本实用新型涉及注浆技术领域，特别是涉及一种双液深孔孔底定点精准混合注浆结构。
背景技术：
双液注浆法可以使水泥浆液快速凝结，达到止水堵漏或改善地层承载力的效果，此方法已经成为堵水工程不可缺少的施工方法并已被广泛地利用。
目前，传统双液注浆方法有孔口双液混合及孔底双液混合两种施工工艺。对于孔口双液混合工艺，双液浆在孔口混合再经高压PVC管到达孔底，在输送双液过程中由于水泥浆初凝时间的限制容易在高压PVC注浆管中凝固，阻碍了注浆进程，限制了其作用范围及降低了堵水效果。对于孔底双液混合工艺，将水泥浆由孔口注入，水玻璃液由管底注入，无法实现双液的定点精确比例混合。
综上所述，现有技术中对于双液注浆的精准混合问题，尚缺乏有效的解决方案。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种双液深孔孔底定点精准混合注浆结构，可实现双液浆在孔底预定地点的混合，使双液注浆范围人为控制。
为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：
双液深孔孔底定点精准混合注浆结构，包括钢套管，所述钢套管内设置两根注浆管，其中一注浆管顶部与第一导管路连接，另一注浆管顶部与第二导管路连接；注浆管底部外侧壁带有止浆塞，所述止浆塞上部在注浆管和钢套管之间填设封堵体。采用该注浆结构，配置两根注浆管至孔底，两种浆液分别由两根注浆管注入，两浆液在输送至管底后进行混合，实现双液孔底定点精确混合，能减少双液在钻孔内的混合距离及时间，增大双液浆的扩散范围。
所述钢套管顶部设有套管螺丝帽，所述注浆管穿过套管螺丝帽。套管螺丝帽完成钢套管和注浆管的连接，使注浆管可靠定位。
所述封堵体为由双液浆形成的封块。通过双液浆将注浆管和钻孔壁之间封堵，使得注浆管外形成密实围压段，增大注浆管承压能力。
所述封块顶部与钢套管顶部相平齐。使封块的设置，既可将钢套管和钻孔壁之间可靠封堵，还不会影响钢套管的正常工作。
双液深孔孔底定点精准混合施工工艺，包括以下步骤：
步骤1：钻孔至完整岩石深度，在钻孔内下放钢套管至完整岩石处；
步骤2：采用双液浆将钢套管外壁和钻孔壁之间封固以固定钢套管；
步骤3：继续钻孔至拟注浆深度，向钻孔内下放两根注浆管；
步骤4：将注浆管和钻孔壁之间进行封堵，使注浆管外形成密实围压段。
本实用新型的施工工艺在传统混合方法上进行改进，在钻机钻孔至预定深度后，下放两根注浆管至孔底，将双液分别由注浆管输送至管底并在管底混合，可以实现双液孔底定点精确混合，能减少双液在钻孔内的混合距离及时间，增大双液浆的扩散范围。
所述步骤1中，用钻机由地面垂直钻孔，钻孔直径大于或等于130mm。钻制上述尺寸的孔，保证钢套管的正常下放；具体钻孔尺寸可根据钢套管的尺寸而定。
进一步的，所述步骤1中，钻孔过程中，应观察钻进尺度及溢水情况。观察钻进尺度，以避免钻孔发生倾斜，以及保证钻孔至设定位置；观察溢水情况，以在出现溢水等突发状况时，可以及时处理。
所述步骤3中，钢套管管口设置套管螺丝帽，套管螺丝帽连接钢套管与注浆管。设置套管螺丝帽，可以保证钢套管和注浆管的可靠连接。
所述步骤3中，钻孔至拟注浆深度后，将钻孔内杂物取出。避免杂物对注浆结果的影响。
进一步的，所述步骤3中，注浆管底部外侧壁上设置止浆塞。
所述步骤3中，将其中一注浆管顶部与第一导管路连接，将另一注浆管顶部与第二导管路连接。
所述步骤4中，在注浆管管底外侧壁和钻孔壁之间，由止浆塞上部至钻孔口处填设双液浆，完成封堵。采用双液浆将注浆管和钻孔壁之间封堵，可以使得注浆管外形成密实围压段，增大注浆管承压能力。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，采用双注浆管下放钻孔，进行双液注浆，可以通过双高压PVC注浆管定量的调节双液的配比，控制凝结时间。
本实用新型中，采用双注浆管下放钻孔，进行双液注浆，可实现双液浆在孔底预定地点的混合，使双液注浆范围人为控制。
本实用新型中，定点精准双液注浆能减少双液在钻孔内的混合距离及时间，增大双液浆的扩散范围；且操作简单易行。
在注浆管和钻孔壁之间进行封堵，可以使注浆管外形成密实围压段，增大注浆管承压能力。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
