一种建筑施工用混凝土管桩的制作方法

本实用新型属于建筑工程技术领域，具体涉及一种建筑施工用混凝土管桩。

背景技术：

随着我国国民经济的快速发展，城市化进程的不断深入，城市规模越来越大。中国城市化人口的增多，导致城市用地量越来越大，城市土地供应越来越紧张，为了节省土地，提高土地使用效率，城市建筑结构普遍朝高层超高层结构发展，建筑结构对基础的要求也越来越高，要求基础材料具有高承载力，良好的力学性能。

在建筑施工过程中，管桩的运用越来越广泛，在一些对水平承载力有要求的工程，如基坑、边坡、堤岸和软土地区以及抗震等级要求高的建筑物桩基，管桩的使用具有很大局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑施工用混凝土管桩，所述钢筋笼包括竖直放置的第一钢筋、水平放置的第一纬筋、倾斜放置的第二纬筋，所述第一钢筋、第一纬筋、第二纬筋固定连接；本实用新型通过钢筋笼的结构增强混凝土管桩的抗弯能力。

本实用新型主要通过以下技术方案实现：一种建筑施工用混凝土管桩，包括内钢管、外钢管、桩座、由混凝土制备而成的管桩本体和设置在管桩本体内的钢筋笼；所述管桩本体在内钢管和外钢管内凝固成型，且内钢管和外钢管固定设置在桩座上；所述桩座设置在管桩本体是底部；所述钢筋笼包括竖直放置的第一钢筋、水平放置的第一纬筋、倾斜放置的第二纬筋，所述第一钢筋、第一纬筋、第二纬筋固定连接；所述钢筋笼放置在桩座上。

所述混凝土管桩在制备过程中，在内钢管和外钢管的的内部放置钢筋笼、浇灌混凝土，凝固后制备得到管桩本体。

所述第一钢筋与第一纬筋垂直焊接，且第二纬筋焊接在第一钢筋与第一纬筋形成的矩形边框的对角上。所述钢筋笼为多个成规则排布的三角形结构组成，所述第一钢筋、第一纬筋、第二纬筋固定焊接形成多个三角形结构；三角形结构比较稳定，提高了钢筋笼的极限应变能力，进而有效改善混凝土管桩的抗弯能力。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述钢筋笼包括24组第一钢筋，且第一钢筋在管桩本体内呈环形均匀分布；所述第一纬筋均为一体成型，第一纬筋的长度为钢筋笼的圆周长。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述第一钢筋采用冷拉HRB400钢筋。钢筋冷拉是在常温下对热轧钢筋进行强力拉伸。拉应力超过钢筋的屈服强度，使钢筋产生塑性变形，以达到调直钢筋、提高强度、节约钢材的目的，对焊接接长的钢筋亦检验了焊接接头的质量。冷拉HRB400级钢筋多用作预应力构件中的预应力筋。

所述管桩本体内设置有若干个桩孔，所述桩孔贯穿管桩本体，所述桩孔在管桩上呈环形分布，均匀设置在管桩上。所述桩孔由一组钢筋贯穿混凝土内部所形成，桩孔在钢筋笼的外侧靠近外钢管，桩孔的底端延伸至桩座上，桩孔的顶端与管桩本体的顶端水平一致。

所述桩座为圆环形，所述桩座上设置有若干个凸起，所述凸起与管桩本体固定连接。所示桩座的内直径与内钢管的直径相同，且桩座的外直径与外钢管的直径相同。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述凸起为竖直向上的锥体，所述凸起与混凝土挤压凝固成锥形槽结构。所述锥形槽可以保证管桩在使用过程中竖直承载力，提高管桩与底面的接触面积，有效改善管桩的水平承载力。

所述管桩本体的外侧设置有凹槽，所述凹槽竖直等距的分布在管桩本体的侧面上。所述外钢管的内侧固定连接凸块，且凸块的高度与外钢管的高度相同；所述凸块与混凝土相互挤压在管桩本体的外侧形成凹槽，所述凹槽竖直等距的分布在管桩本体的侧面上。

本实用新型的有益效果：

（1）所述第一钢筋与第一纬筋垂直焊接，且第二纬筋焊接在第一钢筋与第一纬筋形成的矩形边框的对角上，使钢筋笼呈现多个三角形结构，三角形的稳定性可以提高管桩的强度，更好的利用钢筋的极限应变能力增强管桩的抗弯能力；

（2）所述桩座上设置有若干个凸起，所述凸起与管桩本体固定连接，所述凸起为竖直向上的锥体，所述凸起与混凝土挤压凝固成锥形槽结构，可以保证管桩在使用过程中竖直承载力，提高管桩与底面的接触面积，有效改善管桩的水平承载力；

（3）所述管桩本体的外侧设置有凹槽，所述凹槽竖直等距的分布在管桩本体的侧面上，可以有效减少管桩与施工处的摩擦阻力，使管桩在使用过程中能够高效快速的伸入土内，加快工程进度，节省时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为管桩的剖面图；

图3为管桩的俯视图。

其中：1-管桩本体、2-桩孔、3-凹槽、4-钢筋笼、5-第一钢筋、6-第一纬筋、7-第二纬筋、8-桩座、9-凸起、10-内钢管、11-外钢管、12-凸块。

具体实施方式

实施例1：

一种建筑施工用混凝土管桩，包括内钢管10、外钢管11、桩座8、由混凝土制备而成的管桩本体1和设置在管桩本体1内的钢筋笼4；所述管桩本体1在内钢管10和外钢管11内凝固成型，且内钢管10和外钢管11固定设置在桩座8上；所述桩座8设置在管桩本体1的底部；还包括贯穿管桩本体1内的桩孔2，所述桩孔2呈环形分布在管桩本体1内部；

