本发明涉及于建筑材料制造领域，特别涉及于一种绿化用景观挡土墙砖及其制备方法。
背景技术：
随着我国社会的经济发展，人们生活水平的提高，人们物质的要求越来越高，因而人们对住宅以及建筑装饰砖也越来越重视。尤其是在对特殊地形或斜坡处理的时候，挡土墙砖往往是必不可少的。一方面挡土墙砖是属于可以用来支撑和保护侵蚀的山坡，防止山泥倾泻或石块落下导致行人和周边建筑物安全受到威胁，设计合理的挡土墙砖可以使用多年防风护沙；另一方面也可以在陡坡创造出可用的室外空间，通过运用美化园林的景观挡土墙砖，景观挡土墙砖可以选择不同的形状不同色系排列，用来增加欣赏价值。
目前市场上使用的景观挡土墙砖主要为石砌的，景观挡土墙砖施工的过程中需要投入大量的人力、物力和机械设备，施工时间长导致施工成本较高，在使用石砌的景观挡土墙砖耐震性能差，有可能发生倾覆的可能，不符合生态要求，并且石砌的景观挡土墙砖外观单调，无法满足特定观赏的需求。
发明的内容
（1）要解决的技术问题
本发明克服了现有技术中石砌的景观挡土墙砖与地基的粘合性和耐震性较差，容易发生倾覆的特点，本发明要解决的技术是提供一种能够增强景观挡土墙砖使用寿命和观赏价值的绿化用景观挡土墙砖及其制备方法。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本发明公开了这样一种绿化用景观挡土墙砖，该绿化用景观挡土墙砖包括景观挡土墙砖单元，所述景观挡土墙砖单元为半月形，所述景观挡土墙砖单元包括景观挡土墙砖本体、设于所述景观挡土墙砖本体内部的植生孔槽和两个填料装配槽、设于所述景观挡土墙砖本体一侧圆弧上的第一凸条、设于所述景观挡土墙砖本体另一侧圆弧上的第二凸条，两个所述填料装配槽之间设有衔接平台，所述衔接平台上设有连接孔，所述连接孔与连接件对应匹配相连，所述第一凸条和所述第二凸条的交界处一侧设有凸起块，另一侧设有凹陷孔，所述连接件穿过所述连接孔将两个所述景观挡土墙砖相连。
优选地，所述的第一凸条高度不小于20mm，宽度不小于15mm，所述第一凸条截面呈拱形横断面。
优选地，所述的凸起块的形状和所述的凹陷孔的形状能够相互嵌合。
优选地，所述的连接孔包括设在所述衔接平台上两个大小相同的圆，两个所述连接孔的圆心连线指向所述另一侧圆弧的圆心，所述填料装配槽沿两个所述连接孔的圆心呈轴对称。
另一方面，本发明公开了一种绿化用景观挡土墙砖的制备方法，该方法包括下列步骤：
1）按照天然彩色花岗岩3~20%、粘土10~25%、菱镁石10~25%、混凝土10~15%、煤矸石5~15%、黄泥5~15%、石灰岩10~20%、选择其中比例准备材料；
2）将所述1）中准备好的材料混合后通过粉碎机粉碎，搅碎后通过颗粒除杂分级筛选机筛选出直径小于2mm粉末状颗粒用于后面步骤的搅拌，将除杂分级筛选机中大于2mm的固状颗粒进行再一次重复2）的步骤；
3）将通过步骤2）筛选出来的直径小于2mm的粉末状颗粒加入70~200℃的温水中，按照粉末状颗粒和水的比例为5:1的重量加入搅拌机，在搅拌过程中加入通用硅酸盐水泥4~10%、滑石粉1~2%、减水剂2~5%，通过四机电机1450r/min的转速旋转搅拌10min，搅拌后的糊状物静置3~5min；
4）将步骤3）中的制备的糊状物添加到制砖模具中，在模具下预振2~3s，再在制砖模具中加入3%建设用碎石，在3%建设用碎石中加入0.5~2%的粘结剂，通过液压压砖机将糊状物挤压成型，通过主振5~9s，该过程重复7~20次后制成砖坯脱模，将步骤4）的温度设置在100~200℃之间；
5）将步骤4）制成的砖坯浸入水中，等待砖坯干燥后再次浸入水中，反复3~5次，通过机械烘干设备调至120±10℃的温度下烘干，将烘干后的砖坯最后降温调至常温；
