一种岩溶强发育地区临水滩涂基坑支护体系的制作方法

文档序号:14615765发布日期:2018-06-05 22:20阅读:225来源:国知局
一种岩溶强发育地区临水滩涂基坑支护体系的制作方法

本实用新型涉及桥梁基坑支护的技术领域,尤其涉及一种岩溶强发育地区临水滩涂桥梁基坑支护体系。



背景技术:

目前国内大型桥梁深基坑支护结构多采用钢板桩、钢管桩、钢套箱、钢吊箱等围堰类型。在岩溶强发育地区,基岩起伏较大,河床沉积层中含大粒径卵石,且受岩溶发育影响,局部夹杂岩层,使传统围堰打入或下放困难。止水帷幕+土钉墙基坑支护体系在房建施工中已有所应用,将其应用至桥梁施工中,可以完善特殊地质桥梁基坑施工技术,提升桥梁施工水平。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足,为了满足特殊地质桥梁基坑施工需求,提供了一种能够浇筑特殊桥梁结构的新型箱梁支架体系。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

一种岩溶强发育地区临水滩涂基坑支护体系,其特征在于:包括基坑、止水帷幕和土钉墙,所述基坑底部和四周侧面铺设有所述止水帷幕,所述基坑四周侧面间隔设有土钉墙结构。

在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以作如下改进:

优选的,所述基坑四周侧面铺设竖向止水帷幕。

优选的,其特征在于:所述基坑底部铺设水平止水帷幕。

优选的,其特征在于:所述基坑四周侧面等间隔设有多层土钉墙结构,所述土钉墙结构与水平呈夹角30度,斜向下打入所述基坑四周侧面内部。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

(1)本实用新型提供了一种岩溶强发育地区临水滩涂基坑支护体系,通过有效应用止水帷幕和土钉墙,使其适用砂卵石粒径大且夹杂岩石等传统钢围堰难以施工的地质,施工难度大大降低,不仅能使用于特殊地质,还能在施工时节约大量人力物力。

(2)本实用新型提供了一种岩溶强发育地区临水滩涂基坑支护体系,通过在基坑和四周设置有止水帷幕,有效防水,使得基坑开挖实现干作业,基坑开挖便捷。

(3)本实用新型提供了一种岩溶强发育地区临水滩涂基坑支护体系,仅仅只是在基坑的四周进行铺设止水帷幕,设置多层土钉墙结构进行加固,再防水同时强度得以保证,而且基坑内无需内支撑,作业面宽敞,基坑开挖便捷。

附图说明

图1为本实用新型实施例在施工时所述的一种岩溶强发育地区临水滩涂基坑支护体系正视图;

图2为本实用新型实施例在施工时所述的一种岩溶强发育地区临水滩涂基坑支护体系竖向止水帷幕的平面布置图;

图3为本实用新型实施例在施工时所述的一种岩溶强发育地区临水滩涂基坑支护体系水平止水帷幕的平面布置图;

其中,1-竖向止水帷幕,2-水平止水帷幕,3-土钉墙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

一种岩溶强发育地区临水滩涂基坑支护体系,如图1-3所示:包括基坑、止水帷幕和土钉墙3,所述基坑底部和四周侧面铺设有所述止水帷幕,所述基坑四周侧面间隔设有土钉墙3结构。

在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以作如下改进:

在一优选方案中,所述基坑四周侧面铺设竖向止水帷幕1。

在一优选方案中,其特征在于:所述基坑底部铺设水平止水帷幕2。

在一优选方案中,其特征在于:所述基坑四周侧面等间隔设有多层土钉墙3结构,所述土钉墙3结构与水平呈夹角30度,斜向下打入所述基坑四周侧面内部。

本实用新型的施工方法是:

一种岩溶强发育地区临水滩涂基坑支护体系,其施工方法为:基坑开挖之前,在基坑四周施做竖向止水帷幕1,基坑底部施做水平止水帷幕2;基坑开挖时逐层开挖逐层施做土钉墙3。

其中,所述止水帷幕的施工方法为:

先精确定位,再就位钻机进行引孔钻进;钻孔完成后开始下钢管,钢管提前按照要求尺寸进行焊接,钢管周边压浆孔每个断面设置三个、间距为1m,采用梅花形布置,下钢管时人工配合挖机进行施工;钢管下方到位后,开始准备压浆施工,压浆施工前先将钢管进行清孔,确保清孔到位。在钢管顶部焊接与压浆管连接的接头,之后压浆管与接头连接密实,防止漏浆。压浆采用水泥浆与水玻璃按照1:2比例掺配压浆,水泥浆与掺配好的水玻璃分别采用单独的镀锌钢管输送到压浆管前50cm左右处,用三通软管进行汇合,压至提前安装好的压浆管内,待压浆管顶部冒出的水泥浆与原水泥浆浓度一致时停止压浆,压浆过程时,水泥浆压浆机的压力控制在2.5MPa,水玻璃压浆机的压力控制在1.5MPa。如此循环压浆,确保不漏过每个压浆管。

其中,所述土钉墙3的施工工艺流程为:施工准备→施工定位放线→钻机就位→锚杆钻孔及验收→搅拌水泥砂浆→锚杆、锚板加工制作及验收→钻机移位→锚杆安装→锚杆灌浆→机械清洗→人工修整边坡→绑扎钢筋网→焊接锚板→喷射砼墙→养护。

其中,锚杆钻孔与水平夹角为30°,孔径为110㎜,锚杆钻孔方式为干钻;锚杆孔内采用常压灌注水泥浆,采用42.5水泥,水灰比为0.38~0.45,压力为2.5Mpa,注浆要饱满,注浆体强度为≥M10;钢筋网片采用绑扎而成,铺设钢筋网时每边的搭接长度应不小于一个网格边长或40d,并沿锚头纵、横双向通长设置水平与垂直加强筋,网片与坡面间隙要有不小于20mm的保护层;在钢筋网外侧喷射12cm厚C20砼作为面板;每层锚杆施工后需进行锚杆抗拔试验监测,监测合格后才能进行下层开挖。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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