图1为本实用新型注浆结构示意图；
图中，1水泥浆液，2速凝浆液，3水泥浆液导管路，4速凝浆液导管路，5注浆管，6钢套管，7套管螺丝帽，8止浆塞，9封堵体，10基岩。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
正如背景技术所介绍的，现有技术中存在双液注浆的不能精准混合的问题，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种双液深孔孔底定点精准混合施工工艺及注浆结构。
本申请的一种典型的实施方式中，如图1所示，提供了一种双液深孔孔底定点精准混合注浆结构，注浆结构包括水泥浆液导管路3(即第一导管路)、速凝浆液导管路4(即第二导管路)、注浆管5、钢套管6、套管螺丝帽7、止浆塞8，注浆管5采用高压PVC注浆管，钢套管6内设置两根注浆管5，其中一注浆管5顶部与水泥浆液导管路3连接，另一注浆管5顶部与速凝浆液导管路4连接；采用该注浆结构，配置两根注浆管至孔底，两种浆液分别由两根注浆管注入，两浆液在输送至管底后进行混合，实现双液孔底定点精确混合，能减少双液在钻孔内的混合距离及时间，增大双液浆的扩散范围。
钢套管6顶部设有套管螺丝帽7，注浆管5穿过套管螺丝帽7。钢套管6附于钻孔壁并由双液封浆固套管外壁与孔壁间隙，套管螺丝帽7在钢套管6上方。套管螺丝帽完成钢套管和注浆管的连接，使注浆管可靠定位。
注浆管5底部外侧壁带有止浆塞8，止浆塞8上部在注浆管5和钢套管6之间填设封堵体9。止浆塞8呈平面状；可靠止浆，防止浆液到处流窜。
封堵体9为由双液浆形成的封块，即钢套管6内注浆管5管口至注浆管5底部均由双液浆封堵。通过双液浆将注浆管和钻孔壁之间封堵，使得注浆管外形成密实围压段，增大注浆管承压能力。
封块顶部与钢套管6顶部相平齐。使封块的设置，既可将钢套管和钻孔壁之间可靠封堵，还不会影响钢套管的正常工作。
本实用新型中，注浆双液为水泥浆液1、水玻璃浆液或其他速凝浆液2。水泥浆液1沿水泥浆液导管路3经由注浆管5注入到管底精确位置，速凝浆液2沿速凝浆液导管路4经由注浆管5注入到管底精确位置。
本申请的另一种典型的实施方式中，提供了一种双液深孔孔底定点精准混合施工工艺，施工步骤如下：
1钻孔：采用钻机由地面垂直钻孔，钻孔至完整岩石深度，钻孔直径在130mm左右或以上，在钻孔过程中密切观察钻进尺度及溢水等其他情况。
2下套管：在钻孔完成后下放钢套管，钢套管深度至完整岩石段，钢套管管口设套管螺丝帽，套管螺丝帽连接钢套管与注浆管。
3封套管：利用双液浆封固钢套管外壁以固定钢套管。
4继续钻进：继续钻孔至拟注浆深度，并确保钻孔内无杂物。
5下注浆管：钻孔至预定深度后，下放两根注浆管，注浆管底部外侧壁上设置止浆塞。一注浆管上部与水泥浆导管路3连接，另一注浆管上部与速凝浆液导管路4连接。
6充填钻孔：以双液浆封堵钻孔内注浆管口至管底段，以使注浆管外形成密实围压段，增大注浆管承压能力。
本实用新型的施工工艺在传统混合方法上进行改进，在钻机钻孔至预定深度后，下放两根注浆管至孔底，将双液分别由注浆管输送至管底并在管底混合，可以实现双液孔底定点精确混合，能减少双液在钻孔内的混合距离及时间，增大双液浆的扩散范围。
为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本申请的技术方案，以下将结合具体的实施例详细说明本申请的技术方案。
具体的施工过程为：
采用钻机从地面垂直钻孔，钻孔至钢套管6深度，钻孔直径在130mm左右或以上。
在钻孔完成后下钢套管6至完整岩石，以防止钻孔坍塌并保证上部注浆承压。
利用双液封固钢套管外壁，继续钻孔至拟注浆深度。
钻孔至预定深度后，确保钻孔内无杂物后，下两根注浆管5，注浆管带止浆塞8，止浆塞8呈平面状。
上部由水泥浆液管路3与速凝浆液管路4分别连接至两根注浆管5，以双液浆9封堵钢套管内注浆管口至管底段，以使PVC注浆管外形成密实围压段，增大PVC注浆管承压能力。可以利用两个注浆管以精确比例注浆，将双液浆注入到预定孔底位置混合后再向目标岩层/地层扩散。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。