6）将步骤5）中的晾晒至常温的砖坯的表面涂上打磨剂进行打磨，打磨的方式为利用喷枪喷涂，打磨后的砖坯再通过30天的自然养护，形成景观挡土墙砖。
优选地，所述的减水剂采用聚羟酸减水剂。
优选地，所述的打磨剂中各成分的体积比为：氢氟酸6-10%，硫酸4~8%，水82~90%。
（3）有益效果
本发明与现有技术相比，通过凸起块和凹陷孔的形状相互啮合让景观挡土墙砖单元可以平行排列，在景观挡土墙砖单元内部设有填料装配槽用来固紧景观挡土墙砖单元，植生孔槽内用来种植植物，上下两层的景观挡土墙砖通过连接件连接国定，增强了景观挡土墙砖和地基的粘合性和耐震性，本发明采用碎石和混合粉末颗粒的复合技术，制备工艺简单，利用价格低廉的原材料，制备经济适用环保绿色的绿化用景观挡土墙砖，在挤压的过程中加入碎石和粘合剂挤压成型，使景观挡土墙砖具有强度性能提高，延长了景观挡土墙砖的寿命。
附图说明
图1为本发明绿化用景观挡土墙砖结构示意图；
图2为本发明绿化用景观挡土墙砖俯视图。
附图标记为：1-景观挡土墙砖单元，11-景观挡土墙砖本体，12-植生孔槽，13-第一凸条，14-填料装配槽，15-连接孔，16-第二凸条，17-凸起块，18-连接件，19-凹陷孔。
具体实施方式
结合附图1~2和实施例对本发明作进一步的说明。
如图1~2所示，一方面，本发明所述的一种绿化用景观挡土墙砖，该绿化用景观挡土墙砖包括景观挡土墙砖单元1，所述景观挡土墙砖单元1为半月形，所述景观挡土墙砖单元1包括景观挡土墙砖本体11、设于所述景观挡土墙砖本体11内部的植生孔槽12和两个填料装配槽14、设于所述景观挡土墙砖本体11一侧圆弧上的第一凸条13、设于所述景观挡土墙砖本体11另一侧圆弧上的第二凸条16，两个所述填料装配槽14之间设有衔接平台，所述衔接平台上设有连接孔15，所述连接孔15与连接件18对应匹配相连，所述第一凸条13和所述第二凸条16的交界处一侧设有凸起块17，另一侧设有凹陷孔19，所述连接件18穿过所述连接孔15将两个所述景观挡土墙砖1相连。
为了更好的加强绿化景观挡土墙砖的抗震性和地基的粘合性，所述的第一凸条13高度不小于20mm，宽度不小于15mm，所述第一凸条13截面呈拱形横断面；所述的凸起块17的形状和所述的凹陷孔19的形状能够相互嵌合；所述的连接孔15包括设在所述衔接平台上两个大小相同的圆，两个所述连接孔15的圆心连线指向所述另一侧圆弧的圆心，所述填料装配槽14沿两个所述连接孔15的圆心呈轴对称。
下面以不同的制备方法对本发明进行详细的描述，所列举的实施例可以使本专业的技术人员更理解本发明，但不以任何形式限制本发明，如可将本发明扩大至其他各种景观挡土墙砖的制备上加以应用。
实施例1：
绿化用景观挡土墙砖的制备方法，包括以下步骤：
1）按照天然彩色花岗岩30kg、粘土200kg、菱镁石150kg、混凝土120kg、煤矸石50kg、黄泥50kg、石灰岩100kg、选择其中比例准备材料；
2）将所述1）中准备好的材料混合后通过粉碎机粉碎，搅碎后通过颗粒除杂分级筛选机筛选出直径小于2mm粉末状颗粒用于后面步骤的搅拌，将除杂分级筛选机中大于2mm的固状颗粒进行再一次重复2）的步骤；
3）将通过步骤2）筛选出来的直径小于2mm的粉末状颗粒加入70~200℃的温水中，按照粉末状颗粒和水的比例为5:1的重量加入搅拌机，在搅拌过程中加入通用硅酸盐水泥90kg、滑石粉10kg、减水剂20kg，通过四机电机1450r/min的转速旋转搅拌10min，搅拌后的糊状物静置3~5min；
4）将步骤3）中的制备的糊状物添加到制砖模具中，在模具下预振2~3s，再在制砖模具中加入30kg建设用碎石，在3%建设用碎石中加入10kg的粘结剂，通过液压压砖机将糊状物挤压成型，通过主振5~9s，该过程重复7~20次后制成砖坯脱模，将步骤4）的温度设置在100~200℃之间；
