一种共发射极放大电路的污水真空收集处理系统的制作方法

本实用新型是一种共发射极放大电路的污水真空收集处理系统，属于污水真空收集处理系统领域。
背景技术：
：污水处理是防治水环境污染的重要技术措施之一，污水处理技术水平的高低将直接影响一个地区的水环境质量。因此，污水处理的作用是极为重要的，是保护人类水环境，提供舒适的生活空间及作为资源有效利用所必须的和必不可少的重要环节。真空收集技术用于环境保护，值得重视和发展。现有的污水处理大都采用真空收集技术，真空收集技术利用了物理学上的真空概念，将真空与常压间的压力差值作为传输的动力源，实现物体的收集和处理。真空收集技术历经100余年的发展，已经成功在室内排污、室外排水、移动式卫生间、城市垃圾收集等领域得到了广泛应用。真空排水系统利用真空作动力输送污物，其中的水主要起到润滑管壁的作用，减少输送污物阻力，具有节水的突出优点；加之具有管网铺设便捷，开挖量小，对周边环境影响少，改造过程简单等优点。现有技术公开了申请号为：200920134120.5的一种污水真空处理系统,属于污水处理装置
技术领域：
,包括依次连接的收集粉碎大颗粒杂质的粉碎泵,过滤悬浮物和杂质的栅格,收集污水的储存柜,去除毛发和小颗粒悬浮物的毛发聚集器,生物膜反应器以及消毒设备。本实用新型选用模块化设计,可以根据安装污水排放系统的空间实现灵活的组合,不仅节省空间和用水,布置紧凑,而且安全卫生,检修便利,污染物降解效率高,出水可直接回用。现有技术对流经管道液体的液位和流速无法进行监测，容易导致液体流动时候过快过慢甚至液位高低监测不及时，使管道内部淤积，不利于管道内部的通风，污水排放不及时便会造成环境污染严重。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种共发射极放大电路的污水真空收集处理系统，以解决现有技术对流经管道液体的液位和流速无法进行监测，容易导致液体流动时候过快过慢甚至液位高低监测不及时，使管道内部淤积，不利于管道内部的通风，污水排放不及时便会造成环境污染严重的问题。为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种共发射极放大电路的污水真空收集处理系统，其结构包括入水管道、真空收集处理箱、门框、合页、活动门、水管连接头、抽吸泵、排水管道、MBR膜组件、自动控制箱、连接管道、污泥泵、性能维护箱、直管、三通管、控制阀门、通气管、污水真空收集阀井、支管、干管，所述真空收集处理箱右侧的外表面分别安装有两个入水管道与五个水管连接头，所述真空收集处理箱的前端设有装设活动门的门框，所述入水管道通过抽吸泵与排水管道相通，所述真空收集处理箱的内部分别设有MBR膜组件、自动控制箱、连接管道、污泥泵、性能维护箱、直管、三通管、控制阀门，所述入水管道的头部穿过真空收集处理箱的外表面分别与MBR膜组件、三通管相通，所述MBR膜组件通过直管与性能维护箱相通，所述三通管的一个分支上安装有两个控制阀门并与性能维护箱连接，所述自动控制箱的底端固定焊接有连接管道并与污泥泵机械连接，所述真空收集处理箱的底部通过通气管连接有污水真空收集阀井，所述支管呈L形结构其一端连接于污水真空收集阀井，所述支管的另一端连接于干管，所述入水管道与排水管道的内部均设有液位流速传感器，所述MBR膜组件包括集水管、膜支架、软管、膜框架、散气框架、散气管，所述集水管贯穿于软管的内部且固定在膜框架的上端面，所述膜框架的内部固定装设有膜支架，所述膜框架与散气框架焊接成一体结构，所述散气框架的内部设有散气管，所述膜支架由滤膜、膜板、出水口、膜片组成，所述滤膜嵌套于膜板上，所述出水口安装在膜板正上方，所述膜板的背部紧贴有一层膜片，所述入水管道的内部设有紧固螺栓、内置钢带、封闭管道、液位流速传感器，所述封闭管道的内壁环绕固定有内置钢带，所述内置钢带的开口之间通过紧固螺栓机械连接在一起，所述液位流速传感器固定在封闭管道内部的底端并与内置钢带胶接，所述液位流速传感器包括连接螺纹、固定螺母、电子管、磁阻元件、连接头、信号线，所述连接螺纹与封闭管道底端的连接口螺纹连接并通过固定螺母固定，所述电子管与固定螺母相对应的一端上嵌套在磁阻元件内部并为一体结构，所述磁阻元件右侧外表面上焊接有连接头，所述信号线与电子管、磁阻元件电连接，所述污水真空收集