为环槽、11为紧固螺钉、12为钢筋笼、13为钢丝绳、14为混凝土、15为混凝土灌注管、D1为混凝土灌注桩钢筋保护层的设计厚度、D2为圆柱形筒体1外直径、D3为通孔6内直径。

具体实施方式

实施方式一：如图1-2所示，本混凝土灌注桩钢筋保护层保证器包括N个圆柱形筒体1，每个圆柱形筒体1两端分别设有圆锥形封头2，且顶端圆锥形封头中心焊有挂环3，每个圆柱形筒体1轴向长度为2.8～3.5米，混凝土灌注桩钢筋保护层的设计厚度D1减去圆柱形筒体1外直径D2小于等于10毫米，其中N为正整数，图中N取四个，当然N可以取大于等于3的任意正整数，混凝土灌注桩直径越大，N越大。

本混凝土灌注桩钢筋保护层保证器还包括拔管导向架，该拔管导向架包括支架，该支架设有活动顶板4和支脚5，活动顶板4上开有N个呈环形均匀分布的通孔6，每个通孔6内直径D3＞圆柱形筒体1外直径D2，每个通孔周边设有四个凸块7，每个凸块7内开有一个径向通孔，该径向通孔内穿设有一个滑杆8，径向通孔和滑杆8横截面均呈方形，滑杆8内侧端设有一个U形架，U形架内设有一个导向滑轮9，上述导向滑轮9可以抵在圆柱形筒体1上，且至少有两个相对导向滑轮9的外圆周上开有环槽10，所述凸块7上还设有一个与径向通孔垂直相通的螺纹通孔，该螺纹通孔内设有紧固螺钉11。