5）将步骤4）制成的砖坯浸入水中，等待砖坯干燥后再次浸入水中，反复3~5次，通过机械烘干设备调至120℃的温度下烘干，将烘干后的砖坯最后降温调至常温；
6）将步骤5）中的晾晒至常温的砖坯的表面涂上打磨剂进行打磨，打磨的方式为利用喷枪喷涂，打磨后的砖坯再通过30天的自然养护，形成景观挡土墙砖。
实施例2：
1）按照天然彩色花岗岩30kg、粘土250kg、菱镁石100kg、混凝土100kg、煤矸石50kg、黄泥50kg、石灰岩120kg、选择其中比例准备材料；
2）将所述1）中准备好的材料混合后通过粉碎机粉碎，搅碎后通过颗粒除杂分级筛选机筛选出直径小于2mm粉末状颗粒用于后面步骤的搅拌，将除杂分级筛选机中大于2mm的固状颗粒进行再一次重复2）的步骤；
3）将通过步骤2）筛选出来的直径小于2mm的粉末状颗粒加入70~200℃的温水中，按照粉末状颗粒和水的比例为5:1的重量加入搅拌机，在搅拌过程中加入通用硅酸盐水泥40kg、滑石粉20kg、减水剂50kg，通过四机电机1450r/min的转速旋转搅拌10min，搅拌后的糊状物静置3~5min；
4）将步骤3）中的制备的糊状物添加到制砖模具中，在模具下预振2~3s，再在制砖模具中加入30kg建设用碎石，在30kg建设用碎石中加入20kg的粘结剂，通过液压压砖机将糊状物挤压成型，通过主振5~9s，该过程重复7~20次后制成砖坯脱模，将步骤4）的温度设置在100~200℃之间；
5）将步骤4）制成的砖坯浸入水中，等待砖坯干燥后再次浸入水中，反复3~5次，通过机械烘干设备调至121℃的温度下烘干，将烘干后的砖坯最后降温调至常温；
6）将步骤5）中的晾晒至常温的砖坯的表面涂上打磨剂进行打磨，打磨的方式为利用喷枪喷涂，打磨后的砖坯再通过30天的自然养护，形成景观挡土墙砖。
实施例3：
1）按照天然彩色花岗岩200kg、粘土100kg、菱镁石100kg、混凝土100kg、煤矸石50kg、黄泥50kg、石灰岩100kg、选择其中比例准备材料；
2）将所述1）中准备好的材料混合后通过粉碎机粉碎，搅碎后通过颗粒除杂分级筛选机筛选出直径小于2mm粉末状颗粒用于后面步骤的搅拌，将除杂分级筛选机中大于2mm的固状颗粒进行再一次重复2）的步骤；
3）将通过步骤2）筛选出来的直径小于2mm的粉末状颗粒加入70~200℃的温水中，按照粉末状颗粒和水的比例为5:1的重量加入搅拌机，在搅拌过程中加入通用硅酸盐水泥100kg、滑石粉10kg、减水剂15kg，通过四机电机1450r/min的转速旋转搅拌10min，搅拌后的糊状物静置3~5min；
4）将步骤3）中的制备的糊状物添加到制砖模具中，在模具下预振2~3s，再在制砖模具中加入30kg建设用碎石，在30kg建设用碎石中加入5kg的粘结剂，通过液压压砖机将糊状物挤压成型，通过主振5~9s，该过程重复7~20次后制成砖坯脱模，将步骤4）的温度设置在100~200℃之间；
5）将步骤4）制成的砖坯浸入水中，等待砖坯干燥后再次浸入水中，反复3~5次，通过机械烘干设备调至125℃的温度下烘干，将烘干后的砖坯最后降温调至常温；
6）将步骤5）中的晾晒至常温的砖坯的表面涂上打磨剂进行打磨，打磨的方式为利用喷枪喷涂，打磨后的砖坯再通过30天的自然养护，形成景观挡土墙砖。
实施例4：
1）按照天然彩色花岗岩50kg、粘土100kg、菱镁石250kg、混凝土100kg、煤矸石50kg、黄泥50kg、石灰岩100kg、选择其中比例准备材料；
2）将所述1）中准备好的材料混合后通过粉碎机粉碎，搅碎后通过颗粒除杂分级筛选机筛选出直径小于2mm粉末状颗粒用于后面步骤的搅拌，将除杂分级筛选机中大于2mm的固状颗粒进行再一次重复2）的步骤；