阀井由真空安全阀、隔板、感应管，所述真空安全阀通过支管与干管相通，所述隔板的底端安装有感应管，所述感应管通过真空安全阀与通气管连接，所述真空安全阀包括阀盖、排气孔、阀体、压力调节体、阀孔，所述压力调节体与阀孔的顶端密闭接触，所述阀体的顶端上安装有阀盖，所述阀体的侧壁上设有两个以上的排气孔，所述干管连接有真空表、真空储能罐、污水真空收集罐、组合仪表盘、排污泵、均压管、真空泵、活性炭过滤器，所述真空储能罐与污水真空收集罐上均设有真空表，所述真空储能罐与污水真空收集罐通过管道连接，所述污水真空收集罐的底端通过管道连接有两个排污泵，所述排污泵连接的管道上设有组合仪表盘，所述排污泵的输出口通过均压管连通至污水真空收集罐的内部，所述活性炭过滤器通过真空泵连接于真空储能罐。进一步地，所述MBR膜组件底端的四个角各设有一个固定支脚，用于稳固MBR膜组件，避免MBR膜组件摇晃倒塌。进一步地，所述自动控制箱通过三通管与性能维护箱相连接。进一步地，所述活动门通过合页与门框铰链连接，实现活动门开启与关闭的灵活性。进一步地，所述真空泵设有两个，为真空储能罐提供更加高效的真空抽吸效果。进一步地，所述膜支架设有两个以上。进一步地，所述干管可连接于真空泵站。进一步地，所述入水管道、排水管道、连接管道、直管、支管、干管、集水管、封闭管道均采用PVC材质。进一步地，所述真空安全阀是利用耐热的橡胶材料和PVC材料，因而具有极强的抗腐蚀性能。进一步地，所述液位流速传感器内部采用共发射极放大电路系统，所述共发射极放大电路系统通过信号线与自动控制箱电连接，所述共发射极放大电路系统包括电容、耦合电容、三极管、负载电阻。所述电容与三极管的基极电连接，所述耦合电容、三极管与负载电阻串联在一起。本实用新型的有益效果：通过在所有管道的内部设有液位流速传感器可实时监测管道的液体流动，通过设定管道内部的充满度，当管道内部的液体充满度不足设定值或者高于设定值时，设有的液位流速传感器可进行监测报警，以达到合理有效的进行污水排放，避免管道内部淤积，造成环境污染。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本实用新型真空收集处理箱的结构示意图。图2为本实用新型真空收集处理箱的内部结构示意图。图3为本实用新型真空收集处理箱内部的MBR膜组件结构示意图。图4为本实用新型MBR膜组件的膜支架结构示意图。图5为本实用新型MBR膜组件的膜支架的后视结构示意图。图6为图2中A的结构示意图。图7为本实用新型MBR膜组件的镜像结构示意图。图8为图2的西南方向结构示意图。图9为本实用新型入水管道的截面结构示意图。图10为本实用新型液位流速传感器的结构示意图。图11为本实用新型一种共发射极放大电路的污水真空收集处理系统的结构示意图。图12为本实用新型污水真空收集阀井的结构示意图。图13为本实用新型真空安全阀的内部截面结构示意图。图14为本实用新型干管连接真空泵站的结构示意图。图15为本实用新型共发射极放大电路系统的电路结构示意图。图中：入水管道-1、真空收集处理箱-2、门框-3、合页-4、活动门-5、水管连接头-6、抽吸泵-7、排水管道-8、MBR膜组件-9、自动控制箱-10、连接管道-11、污泥泵-12、性能维护箱-13、直管-14、三通管-15、控制阀门-16、通气管-17、污水真空收集阀井-18、支管-19、干管-20、集水管-901、膜支架-902、软管-903、膜框架-904、散气框架-905、散气管-906、滤膜-9021、膜板-9022、出水口-9023、膜片-9024、紧固螺栓-101、内置钢带-102、封闭管道-103、液位流速传感器-104、连接螺纹-1041、固定螺母-1042、电子管-1043、磁阻元件-1044、连接头-1045、信号线-1046、真空安全阀-181、隔板-182、感应管-183、阀盖-1811、排气孔-1812、阀体-1813、压力调节体-1814、阀孔-1815、真空表-201、真空储能罐-202、污水真空收集罐-203、组合仪表盘-204、排污泵-205、均压管-206、真空泵-207、活性炭过滤器-208、共发射极放大电路系统-10461、电容-104611、耦合电容-104612、三极管-104613、负载电阻-104614。