在管桩制备过程中，在内钢管10和外钢管11的的内部放置钢筋笼4、浇灌混凝土制备得到管桩本体1，所述内钢板和外钢管11分别放置在桩座8上，所述桩座8为圆环形，所述桩座8的内直径与内钢管10的直径相同，且桩座8的外直径与外钢管11的直径相同；

所述钢筋笼4包括竖直放置的第一钢筋5、水平放置的第一纬筋6、倾斜放置的第二纬筋7，所述第一钢筋5、第一纬筋6、第二纬筋7固定连接；所述钢筋笼4放置在桩座8上；所述第一钢筋5与第一纬筋6垂直焊接，且第二纬筋7焊接在第一钢筋5与第一纬筋6形成的矩形边框的对角上，使钢筋笼4呈现多个三角形结构，三角形的稳定性可以提高管桩的强度，更好的利用钢筋的极限应变能力增强管桩的抗弯能力。

实施例2：

本实施例是在实施例1的基础上进一步优化，如图2所示，所述桩座8的底部设置有凸起9，所述凸起9与管桩本体1固定连接，所述凸起9为竖直向上的锥体，所述凸起9与混凝土挤压凝固成锥形槽结构，在使用过程中可以能够保证管桩的竖直承载力，并提高水平承载力。

所述钢筋笼4呈现多个三角形结构，三角形的稳定性可以提高管桩的强度，更好的利用钢筋的极限应变能力增强管桩的抗弯能力；同时所述管桩本体1的底部设置有锥形槽，可以保证管桩在使用过程中竖直承载力，提高管桩与底面的接触面积，有效改善管桩的水平承载力。

本实施例的其他部分同实施例1，故不再赘述。

实施例3：

本实施例是在实施例1的基础上进一步优化，如图3所示，所述外钢管11的内侧固定连接凸块12，且凸块12的高度与外钢管11的高度相同；所述凸块12与混凝土相互挤压在管桩本体1的外侧形成凹槽3，所述凹槽3竖直等距的分布在管桩本体1的侧面上；所述管桩本体1的外侧设置有凹槽3，所述凹槽3竖直等距的分布在管桩本体1的侧面上，使管桩在使用过程中能够高效快速的伸入土内，加快工程进度，节省时间。

所述钢筋笼4呈现多个三角形结构，三角形的稳定性可以提高管桩的强度，更好的利用钢筋的极限应变能力增强管桩的抗弯能力；同时管桩本体1的侧面设置有凹槽3，可以有效减少管桩与施工处的摩擦阻力，快速安装好管桩，提高工作效率。

本实施例的其他部分同实施例1，故不再赘述。

实施例4：

一种建筑施工用混凝土管桩，如图1所示，包括内钢管10、外钢管11、桩座8、由混凝土制备而成的管桩本体1和设置在管桩本体1内的钢筋笼4；所述管桩本体1在内钢管10和外钢管11内凝固成型，且内钢管10和外钢管11固定设置在桩座8上；所述桩座8设置在管桩本体1的底部；还包括贯穿管桩本体1内的桩孔2，所述桩孔2呈环形分布在管桩本体1内部；所述管桩本体1内设置有14个桩孔2，所述桩孔2贯穿管桩本体1，所述桩孔2在管桩上呈环形分布，均匀设置在管桩上

所述钢筋笼4包括竖直放置的第一钢筋5、水平放置的第一纬筋6、倾斜放置的第二纬筋7，所述第一钢筋5、第一纬筋6、第二纬筋7固定连接；所述钢筋笼4的底部固定连接桩座8；所述第一钢筋5与第一纬筋6垂直焊接，且第二纬筋7焊接在第一钢筋5与第一纬筋6形成的矩形边框的对角上。所述钢筋笼4为多个成规则排布的三角形结构组成，所述第一钢筋5、第一纬筋6、第二纬筋7固定焊接形成多个三角形结构；三角形结构比较稳定，提高了钢筋笼4的极限应变能力，进而有效改善混凝土管桩的抗弯能力；

所述第一钢筋5采用冷拉HRB400钢筋。钢筋冷拉是在常温下对热轧钢筋进行强力拉伸。拉应力超过钢筋的屈服强度，使钢筋产生塑性变形，以达到调直钢筋、提高强度、节约钢材的目的，对焊接接长的钢筋亦检验了焊接接头的质量。冷拉HRB400级钢筋多用作预应力构件中的预应力筋；

所述桩座8为圆环形，所述桩座8上设置有若干个凸起9，所述凸起9与管桩本体1固定连接；所述管桩本体1的外侧设置有凹槽3，所述凹槽3竖直等距的分布在管桩本体1的侧面上。

本实用新型通过钢筋笼4的三角形结构增强管桩的抗弯能力；通过在管桩本体1的底部设置锥形槽结构，可以保证管桩在使用过程中竖直承载力，提高管桩与底面的接触面积，有效改善管桩的水平承载力；通过设置在管桩本体1外的凹槽3可以使管桩更高效的伸入土中，减少摩擦力，有效降低工作时间。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。