3）将通过步骤2）筛选出来的直径小于2mm的粉末状颗粒加入70~200℃的温水中，按照粉末状颗粒和水的比例为5:1的重量加入搅拌机，在搅拌过程中加入通用硅酸盐水泥60kg、滑石粉20kg、减水剂30kg，通过四机电机1450r/min的转速旋转搅拌10min，搅拌后的糊状物静置3~5min；
4）将步骤3）中的制备的糊状物添加到制砖模具中，在模具下预振2~3s，再在制砖模具中加入30kg建设用碎石，在30kg建设用碎石中加入20kg的粘结剂，通过液压压砖机将糊状物挤压成型，通过主振5~9s，该过程重复7~20次后制成砖坯脱模，将步骤4）的温度设置在100~200℃之间；
5）将步骤4）制成的砖坯浸入水中，等待砖坯干燥后再次浸入水中，反复3~5次，通过机械烘干设备调至110℃的温度下烘干，将烘干后的砖坯最后降温调至常温；
6）将步骤5）中的晾晒至常温的砖坯的表面涂上打磨剂进行打磨，打磨的方式为利用喷枪喷涂，打磨后的砖坯再通过30天的自然养护，形成景观挡土墙砖。
实施例5：
1）按照天然彩色花岗岩30kg、粘土100kg、菱镁石100kg、混凝土150kg、煤矸石95kg、黄泥150kg、石灰岩100kg、选择其中比例准备材料；
2）将所述1）中准备好的材料混合后通过粉碎机粉碎，搅碎后通过颗粒除杂分级筛选机筛选出直径小于2mm粉末状颗粒用于后面步骤的搅拌，将除杂分级筛选机中大于2mm的固状颗粒进行再一次重复2）的步骤；
3）将通过步骤2）筛选出来的直径小于2mm的粉末状颗粒加入70~200℃的温水中，按照粉末状颗粒和水的比例为5:1的重量加入搅拌机，在搅拌过程中加入通用硅酸盐水泥65kg、滑石粉10kg、减水剂20kg，通过四机电机1450r/min的转速旋转搅拌10min，搅拌后的糊状物静置3~5min；
4）将步骤3）中的制备的糊状物添加到制砖模具中，在模具下预振2~3s，再在制砖模具中加入30kg建设用碎石，在30kg建设用碎石中加入5kg的粘结剂，通过液压压砖机将糊状物挤压成型，通过主振5~9s，该过程重复7~20次后制成砖坯脱模，将步骤4）的温度设置在100~200℃之间；
5）将步骤4）制成的砖坯浸入水中，等待砖坯干燥后再次浸入水中，反复3~5次，通过机械烘干设备调至130℃的温度下烘干，将烘干后的砖坯最后降温调至常温；
6）将步骤5）中的晾晒至常温的砖坯的表面涂上打磨剂进行打磨，打磨的方式为利用喷枪喷涂，打磨后的砖坯再通过30天的自然养护，形成景观挡土墙砖。
实施例6：
1）按照天然彩色花岗岩30kg、粘土100kg、菱镁石100kg、混凝土100kg、煤矸石50kg、黄泥120kg、石灰岩200kg、选择其中比例准备材料；
2）将所述1）中准备好的材料混合后通过粉碎机粉碎，搅碎后通过颗粒除杂分级筛选机筛选出直径小于2mm粉末状颗粒用于后面步骤的搅拌，将除杂分级筛选机中大于2mm的固状颗粒进行再一次重复2）的步骤；
3）将通过步骤2）筛选出来的直径小于2mm的粉末状颗粒加入70~200℃的温水中，按照粉末状颗粒和水的比例为5:1的重量加入搅拌机，在搅拌过程中加入通用硅酸盐水泥75kg、滑石粉10kg、减水剂25kg，通过四机电机1450r/min的转速旋转搅拌10min，搅拌后的糊状物静置3~5min；
4）将步骤3）中的制备的糊状物添加到制砖模具中，在模具下预振2~3s，再在制砖模具中加入30kg建设用碎石，在30kg建设用碎石中加入20kg的粘结剂，通过液压压砖机将糊状物挤压成型，通过主振5~9s，该过程重复7~20次后制成砖坯脱模，将步骤4）的温度设置在100~200℃之间；
5）将步骤4）制成的砖坯浸入水中，等待砖坯干燥后再次浸入水中，反复3~5次，通过机械烘干设备调至115℃的温度下烘干，将烘干后的砖坯最后降温调至常温；
6）将步骤5）中的晾晒至常温的砖坯的表面涂上打磨剂进行打磨，打磨的方式为利用喷枪喷涂，打磨后的砖坯再通过30天的自然养护，形成景观挡土墙砖。