一种锚桩法静载试验检测装置的制作方法

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种锚桩法静载试验检测装置。

背景技术：

基桩静载试验过程中，采用静载试验进行静载试验及检测，小吨位静载试验常规采用堆载法完成试验。传统方法为是采用主梁、次梁作为主要构件，然后采用锚桩提供反力，四个锚桩预埋快速，简易链接次梁的链接街头装置，然后通过主梁进行对试验桩静载试验，这种链接方法避免了常规大量通过传力桶来焊接，但是常规的静载试验也需要进行焊接，不仅费时费力，效率低，且增加费用。

锚盘为矿井支护材料的一种，用于配合锚杆的支护，锚杆是置于岩体中并与岩体紧密接触的杆件。原体试验中大吨位的竖向抗压静载试验一般需采用锚杆反力加载平台，在加载平台的搭建过程中，反力梁需要通过拉杆连接焊在锚杆上的锚盘来提供反力。在锚盘焊接过程中存在以下问题：一、锚筋较多，导致焊接时间较长。而锚盘焊接又作为加载平台的节点项目，影响后面工序的开展。二、焊接过程中产生电弧和烟雾，对工人身体有伤害，对环境有污染。三、试验结束后，锚筋还需要经过切割才能取下锚筒。四、锚筋需要插入锚盘，不方便安装，影响工期。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种方便使用、设计合理，可以实现快速安装的锚桩法静载试验检测装置。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种锚桩法静载试验检测装置，包括静载试验桩、设于所述静载试验桩上方的千斤顶，所述千斤顶的上方水平设置有主梁，所述主梁上方水平设有与所述主梁相垂直的至少两个次梁，所述次梁对称设于所述千斤顶的两侧，在每根所述次梁的正下方分别设有两个锚桩，所述锚桩对称设于所述主梁的两侧；在所述锚桩中间位置设有若干锚筋，在所述锚桩上方的两侧边上分别设有一排相平行的连接杆，所述连接杆位于所述次梁的两侧，在所述锚桩与主梁之间还设置有锚盘，所述锚盘和锚桩之间设有支撑件，所述锚盘包括呈长方体形的基板，在所述基板的两侧分别设置有若干边槽，在所述基板上板面的四个角处分别焊接有拉环，在所述基板的中间位置处设置有圆形通孔；所述通孔的内侧壁上均匀开设有若干锚盘穿孔，所述锚盘穿孔竖直向下开设；

所述锚筋的上端穿过锚盘穿孔，经钢筋固定件与锚盘固定连接；所述连接杆经边槽定位，上端穿过锚盒经钢筋固定件与所述次梁固定连接。

针对上述技术特征，无需焊接，组装和拆卸方便，便于操作，测试准确度高，锚盘呈长方形设计更便于工人搬动，边槽起到定位连接杆的作用，锚盘穿孔便于放置和固定锚筋，使用更加方便；锚盒置于次梁上方与连接杆固定连接，有利于增加装置的稳定性。

优选的，所述边槽为“u”形槽，所述“u”形槽的开口朝外。便于锚筋的安装。

优选的，所述边槽底部夹角处均设有倒角切口。

优选的，所述拉环位于所述边槽的内侧。

优选的，所述锚盘穿孔为“u”形槽，所述“u”形槽的开口指向所述锚盘穿孔的中心轴线。

优选的，所述锚盘穿孔底部夹角处均设有倒角切口。

优选的，所述基板的四个角处均设置有倒角切口。避免工人在施工过程中碰到受伤，更加施工人员的安全系数。

优选的，所述钢筋固定件包括中空型定位件和中空型固定件，所述定位件呈圆柱状，所述固定件呈圆锥状，所述定位件套装在所述固定件内，所述固定件上端内径与所述钢筋和连接杆的直径相同。该结构使钢筋和连接杆固定起来更加方便。

优选的，所述固定件沿其中心轴线所在平面截为两个部分。避免穿装钢筋和连接杆的麻烦，使操作更加方便。

本发明的有益效果是：

本发明结构简单，便于安装，无需焊接，稳定性高，锚盘设计便于锚筋的固定与安装，在安装使用过程中，将所有锚筋置于通孔内，然后再将每根锚筋直接固定在锚盘穿孔内，直接进行固定即可，安装速度快，有效节省施工工期；拉环便于锚盘被吊车吊起进行移动；锚盘穿孔与边槽内夹角处的倒角切口可以避免锚筋与锚盘之间的磨损，更有利于提高锚筋使用过程中的稳定性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为一实施例中锚盘的结构示意图；