具体实施方式为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。实施例1请参阅图1-图8，本实用新型提供一种共发射极放大电路的污水真空收集处理系统：其结构包括入水管道1、真空收集处理箱2、门框3、合页4、活动门5、水管连接头6、抽吸泵7、排水管道8、MBR膜组件9、自动控制箱10、连接管道11、污泥泵12、性能维护箱13、直管14、三通管15、控制阀门16、通气管17、污水真空收集阀井18、支管19、干管20，所述真空收集处理箱2右侧的外表面分别安装有两个入水管道1与五个水管连接头6，所述真空收集处理箱2的前端设有装设活动门5的门框3，所述入水管道1通过抽吸泵7与排水管道8相通，所述真空收集处理箱2的内部分别设有MBR膜组件9、自动控制箱10、连接管道11、污泥泵12、性能维护箱13、直管14、三通管15、控制阀门16，所述入水管道1的头部穿过真空收集处理箱2的外表面分别与MBR膜组件9、三通管15相通，所述MBR膜组件9通过直管14与性能维护箱13相通，所述三通管15的一个分支上安装有两个控制阀门16并与性能维护箱13连接，所述自动控制箱10的底端固定焊接有连接管道11并与污泥泵12机械连接，所述真空收集处理箱2的底部通过通气管17连接有污水真空收集阀井18，所述支管19呈L形结构其一端连接于污水真空收集阀井18，所述支管19的另一端连接于干管20，所述入水管道1与排水管道8的内部均设有液位流速传感器104，所述MBR膜组件9包括集水管901、膜支架902、软管903、膜框架904、散气框架905、散气管906，所述集水管901贯穿于软管903的内部且固定在膜框架904的上端面，所述膜框架904的内部固定装设有膜支架902，所述膜框架904与散气框架905焊接成一体结构，所述散气框架905的内部设有散气管906，所述膜支架902由滤膜9021、膜板9022、出水口9023、膜片9024组成，所述滤膜9021嵌套于膜板9022上，所述出水口9023安装在膜板9022正上方，所述膜板9022的背部紧贴有一层膜片9024。以上结构构成本实用新型的基本结构。本实用新型的工作原理为：重力排污系统存在众多弊端：易受地形限制、不能灵活与其他专业管线进行整体协调需较大的坡度和埋深，需设置大量污水检查井、提升泵站或倒虹吸管等附属构筑物，致使施工难度、建设和维护成本大幅增加，因此改进了一种真空收集处理系统，采用压力型的流水收集和处理，真空收集处理系统是由真空泵207在密闭的排水管网中形成真空条件，通过各收集污水真空收集阀井18中的真空阀控制，利用真空负压产生的压差来实现污水流向真空收集处理箱2，真空收集处理箱2主要安装在地基上，通过与地基下的污水真空收集阀井18互相连通，而地基下的污水真空收集阀井18连接带真空站，通过真空收集处理箱2内部的MBR膜组件9对污水做初步的处理，最后排至市政污水管网或污水处理设备，属于压力流排水系统，与传统重力排水系统相比，真空排水系统只需保证覆土深度，对管道坡度要求较低，管道的布置具有很大的灵活性。实施例2请参阅图1-图15，一种共发射极放大电路的污水真空收集处理系统，其结构包括入水管道1、真空收集处理箱2、门框3、合页4、活动门5、水管连接头6、抽吸泵7、排水管道8、MBR膜组件9、自动控制箱10、连接管道11、污泥泵12、性能维护箱13、直管14、三通管15、控制阀门16、通气管17、污水真空收集阀井18、支管19、干管20，所述真空收集处理箱2右侧的外表面分别安装有两个入水管道1与五个水管连接头6，所述真空收集处理箱2的前端设有装设活动门5的门框3，所述入水管道1通过抽吸泵7与排水管道8相通，所述真空收集处理箱2的内部分别设有MBR膜组件9、自动控制箱10、连接管道11、污泥泵12、性能维护箱13、直管14、三通管15、控制阀门16，所述入水管道1的头部穿过真空收集处理箱2的外表面分别与MBR膜组件9、三通管15相通，所述MBR膜组件9通过直管14与性能维护箱13相通，所述三通管15的一个分支上安装有两个控制阀门16并与性能维护箱13连接，所述自动控制箱10的底端固定焊接有连接管道11并与污泥泵12机械连接，所述真空收集处理箱2的底部通过通气管17连接有污水真空收集阀井18，所述支管19呈L形结构其一端连接于污水真空收集阀井18，所述支管19的另一