一种土钉墙施工方法与流程

本发明涉及建筑施工技术领域，具体来说，涉及一种土钉墙施工方法。

背景技术：

土钉墙对基坑稳定的主要作用是注浆土钉通过置换，改变土体性质，土钉与土体间相互作用，土钉自身承受拉、压、弯、剪及面层土压力，有效地提高土体的抗剪强度和整体刚度，土钉在土钉墙复合体内有如钢筋网架一样，具有骨架作用，并与土体形成一个完整的整体，如同挡土墙那样共同承担土压力和外荷作用，制约基坑变形，从而使开挖基坑稳定。

但是传统的土钉墙施工方法工序繁琐，操作复杂，同时施工质量一般，已不能满足市场的需求。

技术实现要素：

针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种土钉墙施工方法，能够克服现有技术的上述不足。

为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种土钉墙施工方法，包括以下步骤：

s1：开挖工作面；

s2：修整坡面同时放线定孔，并用洛阳铲成孔；

s3：制作土钉；

s4：送土钉入孔，具体步骤为：

s4.1：推送土钉前，应对空孔进行检查，发现有碎土、杂物及泥浆及时清理；

s4.2：沿钻孔轴线，将土钉推送孔内至指定位置；

s4.3：推送过程中，切勿转动土钉，使土钉位于钻孔的轴线上，以防土钉插入孔壁土体内；

s4.4：推送完毕后，随即检查孔中是否有碎土和杂物堵孔，若有，立即处理必要时将土钉拔出，清除碎土后，重新将土钉推入孔内；

s5：注浆；

s6：绑扎固定钢筋网；

s7：喷射混凝土面层；

s8：混凝土面层养护。

进一步的，在步骤s1之前，还应包括如下步骤：

s0：基坑降水。

进一步的，在步骤s1中，所述的开挖工作面的高度为土钉孔以下0.5m。

进一步的，在步骤s2中，所述的成孔按要求定孔位，允许偏差在±10cm，孔径允许误差在±2cm，孔深允许误差在±5cm，孔倾斜角允许误差在±1度。

进一步的，在步骤s5中，所述注浆采用孔底注浆法，注浆管随着注浆慢慢拔出，但要保证注浆管端头始终在注浆内。

进一步的，在步骤s6中，所述的绑扎固定钢筋网是指钢筋网横竖钢筋交叉绑扎固定。

进一步的，在步骤s3中，所述的制作土钉的具体步骤为：

s3.1：调直钢筋，将钢筋按要求截取长度；

s3.2：将钢筋除绣和除油，编号并做好登记，备用。

本发明的有益效果：采用本发明的施工方法，通过精确定位钻孔能够保证施工的精确性，在土钉推送入孔时，使土钉位于钻孔的轴线上，有效防止土钉插入孔壁土体内；同时当孔内有杂物时，应及时清理，保证施工质量；本方法在施工过程中具有工序简单，操作简便的优点，并且稳定性强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例所述的一种土钉墙施工方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，根据本发明实施例所述的一种土钉墙施工方法，包括以下步骤：

s1：开挖工作面；

s2：修整坡面同时放线定孔，并用洛阳铲成孔；

s3：制作土钉；

s4：送土钉入孔，具体步骤为：

s4.1：推送土钉前，应对空孔进行检查，发现有碎土、杂物及泥浆及时清理；

s4.2：沿钻孔轴线，将土钉推送孔内至指定位置；

s4.3：推送过程中，切勿转动土钉，使土钉位于钻孔的轴线上，以防土钉插入孔壁土体内；

s4.4：推送完毕后，随即检查孔中是否有碎土和杂物堵孔，若有，立即处理必要时将土钉拔出，清除碎土后，重新将土钉推入孔内；

s5：注浆；

s6：绑扎固定钢筋网；

s7：喷射混凝土面层；

s8：混凝土面层养护。

在一具体实施例中，在步骤s1之前，还应包括如下步骤：

s0：基坑降水。

在一具体实施例中，在步骤s1中，所述的开挖工作面的高度为土钉孔以下0.5m。

在一具体实施例中，在步骤s2中，所述的成孔按要求定孔位，允许偏差在±10cm，孔径允许误差在±2cm，孔深允许误差在±5cm，孔倾斜角允许误差在±1度。

在一具体实施例中，在步骤s5中，所述注浆采用孔底注浆法，注浆管随着注浆慢慢拔出，但要保证注浆管端头始终在注浆内。

在一具体实施例中，在步骤s6中，所述的绑扎固定钢筋网是指钢筋网横竖钢筋交叉绑扎固定。

在一具体实施例中，在步骤s3中，所述的制作土钉的具体步骤为：

s3.1：调直钢筋，将钢筋按要求截取长度；

s3.2：将钢筋除绣和除油，编号并做好登记，备用。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本发明的上述技术方案进行详细说明。