图3为另一实施例中锚盘的结构示意图；

图4为钢筋固定件的结构示意图；

图5为定位件的结构示意图。

图中：1主梁，2次梁，3静载试验桩，4锚桩，5支撑件，6锚盘，7连接杆，8钢筋固定件，9锚筋，10定位件，11固定件，12千斤顶，13锚盒，61基板，62边槽，63通孔，64锚盘穿孔，65拉环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

如图1、2、4、5所示，一种锚桩法静载试验检测装置，包括静载试验桩3、设于所述静载试验桩3上方的千斤顶12，所述千斤顶12的上方水平设置有主梁1，所述主梁1上方水平设有与所述主梁1相垂直的至少两个次梁2，所述次梁2对称设于所述千斤顶12的两侧，在每根所述次梁2的正下方分别设有两个锚桩4，所述锚桩4对称设于所述主梁1的两侧；在所述锚桩4中间位置设有若干锚筋9，在两侧分别设有一排相平行的连接杆7，所述连接杆7位于所述次梁2的两侧，在所述锚桩4与主梁1之间还设置有锚盘6，所述锚盘6和锚桩4之间设有支撑件5，所述锚盘6包括呈长方体形的基板61，在所述基板61的两侧边分别设置有若干边槽62，所述边槽62为“u”形槽，所述“u”形槽的开口朝外；在所述基板61上板面的四个角处分别焊接有拉环65，所述拉环65位于所述边槽62的内侧；在所述基板61的中间位置处设置有圆形通孔63；所述通孔63的内侧壁上均匀开设有若干锚盘6穿孔64，所述锚盘6穿孔64竖直向下开设，所述锚盘6穿孔64为“u”形槽，所述“u”形槽的开口指向所述锚盘6穿孔64的中心轴线。

所述锚筋9的下端固定在锚桩4内部，所述锚筋9的上端穿过锚盘6穿孔，经钢筋固定件8与锚盘6固定连接；所述连接杆7经边槽定位，上端穿过锚盒13经钢筋固定件8与所述次梁2固定连接。

所述钢筋固定件8包括中空型定位件10和中空型固定件11，所述定位件10呈圆柱状，所述固定件11呈圆锥状，所述定位件10套装在所述固定件11内，所述固定件11上端内径与所述钢筋和连接杆7的直径相同。该结构使钢筋和连接杆7固定起来更加方便，所述固定件11沿其中心轴线所在平面截为两个部分。

在本实施例连接杆7是精轧螺纹钢。

实施例2

如图1、3、4、5所示，一种锚桩法静载试验检测装置，包括静载试验桩3、设于所述静载试验桩3上方的千斤顶12，所述千斤顶12的上方水平设置有主梁1，所述主梁1上方水平设有与所述主梁1相垂直的至少两个次梁2，所述次梁2对称设于所述千斤顶12的两侧，在每根所述次梁2的正下方分别设有两个锚桩4，所述锚桩4对称设于所述主梁1的两侧；在所述锚桩4中间位置设有若干锚筋9，在两侧分别设有一排相平行的连接杆7，所述连接杆7位于所述次梁2的两侧，在所述锚桩4与主梁1之间还设置有锚盘6，所述锚盘6和锚桩4设有支撑件5，所述锚盘6包括呈长方体形的基板61，所述基板61的四个角处均设置有倒角切口；在所述基板61的两侧边分别设置有若干边槽62，所述边槽62为“u”形槽，所述“u”形槽的开口朝外，所述边槽62底部夹角处均设有倒角切口；在所述基板61上板面的四个角处分别焊接有拉环65，所述拉环65位于所述边槽62的内侧；在所述基板61的中间位置处设置有圆形通孔63；所述通孔63的内侧壁上均匀开设有若干锚盘6穿孔64，所述锚盘6穿孔64竖直向下开设，所述锚盘6穿孔64为“u”形槽，所述“u”形槽的开口指向所述锚盘6穿孔64的中心轴线，所述锚盘6穿孔64底部夹角处均设有倒角切口。

所述锚筋9的下端固定在锚桩4内部，所述锚筋9的上端穿过锚盘6穿孔，经钢筋固定件8与锚盘6固定连接；所述连接杆7经边槽定位，上端穿过锚盒13经钢筋固定件8与所述次梁2固定连接。

现有技术中的锚盘6仅有一基板61和位于基板61中间的通孔63组成，在使用过程中还需要另外配合固定锚筋9的固定件11一起使用，工作量大，而且不方便；该发明专利在施工过程中单独使用，即可达到固定和定位的作用，使施工过程更加简单。

主梁通过下部安装的千斤顶进行加载荷，然后将反力传递给次梁，次梁通过锚盒传递给连接杆，最后传递给锚桩，完成静载试验。

在以上实施例中所涉及的设备元件如无特别说明，均为常规设备元件，所涉及的结构设置方式、工作方式或控制方式如无特别说明，均为本领域常规的设置方式、工作方式或控制方式。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。