端连接于干管20，所述入水管道1与排水管道8的内部均设有液位流速传感器104，所述MBR膜组件9包括集水管901、膜支架902、软管903、膜框架904、散气框架905、散气管906，所述集水管901贯穿于软管903的内部且固定在膜框架904的上端面，所述膜框架904的内部固定装设有膜支架902，所述膜框架904与散气框架905焊接成一体结构，所述散气框架905的内部设有散气管906，所述膜支架902由滤膜9021、膜板9022、出水口9023、膜片9024组成，所述滤膜9021嵌套于膜板9022上，所述出水口9023安装在膜板9022正上方，所述膜板9022的背部紧贴有一层膜片9024，所述入水管道1的内部设有紧固螺栓101、内置钢带102、封闭管道103、液位流速传感器104，所述封闭管道103的内壁环绕固定有内置钢带102，所述内置钢带102的开口之间通过紧固螺栓101机械连接在一起，所述液位流速传感器104固定在封闭管道103内部的底端并与内置钢带102胶接，所述液位流速传感器104包括连接螺纹1041、固定螺母1042、电子管1043、磁阻元件1044、连接头1045、信号线1046，所述连接螺纹1041与封闭管道103底端的连接口螺纹连接并通过固定螺母1042固定，所述电子管1043与固定螺母1042相对应的一端上嵌套在磁阻元件1044内部并为一体结构，所述磁阻元件1044右侧外表面上焊接有连接头1045，所述信号线1046与电子管1043、磁阻元件1044电连接，所述污水真空收集阀井18由真空安全阀181、隔板182、感应管183，所述真空安全阀181通过支管19与干管20相通，所述隔板182的底端安装有感应管183，所述感应管183通过真空安全阀181与通气管17连接，所述真空安全阀181包括阀盖1811、排气孔1812、阀体1813、压力调节体1814、阀孔1815，所述压力调节体1814与阀孔1815的顶端密闭接触，所述阀体1813的顶端上安装有阀盖1811，所述阀体1813的侧壁上设有两个以上的排气孔1812，所述干管20连接有真空表201、真空储能罐202、污水真空收集罐203、组合仪表盘204、排污泵205、均压管206、真空泵207、活性炭过滤器208，所述真空储能罐202与污水真空收集罐203上均设有真空表201，所述真空储能罐202与污水真空收集罐203通过管道连接，所述污水真空收集罐203的底端通过管道连接有两个排污泵205，所述排污泵205连接的管道上设有组合仪表盘204，所述排污泵205的输出口通过均压管206连通至污水真空收集罐203的内部，所述活性炭过滤器208通过真空泵207连接于真空储能罐202，所述MBR膜组件9底端的四个角各设有一个固定支脚，用于稳固MBR膜组件9，避免MBR膜组件9摇晃倒塌，所述自动控制箱10通过三通管15与性能维护箱13相连接，所述活动门5通过合页4与门框3铰链连接，实现活动门5开启与关闭的灵活性，所述真空泵207设有两个，为真空储能罐202提供更加高效的真空抽吸效果，所述膜支架902设有两个以上，所述干管20可连接于真空泵站，所述入水管道1、排水管道8、连接管道11、直管14、支管19、干管20、集水管901、封闭管道103均采用PVC材质，所述真空安全阀181是利用耐热的橡胶材料和PVC材料，因而具有极强的抗腐蚀性能，所述液位流速传感器104内部采用共发射极放大电路系统10461，所述共发射极放大电路系统10461通过信号线1046与自动控制箱10电连接，所述共发射极放大电路系统10461包括电容104611、耦合电容104612、三极管104613、负载电阻104614，所述电容104611与三极管104613的基极电连接，所述耦合电容104612、三极管104613与负载电阻104614串联在一起。在实施例1的基础上再另行设计了液位流速传感器104和共发射极放大电路系统10461，可实现解决管道流经液体的监测，并且在监测的电路系统上采用了共发射极放大电路系统10461，共射极放大电路系统10461的结构简单，具有较大的电压放大倍数和电流放大倍数，输入和输出电阻适中，使液位流速传感器104的测量精度高，输出值容易读取，测量过程中持续无间断，实现最佳的排污效果，由此可知，采用实施例2的技术方案最佳。