在具体使用时，本发明首先进行基坑降水，基坑降水是指场外排水做好排水沟，现场做好地坪花工作，处理好地表水的排放工作，场内可设置集水坑，打通承台之间的水路，便于雨天施工。在坡面按2500*2500的间距设置排水孔。排水孔为长一米、直径40cm的pvc管，管壁设滤水孔，管外用滤网缠绕。滤水孔用洛阳铲成孔，孔深0.8m，滤水管放置后，孔口及管口均要封堵，喷砼后再将管口疏通，排水沟设置可在基坑开挖底部修筑排水沟，基坑挖至设计标高后，沿复合土钉墙修筑环向排水沟，相距10-20m修筑集水坑，以便将斜坡的地表水和基坑内抽出的水及时排除。

然后开挖工作面，基坑开挖过程中与土方队及时协调密切配合，开挖高度的土钉位置相匹配，开挖至土钉孔位以下0.5m，严禁超挖。边挖边修坡，整度±20mm。坡角大小和坡面平整度应符合设计要求，基坑一次开挖长度，应视边坡允许变形范围、自稳时间和施工流程相互衔接情况而定，地址条件好，含水量少，施工速度快，长度稍可大些，反之要小些。

其次，修整坡面同时放线定孔，并用洛阳铲成孔；应该按设计要求定孔位，允许偏差控制在±10cm，孔径允许误差在±2cm，孔深允许误差在±5cm，孔倾斜角允许误差在±1度。孔内碎土，杂物及泥浆应清理干净，成孔后用织物等将孔口临时堵塞：编号登记。

然后土钉制作，按有关标准和设计要求检查制作土钉的钢筋有无缺陷，调直钢筋，安设计要求截取长度。并且将钢筋除锈、除油；土钉每隔3米设置一个对中支架，土钉制作完成后，应编号、登记并在土钉上做好标记，以备安装。

再次，送土钉入孔，土钉推送具体步骤为：

a、推送土钉前，应对空孔进行检查，若发现有碎土、杂物及泥浆应及时清理；

b、沿钻孔轴线，将土钉推送孔内至设计位置；

c、推送过程中，切勿转动土钉，同时应使土钉位于钻孔的轴线上，以防土钉插入孔壁土体内中；

d、推送完毕后，随即检查孔中是否有碎土和杂物堵孔，若有，应立即处理必要时应将土钉拔出，清除碎土后重新将土钉推入孔内。

然后进行注浆，可以采用孔底注浆法，注浆管随着注浆慢慢拔出，但要保证注浆管端头始终在注浆内，同时在距离孔口20-30cm处，设置一止水袋，注浆应连续进行，并要饱满，随着浆液慢慢渗入图层中，孔口会出现缺浆现象，用止水袋应及时补浆。

再次，绑扎、固定钢筋网，是指钢筋网横竖钢筋交叉绑扎固定；层片之间的钢筋网连接方法：竖筋和横筋先用扎丝固定，然后点焊，网片与网片之间的搭接长度不小于20cm，搭接处均点焊连接。土钉头与短筋连接要牢固焊接，钢筋网铺设前应对钢筋拉直除锈，布设用细铁丝绑扎，网筋绑扎长度为20cm，网片混凝土保护层厚度不小于2cm，挂网完成后，在锚头处设置2条φ20的横向加强筋（搭接为单面满焊，搭接长度为10d），加强筋与锚头垂直满焊（与预应力锚头绑扎）。

然后喷射混凝土面层，是在经检查确认钢筋网敷设、连接均符合要求后，进行终喷混凝土至设计厚度。喷射前必须作好准备工作，保证所有设备、风管、料管、水管及供电线路运行正常；在坡面喷射混凝土厚度标志，混凝土用料称量要准确，拌和要均匀，随办随用；不参速凝剂时，存放时间不超过2小时，掺速凝剂时存放不得超过20分钟；喷混凝土应分段分片依次进行，同一段内喷射顺序应自下为上，段片之间，层与层之间做成45度角的斜面，以便混凝土牢固凝结成整体，喷射时，喷射手必须调节好喷头水量及喷头距离坡面距离、垂直度，尽减少回弹率及滑移流淌量。喷射手宜根据经验，先喷3-5cm，稍稍凝固后喷3-5cm。

综上所述，本发明的有益效果：采用本发明的施工方法，通过精确定位钻孔能够保证施工的精确性，在土钉推送入孔时，使土钉位于钻孔的轴线上，有效防止土钉插入孔壁土体内；同时当孔内有杂物时，应及时清理，保证施工质量；本方法在施工过程中具有工序简单，操作简便的优点，并且稳定性强。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。