工作原理为：真空收集处理系统是由真空泵207在密闭的排水管网中形成真空条件，通过各收集污水真空收集阀井18中的真空阀控制，利用真空负压产生的压差来实现污水流向真空收集处理箱2，与真空收集处理箱2中的入水管道1和排水管道8内部均需要安装液位流速传感器104，当管道内部的充满度设定完后，流经管道的液体超过该设定值或者不足该设定值时，液位流速传感器104的信号线1046所连接共射极放大电路系统10461将该测量值准确的反应到外接设备上，提醒使用者对流量进行调整，共射极放大电路系统10461的输入回路与输出回路以三极管的发射极为公共端。输入信号Ui通过电容C1加到三极管的基极，引起基极电流iB的变化，iB的变化又使集电极电流ic发生变化，且ic的变化量是iB变化量的β倍，由于有集电极电压，uCE＝UCCiCRC，uCE中的变化量经耦合电容C2传送到输出端，从而得到输出电压uo。当电路中的参数选择恰当时，便可得到比输入信号大得多的输出电压，以达到放大的目的，因此输出值容易读取且测量精度高。本实用新型所述的液位流速传感器104是一种测量液位的压力传感器，静压投入式液位变送器(液位计)是基于所测液体静压与该液体的高度成比例的原理，采用国外先进的隔离型扩散硅敏感元件或陶瓷电容压力敏感传感器，将静压转换为电信号，再经过温度补偿和线性修正，转化成标准电信号(一般为4～20mA/1～5VDC)；所述的共发射极放大电路系统10461信号由三极管基极和发射极输入，从集电极和发射极输出。因为发射极为共同接地端，故命名共射极放大电路。在设定管道的流量下，管道内的有效水深与管径的比值：h/D＝1满流h/D＜1非满流其管道内的充满度为：管径(D)或暗渠高(H)(mm)最大充满度(h/D)200-3000.55350-4500.65500-9000.70＞＝10000.75本实用新型的入水管道1、真空收集处理箱2、门框3、合页4、活动门5、水管6、抽吸泵7、排水管道8、MBR膜组件9、自动控制箱10、连接管道11、污泥泵12、性能维护箱13、直管14、三通管15、控制阀门16、通气管17、污水真空收集阀井18、支管19、干管20、集水管901、膜支架902、软管903、膜框架904、散气框架905、散气管906、滤膜9021、膜板9022、出水口9023、膜片9024、紧固螺栓101、内置钢带102、封闭管道103、液位流速传感器104、连接螺纹1041、固定螺母1042、电子管1043、磁阻元件1044、连接头1045、信号线1046、真空安全阀181、隔板182、感应管183、阀盖1811、排气孔1812、阀体1813、压力调节体1814、阀孔1815、真空表201、真空储能罐202、污水真空收集罐203、组合仪表盘204、排污泵205、均压管206、真空泵207、活性炭过滤器208、共发射极放大电路系统10461、电容104611、耦合电容104612、三极管104613、负载电阻104614，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有技术对流经管道液体的液位和流速无法进行监测，容易导致液体流动时候过快过慢甚至液位高低监测不及时，使管道内部淤积，不利于管道内部的通风，污水排放不及时便会造成环境污染严重，本实用新型通过上述部件的互相组合，当管道内部的液体充满度不足设定值或者高于设定值时，设有的液位流速传感器可进行监测报警，以达到合理有效的进行污水排放，避免管道内部淤积，造成环境污染，具体如下所述：所述连接螺纹1041与封闭管道103底端的连接口螺纹连接并通过固定螺母1042固定，所述电子管1043与固定螺母1042相对应的一端上嵌套在磁阻元件1044内部并为一体结构，所述磁阻元件1044右侧外表面上焊接有连接头1045，所述信号线1046与电子管1043、磁阻元件1044电连接，所述液位流速传感器104内部采用共发射极放大电路系统10461，所述共发射极放大电路系统10461通过信号线1046与自动控制箱10电连接，所述电容104611与三极管104613的基极电连接，所述耦合电容104612、三极管104613与负载电阻104614串联在一起。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。当前第1页1 2 3